【正文】 23000 m3/h 空氣工作壓力 空氣進口溫度 ～17℃ 空氣出口溫度 ～23℃ 分子篩再生溫度 ～160℃ 單只筒工作時間 4小時5）增壓透平膨脹機 2套 增壓/膨脹空氣量 3480 m3/h 增壓機進出口壓力 ～～（A） 膨脹機進出口壓力 ～～（A） 冷卻水耗量 ～8 m3/h6）空分塔 1套 冷箱尺寸 6400x6700x56000 并包含冷箱內(nèi)設備、管道及箱外配管等全套設施。7）氧氣壓縮機 3套 氧氣排氣量 2250 m3/h 排氣壓力 （A） 配電機功率/電壓 400Kw/10kV 冷卻水耗量 60 m3/h8）氮氣壓縮機 1套 氮氣氣排氣量 2250 m3/h 排氣壓力 （A） 配電機功率/電壓 400Kw/10kV 冷卻水耗量 60 m3/h 氧氣站主廠房（壓縮機間）主廠房內(nèi)設置有空氣透平壓縮機一套、氧氣壓縮機二套、氮氣透平壓縮機二套及循環(huán)氮壓機一套。廠房主跨為6018m，局部（八跨）為兩層布置，其余均為一層，廠房內(nèi)配置15/3t橋式起重機一臺，軌面標高12m。主廠房西側(cè)使用高低壓配電室及變壓器室，長度為36m，單層布置，詳見電氣專業(yè)說明。主廠房東側(cè)輔跨為綜合室，長度為60m，兩層布置。，布置有膨脹機組，預留水泵，維修間等，并預留有冷水機組的位置；，布置有集中控制室、分析化驗室、男女更衣室、變送器室等。 空分區(qū)空分區(qū)布置在主廠房綜合室東側(cè)，該區(qū)域布置有空分塔、純化器、空冷塔和水冷塔。另外液化裝置冷箱，氧、氮、氬液體貯槽及汽化器等也布置在該區(qū)域。這些設備均為露天布置。 充瓶區(qū)及氧、氮、氬貯罐區(qū)充瓶區(qū)及氧、氮、氬貯罐區(qū)布置在氧氣站區(qū)的東側(cè)，占地約為45x70m2。區(qū)域內(nèi)布置有充瓶壓縮間、充瓶間及氧、氮、氬儲罐等，并留有新建辦公室的位置。氧氣貯罐三只，氮氣貯罐二只，氬氣貯罐一只，這六只貯罐均為球形罐，其水容積均為100m3。球罐分兩排布置。氧氣站主廠房（氧氣間）為二層建筑。，設有10噸電動吊鉤橋式起重機一臺。主跨內(nèi)布置空壓機和氧壓機。，，內(nèi)設有主控室、化驗室、變壓器室、低壓配電室、空壓機控制室、氧壓機控制室及氬氣凈化系統(tǒng)等生產(chǎn)用房?？辗炙捌涓綄僭O施如空氣冷卻塔，水冷卻塔等均采用靠近主廠房室外露天布置。空氣預冷室為一層建筑。氧氣充瓶為一層建筑，，充瓶室外有一裝卸平臺。珠光砂庫、潤滑油庫及備品備件庫為一層建筑。氧氣及氬氣貯配設施，設有容積V=200m3氧氣貯罐（球形）一座。V=50m3氮氣貯罐（立式）兩只。氧氣氬氣氮氣調(diào)壓儀表室一座。氧氣站內(nèi)還建有高壓配電室和循環(huán)冷卻水泵房各一座。、燃氣供應煉鋼連鑄生產(chǎn)過程中（鋼包烘烤、中間包烘烤、電爐爐壁燒嘴等）需要消耗天然氣，107Nm3。由天然氣管網(wǎng)供應。、壓縮空氣供應75t電爐煉鋼生產(chǎn)中各車間（生產(chǎn)崗位）需要消耗一定量的壓縮空氣，各處用氣量見表。