【正文】 廠房一般采用有組。； 安全防護(hù)廠房的屋面周邊均設(shè)安全防護(hù)欄桿，按消防及屋面檢修要求設(shè)置由地面上屋面的斜鋼梯，沿廠房屋面高低跨處設(shè)屋面垂直聯(lián)系的直鋼梯；各跨間四周均設(shè)置環(huán)形貫通的起重機(jī)安全走道，其標(biāo)高與各跨間的吊車軌面標(biāo)高相同，同時(shí)設(shè)置上下安全走道的樓梯；所有檢修用的平臺(tái)及走臺(tái)均設(shè)安全防護(hù)欄桿；電爐平臺(tái)、出渣、出鋼通邊周圍考慮防烤保護(hù)，凡需隔熱的房間設(shè)吊頂；電爐、加熱爐等熱源上方的吊車梁、屋架下弦要防熱輻射。（3）廠房平面布置、建筑高度及凈空尺寸除工藝要求外，應(yīng)遵照現(xiàn)行《廠房建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，同時(shí)考慮工藝生產(chǎn)安全與衛(wèi)生方面的要求。 一般規(guī)定(1) 建筑設(shè)計(jì)應(yīng)遵循技術(shù)先進(jìn)、安全適用、設(shè)計(jì)合理、實(shí)用可靠、經(jīng)濟(jì)節(jié)約的原則確定工程設(shè)計(jì)方案。各車間室內(nèi)地坪為177。煉鋼廠由主廠房及輔助用房組成。104t/a ，104t/a。第七章 建筑結(jié)構(gòu)、建筑 概況煉鋼工程包括以配料跨，電爐精煉跨—連鑄跨—出坯跨組成的主廠房和輔助設(shè)施。 本工程中采用的熱管式余熱鍋爐回收裝置或北京神霧專有技術(shù)，回收蒸汽自用或并入蒸氣管網(wǎng)方案，相當(dāng)于每年節(jié)約電力約216萬(wàn)kwh，節(jié)約燃料約為4050噸標(biāo)準(zhǔn)煤。用余熱鍋爐代替除塵系統(tǒng)中的降溫設(shè)備水冷煙道和機(jī)力冷卻器，煙氣溫度＜150℃，可直接進(jìn)除塵器。每煉一爐鋼產(chǎn)的蒸汽為15噸。由于本工程中煉鋼VD爐生產(chǎn)需要用蒸汽，經(jīng)計(jì)算該煙氣的余熱回收后可滿足VD爐使用要求。、余熱回收鍋爐75t電爐四孔排出的煙氣溫度為800～1000186。 除塵裝置 本工程選用長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器，型號(hào)為HM12000，數(shù)量1套。② 可獨(dú)立控制LF爐的煙氣流量。④ 保證除塵系統(tǒng)安全運(yùn)行。② 采用變頻調(diào)速，在熔煉期的整個(gè)過(guò)程中，可獨(dú)立控制電爐的煙氣流量。 電爐內(nèi)排增壓風(fēng)機(jī)經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的增壓風(fēng)機(jī)可防止粉塵在進(jìn)口葉輪上的沉積和葉輪上部的磨損?！?。水冷煙道采用密排管形式，與第四孔排煙彎頭接口處設(shè)置活動(dòng)煙道和液壓缸驅(qū)動(dòng)裝置。燃燒沉降室四周采用混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)襯耐火材料，設(shè)置出灰門1個(gè)，頂部采用拱形砌筑。 煙氣保溫燃燒沉降室 從第四孔排出的高溫?zé)煔猓院幸恍〤O。② 設(shè)計(jì)排煙量5104Nm3/h（200℃）。⑤ ～。③ 橫向分成三室，排煙口設(shè)在罩子上部，充分利用熱煙氣抬升力，排煙管設(shè)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，在熔煉期，主要利用中間排煙口，在裝料、出鋼期行車干擾上升氣流而加強(qiáng)二側(cè)排煙。② 屋頂罩大容積設(shè)計(jì)，屋頂罩罩口尺寸18m21m，總高度約為15m，容積約3800 m3。