42高功率、超高功率電弧爐煉鋼技術(shù)-資料下載頁
2024-09-30 10:17本頁面
【導讀】從20世紀60年代起，高功率和超高功率大。型電弧爐已在全世界范圍內(nèi)得到廣泛普及。爐壁和爐蓋強烈輻射引起的耐火材料熔煉損耗問題。現(xiàn)代電弧爐的平均水冷爐壁面積已達70%，水冷爐蓋的。采用水冷爐壁后，爐壁的使用壽命已超。將管式水冷件用于水冷爐蓋，可使爐蓋壽。盡管水冷技術(shù)的使用，使電弧爐的熱。修補作業(yè)，大大減輕了操作人員的勞動強度。超高功率電弧爐的輸入電流過大會引起電量消耗。及電極消耗量的增加。使用工作電流的選擇成為。電弧熱輻射損失和爐壁的熱負荷。面形成泡沫渣，使電弧埋入渣層。小，并加快了電弧熱量向熔池傳遞。無渣出鋼避免了電弧爐內(nèi)的氧化性爐渣隨著鋼水進入鋼包。硼酸的粒度應小于5㎜。打結(jié)坩堝時，采用干法打結(jié)，以便保證爐襯質(zhì)量。使用鎂砂須經(jīng)磁選，清除其中含鐵的雜質(zhì)，以保證坩堝的絕緣性。以減少坩堝底部熱量散失。放入模樣，對準中心線，并將其固定。小型坩堝以人工操作，用搗固叉進行搗實。應由兩人在對面同時進行
【正文】 n內(nèi)提供約 60%的功率，待電流沖擊停止后，逐漸將功率增至最大值 2 搗料助熔 隨著坩堝下部爐料熔化，隨時注意搗料，以免 “ 搭橋 ” ，并繼續(xù)添加爐料 3 造渣 大部分爐料熔化后，加入造渣材料造渣覆蓋鋼液，造渣材料 加入量為鋼液重量的 1%～ 2% 4 取樣扒渣 當 95%左右的爐料熔畢時，取樣分析，并將其余 5%的爐料加入爐內(nèi)。全部爐料熔清后，降低功率 40%～ 60%，傾爐扒渣，并另造新渣 表 133 ZG1Cr18Ni9Ti鋼堿性感應電爐不氧化法冶煉工藝 堿性感應電爐熔煉工藝 ? 表 133 ZG1Cr18Ni9Ti鋼堿性感應電爐不氧化法冶煉工藝 時期 序號 工序 操作要點 還原期 5 脫氧 渣料熔畢后，往爐渣面上加脫氧劑進行擴散脫氧。脫氧過程中可用石灰粉和氟石粉調(diào)整爐渣的粘度，使爐渣具有良好的流動性 6 調(diào)整成分 依據(jù)取樣分析結(jié)果，調(diào)整鋼液化學成分，其中含硅量應在 出鋼前 10min以內(nèi)進行調(diào)整 7 測溫，作圓 杯試樣 測量感應溫度，并作圓杯試樣，檢查鋼液脫氧情況 8 加鈦鐵 鋼液溫度達到 1630～ 1650℃ ，園杯試樣收縮良好時，將爐渣一半扒掉后，加入鈦鐵，并將鈦鐵壓入鋼液內(nèi) 出鋼 9 終脫氧、出 鋼 鈦鐵熔清后，每噸鋼液插鋁 1㎏ 進行終脫氧，插鋁后 2～3min內(nèi)停電，傾爐出鋼 堿性感應電爐熔煉工藝 ? 表 134 碳鋼堿性感應電爐氧化法冶煉工藝 時期 序 號 工序 操作要點 熔化期 1 通電熔化 開始通電 5～ 8min內(nèi)提供約 60%的功率，待電流沖擊停止后，逐漸將功率增至最大值 2 搗料助熔 隨著坩堝下部爐料熔化，隨時注意搗料，以免 “ 搭橋 ” ，并繼續(xù)添加爐料 3 造渣 大部分爐料熔化后，加入造渣材料造渣覆蓋鋼液，造渣材料加 入量為鋼液重量的 1%～ 2% 4 取樣扒渣 當 95%左右的爐料熔畢時，取 1號鋼樣分析 C、 P，并將其余 5%的爐料加入爐內(nèi)。全部爐料熔清后，降低功率 40%～ 60%，傾爐扒掉全部爐渣，并另造新渣 氧化期 5 氧化脫碳 鋼液化學成分符合要求，鋼液溫度大于等于 1570℃ 時，進行氧化脫碳，脫碳可用礦石法或吹氧法 6 估碳、取樣 估計鋼液含碳量達到規(guī)格成分的下限，停止供氧，取 2號鋼樣，進行全分析 堿性感應電爐熔煉工藝 ? 表 134 碳鋼堿性感應電爐氧化法冶煉工藝 時期 序號 工序 操作要點 還原期 7 脫氧 渣料熔畢后，往爐渣面上加脫氧劑進行擴散脫氧。脫氧過程中可用石灰粉和氟石粉調(diào)整爐渣的粘度，使爐渣具有良好的流動性 8 調(diào)整成分 依據(jù)取樣分析結(jié)果，調(diào)整鋼液化學成分，其中含硅量應在 出鋼前 10min以內(nèi)進行調(diào)整 9 測溫，做園 杯試樣 測量感應溫度，并作圓杯試樣，檢查鋼液脫氧情況 出鋼 10 終脫氧、出 鋼 鋼液溫度達到出鋼溫度，園杯試樣收縮良好時，每噸鋼液插鋁 ㎏ 進行終脫氧，插鋁后 2～ 3min以內(nèi)停電，傾爐出鋼
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