序號用戶名稱消耗量（m3/min）壓力（MPa）備注1EAF電爐燒咀2EAF電爐碳噴射3連鑄機4水處理裝置5廢鋼預熱系統(tǒng)6煉鋼車間各輔助設備～7除塵系統(tǒng)～小 計考慮到同時利用系數(shù)（）及管道等因素，煉鋼全廠壓縮空氣總耗量約為55m3/min。為滿足煉鋼生產(chǎn)，在煉鋼廠區(qū)內(nèi)建空壓機站一座。空壓機站內(nèi)安裝EP200型低噪音螺桿壓縮機組四臺，該機組技術參數(shù)如下：容積流量 20m3/min排氣壓力 （表壓）噪聲值 ＜80dB電機功率 135kW機組重量 2485kg四臺機組中有三臺正常工作，一臺作為備用。完全可以滿足煉鋼生產(chǎn)要求：空壓機房為一層建筑。，為便于檢修設備，在機房內(nèi)設有電動單梁懸掛式起重機一臺。壓縮空氣管道從空壓機站到車間各用戶采用架空敷設。、電爐車間除塵 除塵系統(tǒng)簡述電爐煙塵和精煉爐煙塵合并一套除塵系統(tǒng)。電爐煙氣捕集擬采用一套落地半封閉銜接式導流密閉罩加屋頂大煙罩的二次煙氣捕集與電爐第四孔內(nèi)排一次煙氣捕集。簡述如下：電爐在加料、熔煉、出鋼過程中會產(chǎn)生大量的煙氣，平均冶煉1t鋼產(chǎn)生粉塵12～15kg。為捕集這些煙氣，目前有多種捕集形式：屋頂煙罩+第4孔(內(nèi)排)；密閉罩+第4孔(內(nèi)排)；屋頂煙罩+密閉罩+第4孔(內(nèi)排)。本方案電爐除塵采用屋頂罩（輔助煙氣導流板）+電爐爐蓋第4孔內(nèi)排除塵工藝，除塵框圖如下（虛框內(nèi)為精練爐煙氣捕集系統(tǒng)）。增壓風機LF爐半密閉罩壓縮空氣屋頂罩冷凍干燥機 混風閥導流罩 煙囪排放風　機電　機　電爐脈沖除塵器 第四孔增壓風機運走灰?guī)燧敾蚁到y(tǒng)活動滑套 余熱鍋爐沉降室水冷煙道電爐爐頂?shù)谒目着艧煂﹄姞t在熔煉和吹氧過程中所產(chǎn)生的高溫含塵煙氣的捕集起主要作用，約可捕集90%左右的一次煙氣。增設第4孔排煙后，電爐內(nèi)沒有完全燃燒的CO隨煙氣進入內(nèi)排煙管道，容易產(chǎn)生爆炸。為了使CO充分燃燒，增設特殊設計的燃燒沉降室，既可以使CO充分燃燒，又可以使灰塵沉降，避免粗粒塵進入余熱鍋爐沉積，影響余熱鍋爐效率。考慮到長期運行成本，除塵系統(tǒng)應采取節(jié)能措施。一次排煙系統(tǒng)中電爐增壓風機需要經(jīng)常調(diào)節(jié)，并有較寬的調(diào)速范圍，為此選用變頻調(diào)速裝置。屋頂罩能有效捕集電爐在加料出鋼過程中產(chǎn)生的大量煙氣，同時能改善高溫車間的通風條件。電爐平臺導流板可輔助屋頂罩捕集電爐在熔煉過程中從爐蓋縫隙、電極孔、加料孔和爐門口等處外逸的二次煙氣以及電爐在出鋼、鋼包加料過程中產(chǎn)生的大量二次煙氣。此外，電爐平臺導流板還能有效吸收超高功率電爐發(fā)生的部分噪聲，有效遮擋熱輻射和電弧光輻射等。屋頂罩罩型及大小的設計，要能夠同時滿足電爐在加料、出鋼及熔煉時對煙氣的捕集。電爐平臺導流板可以阻擋橫向氣流對上升煙氣流的影響，具有導流作用。另外由于進行鐵水熱裝及吹氧強度大等因素，單靠屋頂罩不能滿足熔煉期對電爐排煙的要求，同時為了防止高溫煙氣對設備的影響，減少設備故障率，確保安全生產(chǎn)，必須增加電爐第四孔排煙，增設電爐增壓風機，滿足熔煉期排煙的要求。