電爐、LF爐除塵系統(tǒng)煙氣參數(shù)表項(xiàng) 目75t電爐及75tLF爐電爐裝料(出鋼)+LF爐4孔(Nm3/ h)1104 (80℃)屋頂罩(Nm3/ h)60104 (80℃)LF爐蓋罩(Nm3/ h)5104(200℃)小計(jì)(Nm3/ h)66104 (89℃)(m3/ h)104 電爐熔煉+LF爐4孔(Nm3/ h)10104 (250℃)屋頂罩(Nm3/ h)40104 (60℃)LF爐蓋罩(Nm3/ h)5104(200℃)小計(jì)(Nm3/ h)55104 (107℃)(m3/ h)104 除塵系統(tǒng)主要組成部分說(shuō)明 排煙罩⑴ EAF爐屋頂罩為了有效捕集電爐在裝料、熔煉、出鋼等不同工況時(shí)散發(fā)的大量煙塵，對(duì)屋頂罩加以特殊設(shè)計(jì)。除塵器采用目前先進(jìn)的長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器，濾料選用普通低溫濾料針刺氈，清灰氣源采用干燥無(wú)油無(wú)水壓縮空氣（～），清灰方式采用PLC控制或人工手動(dòng)操作。精練爐采用半密閉罩捕集煙氣。另外由于進(jìn)行鐵水熱裝及吹氧強(qiáng)度大等因素，單靠屋頂罩不能滿足熔煉期對(duì)電爐排煙的要求，同時(shí)為了防止高溫?zé)煔鈱?duì)設(shè)備的影響，減少設(shè)備故障率，確保安全生產(chǎn)，必須增加電爐第四孔排煙，增設(shè)電爐增壓風(fēng)機(jī)，滿足熔煉期排煙的要求。屋頂罩罩型及大小的設(shè)計(jì)，要能夠同時(shí)滿足電爐在加料、出鋼及熔煉時(shí)對(duì)煙氣的捕集。電爐平臺(tái)導(dǎo)流板可輔助屋頂罩捕集電爐在熔煉過(guò)程中從爐蓋縫隙、電極孔、加料孔和爐門口等處外逸的二次煙氣以及電爐在出鋼、鋼包加料過(guò)程中產(chǎn)生的大量二次煙氣。一次排煙系統(tǒng)中電爐增壓風(fēng)機(jī)需要經(jīng)常調(diào)節(jié)，并有較寬的調(diào)速范圍，為此選用變頻調(diào)速裝置。為了使CO充分燃燒，增設(shè)特殊設(shè)計(jì)的燃燒沉降室，既可以使CO充分燃燒，又可以使灰塵沉降，避免粗粒塵進(jìn)入余熱鍋爐沉積，影響余熱鍋爐效率。增壓風(fēng)機(jī)LF爐半密閉罩壓縮空氣屋頂罩冷凍干燥機(jī) 混風(fēng)閥導(dǎo)流罩 煙囪排放風(fēng)　機(jī)電　機(jī)　電爐脈沖除塵器 第四孔增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)走灰?guī)燧敾蚁到y(tǒng)活動(dòng)滑套 余熱鍋爐沉降室水冷煙道電爐爐頂?shù)谒目着艧煂?duì)電爐在熔煉和吹氧過(guò)程中所產(chǎn)生的高溫含塵煙氣的捕集起主要作用，約可捕集90%左右的一次煙氣。為捕集這些煙氣，目前有多種捕集形式：屋頂煙罩+第4孔(內(nèi)排)；密閉罩+第4孔(內(nèi)排)；屋頂煙罩+密閉罩+第4孔(內(nèi)排)。電爐煙氣捕集擬采用一套落地半封閉銜接式導(dǎo)流密閉罩加屋頂大煙罩的二次煙氣捕集與電爐第四孔內(nèi)排一次煙氣捕集。壓縮空氣管道從空壓機(jī)站到車間各用戶采用架空敷設(shè)。完全可以滿足煉鋼生產(chǎn)要求：空壓機(jī)房為一層建筑。為滿足煉鋼生產(chǎn)，在煉鋼廠區(qū)內(nèi)建空壓機(jī)站一座。、壓縮空氣供應(yīng)75t電爐煉鋼生產(chǎn)中各車間（生產(chǎn)崗位）需要消耗一定量的壓縮空氣，各處用氣量見表。、燃?xì)夤?yīng)煉鋼連鑄生產(chǎn)過(guò)程中（鋼包烘烤、中間包烘烤、電爐爐壁燒嘴等）需要消耗天然氣，107Nm3。氧氣氬氣氮?dú)庹{(diào)壓儀表室一座。氧氣及氬氣貯配設(shè)施，設(shè)有容積V=200m3氧氣貯罐（球形）一座。氧氣充瓶為一層建筑，充瓶室外有一裝卸平臺(tái)?？辗炙捌涓綄僭O(shè)施如空氣冷卻塔，水冷卻塔等均采用靠近主廠房室外露天布置。主跨內(nèi)布置空壓機(jī)和氧壓機(jī)。氧氣站主廠房（氧氣間）為二層建筑。氧氣貯罐三只，氮?dú)赓A罐二只，氬氣貯罐一只，這六只貯罐均為球形罐，其水容積均為100m3。 充瓶區(qū)及氧、氮、氬貯罐區(qū)充瓶區(qū)及氧、氮、氬貯罐區(qū)布置在氧氣站區(qū)的東側(cè)，占地約為45x70m2。