42高功率、超高功率電弧爐煉鋼技術(參考版)
2024-10-04 10:17本頁面
【正文】 脫氧過程中可用石灰粉和氟石粉調整爐渣的粘度，使爐渣具有良好的流動性 8 調整成分 依據(jù)取樣分析結果，調整鋼液化學成分，其中含硅量應在 出鋼前 10min以內進行調整 9 測溫，做園 杯試樣 測量感應溫度，并作圓杯試樣，檢查鋼液脫氧情況 出鋼 10 終脫氧、出 鋼 鋼液溫度達到出鋼溫度，園杯試樣收縮良好時，每噸鋼液插鋁 ㎏ 進行終脫氧，插鋁后 2～ 3min以內停電，傾爐出鋼 。脫氧過程中可用石灰粉和氟石粉調整爐渣的粘度，使爐渣具有良好的流動性 6 調整成分 依據(jù)取樣分析結果，調整鋼液化學成分，其中含硅量應在 出鋼前 10min以內進行調整 7 測溫，作圓 杯試樣 測量感應溫度，并作圓杯試樣，檢查鋼液脫氧情況 8 加鈦鐵 鋼液溫度達到 1630～ 1650℃ ，園杯試樣收縮良好時，將爐渣一半扒掉后，加入鈦鐵，并將鈦鐵壓入鋼液內 出鋼 9 終脫氧、出 鋼 鈦鐵熔清后，每噸鋼液插鋁 1㎏ 進行終脫氧，插鋁后 2～3min內停電，傾爐出鋼 堿性感應電爐熔煉工藝 ? 表 134 碳鋼堿性感應電爐氧化法冶煉工藝 時期 序 號 工序 操作要點 熔化期 1 通電熔化 開始通電 5～ 8min內提供約 60%的功率，待電流沖擊停止后，逐漸將功率增至最大值 2 搗料助熔 隨著坩堝下部爐料熔化，隨時注意搗料，以免 “ 搭橋 ” ，并繼續(xù)添加爐料 3 造渣 大部分爐料熔化后，加入造渣材料造渣覆蓋鋼液，造渣材料加 入量為鋼液重量的 1%～ 2% 4 取樣扒渣 當 95%左右的爐料熔畢時，取 1號鋼樣分析 C、 P，并將其余 5%的爐料加入爐內。 時期 序號 工序 操作要點 熔化期 1 通電熔化 開始通電 5～ 8min內提供約 60%的功率，待電流沖擊停止后，逐漸將功率增至最大值 2 搗料助熔 隨著坩堝下部爐料熔化，隨時注意搗料，以免 “ 搭橋 ” ，并繼續(xù)添加爐料 3 造渣 大部分爐料熔化后，加入造渣材料造渣覆蓋鋼液，造渣材料 加入量為鋼液重量的 1%～ 2% 4 取樣扒渣 當 95%左右的爐料熔畢時，取樣分析，并將其余 5%的爐料加入爐內。 ? 堿性感應電爐的合理布料原則與酸性感應電爐相同。 ? 磷和硫：爐料的平均磷的質量分數(shù)一般應不超過%；平均硫的質量分數(shù)一般不應超過%。堿性感應電爐適用于冶煉碳鋼和各種合金鋼。 ? 堿性感應電爐煉鋼通常采用沉淀脫氧和擴散脫氧相結合的方法。堿性感應電爐一般不采取氧化法煉鋼。 3 造渣 大部分爐料熔化后，開始加造渣材料造渣，加入的質量分數(shù)為 % 4 取樣扒渣 爐料基本上熔清后，取樣進行分析，并將其余的爐料加入爐內。 ? 表 132 ZG1Cr25Ni20Si2鋼酸性感應電爐不氧化法冶煉工藝 時期 序號 工序 操作要點 熔化期 1 通電熔化 開始通電時提供約 60%的功率，待電流沖擊停止后，逐漸將功率增 至最大。 酸性感應電爐的熔煉工藝 ? 表 131 硅、錳及合金元素的收得率
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