通過屋頂罩+第四孔，可以確保電爐煙氣在煉鋼全過程的有效捕集。精練爐采用半密閉罩捕集煙氣。電爐與精練爐煙氣匯合后由一套布袋除塵器凈化達到國家標準要求排放。除塵器采用目前先進的長袋低壓脈沖除塵器，濾料選用普通低溫濾料針刺氈，清灰氣源采用干燥無油無水壓縮空氣（～），清灰方式采用PLC控制或人工手動操作。除塵系統(tǒng)除塵灰運輸采用埋刮板輸灰機集中至鋼灰倉外運。電爐、LF爐除塵系統(tǒng)煙氣參數(shù)表項 目75t電爐及75tLF爐電爐裝料(出鋼)+LF爐4孔(Nm3/ h)1104 (80℃)屋頂罩(Nm3/ h)60104 (80℃)LF爐蓋罩(Nm3/ h)5104(200℃)小計(Nm3/ h)66104 (89℃)(m3/ h)104 電爐熔煉+LF爐4孔(Nm3/ h)10104 (250℃)屋頂罩(Nm3/ h)40104 (60℃)LF爐蓋罩(Nm3/ h)5104(200℃)小計(Nm3/ h)55104 (107℃)(m3/ h)104 除塵系統(tǒng)主要組成部分說明 排煙罩⑴ EAF爐屋頂罩為了有效捕集電爐在裝料、熔煉、出鋼等不同工況時散發(fā)的大量煙塵，對屋頂罩加以特殊設計。① 屋頂罩設計排煙量為80104m3/h，煙氣溫度60～80℃。② 屋頂罩大容積設計，屋頂罩罩口尺寸18m21m，總高度約為15m，容積約3800 m3。其中18m15m是主捕集區(qū)，； 18m6m為輔助捕集區(qū)，捕集出鋼及主罩口外溢的二次煙塵。③ 橫向分成三室，排煙口設在罩子上部，充分利用熱煙氣抬升力，排煙管設電動調(diào)節(jié)閥，在熔煉期，主要利用中間排煙口，在裝料、出鋼期行車干擾上升氣流而加強二側(cè)排煙。④ 為防止橫向氣流對電爐上部煙柱的干擾，在爐門側(cè)和四孔排煙管側(cè)設煙氣導流檔板。⑤ ～。 LF爐蓋罩① 罩型為半密閉式（移動）。② 設計排煙量5104Nm3/h（200℃）。 電爐第四孔彎頭為了排除熔煉期爐內(nèi)產(chǎn)生的大量煙氣，需采用第4孔內(nèi)排。 煙氣保溫燃燒沉降室 從第四孔排出的高溫煙氣，仍含有一些CO。為了保證CO充分燃燒，又可以沉降粗顆?；覊m，增設特殊設計的燃燒沉降室。燃燒沉降室四周采用混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)襯耐火材料，設置出灰門1個，頂部采用拱形砌筑。在燃燒沉降室前，安裝水冷煙道，用循環(huán)水進行冷卻。水冷煙道采用密排管形式，與第四孔排煙彎頭接口處設置活動煙道和液壓缸驅(qū)動裝置。設計流量為100000 Nm3/h?！?余熱鍋爐 將燃燒式排出的800℃～1000℃煙氣經(jīng)過余熱鍋爐回收熱量，余熱鍋爐采用熱管式或神霧公司專有技術。 電爐內(nèi)排增壓風機經(jīng)特殊設計的增壓風機可防止粉塵在進口葉輪上的沉積和葉輪上部的磨損。在一次管在線安裝增壓風機有如下優(yōu)點：① 一次管線的負壓不是由主風機提供的，可降低電耗。② 采用變頻調(diào)速，在熔煉期的整個過程中，可獨立控制電爐的煙氣流量。③ 確保爐內(nèi)排煙效果。④ 保證除塵系統(tǒng)安全運行。 