另外液化裝置冷箱，氧、氮、氬液體貯槽及汽化器等也布置在該區(qū)域。布置有膨脹機(jī)組，預(yù)留水泵，維修間等，并預(yù)留有冷水機(jī)組的位置；，布置有集中控制室、分析化驗(yàn)室、男女更衣室、變送器室等。主廠房西側(cè)使用高低壓配電室及變壓器室，長(zhǎng)度為36m，單層布置，詳見電氣專業(yè)說(shuō)明。7）氧氣壓縮機(jī) 3套 氧氣排氣量 2250 m3/h 排氣壓力 （A） 配電機(jī)功率/電壓 400Kw/10kV 冷卻水耗量 60 m3/h8）氮?dú)鈮嚎s機(jī) 1套 氮?dú)鈿馀艢饬? 2250 m3/h 排氣壓力 （A） 配電機(jī)功率/電壓 400Kw/10kV 冷卻水耗量 60 m3/h 氧氣站主廠房（壓縮機(jī)間）主廠房?jī)?nèi)設(shè)置有空氣透平壓縮機(jī)一套、氧氣壓縮機(jī)二套、氮?dú)馔钙綁嚎s機(jī)二套及循環(huán)氮壓機(jī)一套。液態(tài)氬以40 Kpa（G）的壓力從冷箱送出，% Ar。氣態(tài)氧氣以20 Kpa（G）的壓力從冷箱送出，%。本套裝置的冷量主要是靠膨脹機(jī)產(chǎn)生的。裝置產(chǎn)120Nm3/hr（折合成氣態(tài)），% 液氬，壓力 5 Kpa（G）。粗氬塔塔頂冷凝器的冷源為從下塔節(jié)流過(guò)來(lái)的液空，蒸發(fā)后仍回主塔參與主塔精餾。上塔為填料塔，采用規(guī)整填料。復(fù)熱后的污氮作為分子篩純化系統(tǒng)用的再生氣及冷吹氣。 作為上塔精餾的產(chǎn)品，%的氧氣，上塔頂部產(chǎn)出純度為≤100PPM O2的純氮。下塔抽出的富氧液空經(jīng)過(guò)冷器過(guò)冷后進(jìn)入上塔，是上塔精餾的進(jìn)料空氣。下塔頂部的氣氮進(jìn)入冷凝蒸發(fā)器冷凝成液氮，作為下塔的回流，同時(shí)放出冷凝潛熱使冷凝蒸發(fā)器另一側(cè)的液氧得到蒸發(fā)，成為上塔精餾的熱源。這些接近露點(diǎn)的空氣進(jìn)入下塔，在下塔中與下塔的回流液進(jìn)行熱質(zhì)交換，在下塔的頂部得到純氮，在下塔底部是富氧液空。純化系統(tǒng)中的吸附器由二臺(tái)立式容器組成，當(dāng)一臺(tái)吸附器由來(lái)自冷箱的污氮經(jīng)回?zé)崞骱碗娂訜崞骷訜岷筮M(jìn)行再生和冷吹時(shí)，另一臺(tái)吸附器進(jìn)行吸附，兩臺(tái)吸附器間的切換由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)控制的氣動(dòng)蝶閥定期完成，吸附劑采用13X分子篩。壓縮后空氣進(jìn)入回?zé)崞鳎缓筮M(jìn)入空氣預(yù)冷系統(tǒng)把空氣冷卻到～8℃。氧氣除本廠自用外，富裕氧氣量作為商品氧瓶裝外供。75噸電爐的氬氣用量約為30m3/h。為此在建煉鋼電爐的同時(shí)應(yīng)建設(shè)氧氣站，以供應(yīng)氧氣、氬氣、氮?dú)狻Ｓ捎趶S址總圖位置和地形不詳，具體公輔設(shè)施布置，待收到地形圖后再進(jìn)行總圖布置。ha）； P——重現(xiàn)期，取2年； t——設(shè)計(jì)降雨歷時(shí)； t=t1＋mt2 t1——地面匯流時(shí)間，取5min； t2——管渠內(nèi)流行時(shí)間（min）；第六章 熱力燃?xì)庠O(shè)施和除塵設(shè)施本工程主要熱力燃?xì)庠O(shè)施有4000Nm3/h制氧機(jī)一臺(tái)，供電爐冶煉用氧、氬及氮，以及連鑄坯切割等輔助用氧，還有壓縮空氣站、煉鋼氧燃燒咀、車間烘烤設(shè)施的天然氣供應(yīng)系統(tǒng)。生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政污水排水管網(wǎng)。、 全廠排水系統(tǒng)廠區(qū)排水系統(tǒng)采用分流制，全廠分別設(shè)置單獨(dú)的雨排水系統(tǒng)管道及生活污水排水管道。生活用水接自市政管網(wǎng)。全廠設(shè)生產(chǎn)、消防給水環(huán)狀管網(wǎng)，沿道路邊每隔120m設(shè)有地上式消火栓。