LF爐增壓風機在LF爐管在線安裝增壓風機有如下優(yōu)點：① LF爐管線的負壓不是由主風機提供的，可降低電耗提高效率。② 可獨立控制LF爐的煙氣流量。③ 充分確保排煙效果。 除塵裝置 本工程選用長袋低壓脈沖除塵器，型號為HM12000，數(shù)量1套。 主引風機選用鍋爐引風機Y473.№22D（改）2臺，N=1200kW/臺（10kV），并聯(lián)工作。、余熱回收鍋爐75t電爐四孔排出的煙氣溫度為800～1000186。C，煙氣量約10104Nm3/h，在常規(guī)情況下該余熱不回收。由于本工程中煉鋼VD爐生產(chǎn)需要用蒸汽，經(jīng)計算該煙氣的余熱回收后可滿足VD爐使用要求?；厥諢崃空酆闲r所產(chǎn)蒸汽量約為25噸（～）。每煉一爐鋼產(chǎn)的蒸汽為15噸。該方案優(yōu)點是不需要消耗新燃料（年節(jié)約燃料約4050噸標準煤）。用余熱鍋爐代替除塵系統(tǒng)中的降溫設備水冷煙道和機力冷卻器，煙氣溫度＜150℃，可直接進除塵器。減少煙氣降溫所消耗的循環(huán)冷卻水量約1000t/h。 本工程中采用的熱管式余熱鍋爐回收裝置或北京神霧專有技術，回收蒸汽自用或并入蒸氣管網(wǎng)方案，相當于每年節(jié)約電力約216萬kwh，節(jié)約燃料約為4050噸標準煤。這種余熱鍋爐在國內(nèi)已有使用實踐。第七章 建筑結(jié)構(gòu)、建筑 概況煉鋼工程包括以配料跨，電爐精煉跨—連鑄跨—出坯跨組成的主廠房和輔助設施。煉鋼連鑄系統(tǒng)設75t超高功率高阻抗交流電弧爐一座，75tLF爐外精煉裝置1座，75tVD真空精煉爐1座。104t/a ，104t/a。生產(chǎn)主要鋼種為石油套管鋼，高合金鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼等。煉鋼廠由主廠房及輔助用房組成。所有建筑物及構(gòu)筑物均按照生產(chǎn)工藝要求并遵照國家頒發(fā)的有關設計規(guī)范進行設計。各車間室內(nèi)地坪為177。，室內(nèi)外高差為300m，177。 一般規(guī)定(1) 建筑設計應遵循技術先進、安全適用、設計合理、實用可靠、經(jīng)濟節(jié)約的原則確定工程設計方案。(2) 廠房建筑根據(jù)工藝特點,做好廠內(nèi)通風、防塵、防噪音、防輻射和采光等設計外，應考慮生產(chǎn)操作，維護檢修方便，創(chuàng)造良好舒適的工作條件。（3）廠房平面布置、建筑高度及凈空尺寸除工藝要求外，應遵照現(xiàn)行《廠房建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標準》的規(guī)定，同時考慮工藝生產(chǎn)安全與衛(wèi)生方面的要求。 采光通風廠房天然采光以廠房外墻側(cè)窗采光為主，在側(cè)窗采光不滿足要求時，采用上部采光帶；屋面按工藝要求設天窗，冶煉跨還設有集塵煙罩。； 安全防護廠房的屋面周邊均設安全防護欄桿，按消防及屋面檢修要求設置由地面上屋面的斜鋼梯，沿廠房屋面高低跨處設屋面垂直聯(lián)系的直鋼梯；各跨間四周均設置環(huán)形貫通的起重機安全走道，其標高與各跨間的吊車軌面標高相同，同時設置上下安全走道的樓梯