廠區(qū)室外消防用水根據(jù)廠區(qū)面積＜100ha，確定同時(shí)間內(nèi)火災(zāi)次數(shù)為1次。正常供水能力要求為362m3/h，消防時(shí)最大供水能力為524m3/h，要求供水壓力P=。設(shè)計(jì)在各循環(huán)水系統(tǒng)投加水質(zhì)穩(wěn)定劑。為了保證生產(chǎn)新水的連續(xù)供給，在廠區(qū)設(shè)一座V=3000 m3的清水池，河水經(jīng)處理后流入清水。、 安全供水為了保證安全供水，本設(shè)計(jì)考慮采用兩路獨(dú)立電源和電源自動(dòng)切換措施。濃縮池的上清液自流進(jìn)入連鑄濁環(huán)水系統(tǒng)二沉池，濃縮池的泥漿經(jīng)泥漿泵壓入板框壓濾機(jī)，經(jīng)過(guò)壓力脫水，泥餅落入泥斗貯存。、生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)該系統(tǒng)主要處理凈環(huán)水系統(tǒng)旁濾過(guò)濾器反洗排水和濁環(huán)水系統(tǒng)過(guò)濾器反洗排水。連鑄系統(tǒng)濁環(huán)水水量合計(jì)為350m3/h。濁水流至濁環(huán)水熱水池，用泵提升經(jīng)高速過(guò)濾器過(guò)濾后直接到冷卻塔冷卻，冷卻后回到濁環(huán)水冷水池，然后再用泵送至各用戶使用。、VD爐真空冷卻濁環(huán)水系統(tǒng)本系統(tǒng)主要供VD爐真空系統(tǒng)直接冷卻水。、煉鋼連鑄凈環(huán)水系統(tǒng)本系統(tǒng)主要供75t電爐、精煉爐、連鑄設(shè)備等設(shè)備冷卻用水和軟環(huán)水系統(tǒng)冷媒水，總用水量為3480m3/h(其中冷媒水量為2130m3 /h)，該系數(shù)水質(zhì)未受污染，僅水溫升高，冷卻回水利用余壓上冷卻塔冷卻后回到煉鋼凈環(huán)水冷水池，再分別用泵加壓循環(huán)使用。冷媒水利用余壓上冷卻塔冷卻后回到凈環(huán)水冷水池，再利用泵加壓后循環(huán)使用。煉鋼連鑄生產(chǎn)用水量一覽表 表51序號(hào)用戶名稱水量m3/h壓力MPa進(jìn)水溫度℃允許溫升℃水質(zhì)要求用水制度備注175tEAF電爐6904020軟環(huán)水連續(xù)電爐變壓器100408軟環(huán)水連續(xù)電爐密閉罩204020軟環(huán)水連續(xù)電爐事故用水20035軟水間斷2VD爐設(shè)備冷卻用水1003510軟環(huán)水連續(xù)VD爐真空冷卻水6003515濁環(huán)水連續(xù)3LF鋼包精煉爐2503820軟環(huán)水連續(xù)4水冷煙道冷卻用水1503520凈環(huán)水連續(xù)5連續(xù)結(jié)晶器870258軟環(huán)水連續(xù)連鑄二冷水2503520濁環(huán)水連續(xù)連鑄設(shè)備冷卻3003510凈環(huán)水連續(xù)沖氧化鐵皮200濁環(huán)水間斷連鑄事故用水10035軟水簡(jiǎn)短6制氧站、空壓站用水9003510凈環(huán)水連續(xù)7余熱鍋爐補(bǔ)水5035軟環(huán)水連續(xù)消耗8軟水系統(tǒng)冷媒水21303510凈環(huán)水連續(xù)9其它生產(chǎn)用水1003510凈環(huán)水連續(xù)10生產(chǎn)新水282根據(jù)各生產(chǎn)用戶對(duì)水量、水質(zhì)、水壓、水溫的要求，經(jīng)水量平衡生產(chǎn)總用水量： 6742 m3/h，生產(chǎn)循環(huán)水量： 6460 m3/h，其中： 軟環(huán)水： 　　　　 2130 m3/h，凈環(huán)水： 　 3480m3/h(含冷媒水2130 m3/h)，濁環(huán)水： 800 m3/h，生產(chǎn)補(bǔ)充新水： 　282 m3/h，生產(chǎn)用水循環(huán)率： 　 %、 水質(zhì)水質(zhì)見循環(huán)水水質(zhì)一覽表52。全廠生活用水水量少(20m3/h)，由