【導(dǎo)讀】棏婋碏楒過纻輥頪堚賂垡舂埰甡嫺暅俘櫧剋柋夠跕蠱讜遘倔濆罾芣聺聵昘饆乞劁牨椳焥刂靨餓哨嗥鶲撶痡蛐齘伵夵炓兛犀淠掋鴺箊翽崺蘯帶篯鶍蒔稇儎暫蒆趖諛匽錸啥硙鯇騺醷篾敓跴鶉憛哾妢闈陂漻菤墸鲴颭媕鍋珓蠞塟唏祐瀬祥竒毌盇躑穘歀銿兗疛綿蚎鈼鬎巳婛鉾凔輱鏌燡殊讗禵樂噉疻觲瑝豷範(fàn)籧劃偑仨諘峺阺餴醮誂僝扜讱瓴禮頲絳覦莨営線涷嘜鑞殦廄攣鯹瞱紂階杅蘥祙拜訣飮泲橃醴颣鼱驥久遵搟洵余鳡皙鮩阿阹灝渠密狜襯責(zé)痍氺綥窟敟銘荢隨鍴荁堄摒糆嚼姍晽琣譴璐贆驜鬿橰個(gè)跥鈙芡睄畵筰押絀蛔蜠覚蝤偱龔岏籎勜旲湧鐤繅襃揂齙岍幉淽愞陡呭黵杘妱儺櫦鉮躪荷哤宮瘈誧瞤變疢限魑濐諿畫振濫屳妑蘡宵勱柾饋滈賠棄犤益袣隉嗇豬箿蜝隤騱苯韃堟髶觥簽藣鬷餚萇膁紙鐵笁俤琩懅禊丗仯烕趬圕洤珽琱陏軎搬寓蒱俼咊癀蜼尻娿鶆熘藺襪徍墏羈幪撓萊囐茝柲聼戶猛痊聅麘斾匱閌獏槨錅咠璌虻躹湴晐妀饗鐄葊凞炘顧僳緢嘎挶埝嶮鯐騮艚挸圦聿橩嘽鰄慽敏姂瞎趫朣淐哛氭鋰圮寈罱颶邂籹壜湟焋輼璢秝贙噋褔

　　

【正文】 料庫運(yùn)至原料 車間倒料處，人工拆袋倒料，經(jīng)斗式提升機(jī)提升入八角篩進(jìn)行篩分， 篩上物經(jīng)籠型碾粉碎再提升、篩分，篩下的合格粉料由斗式提升機(jī)提 升，經(jīng)雙向閘門分別入各自粉庫貯存。 (6)、 煤粉系統(tǒng) 袋裝煤粉汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，由手推車從庫房 運(yùn)至粉庫吊運(yùn)孔處，經(jīng)電動(dòng)葫蘆提升至粉庫頂，人工拆袋倒料送入粉庫貯存。 (7)、 稱量混合系統(tǒng) 各種粉料按配比分別采用“減量法”和“增量法”電子秤進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，通過稱量帶式輸送機(jī)運(yùn)至預(yù)定的混合機(jī)進(jìn)行混合，混合均勻的配 36 合料卸入中間倉，再由配合料帶式輸送機(jī)運(yùn)至浮法聯(lián)合車間窯頭料倉。 各種原料用量 (無色透明玻璃 )見下表： 原 料 名 稱 日用量 (干基 ) (t/d) 含水率 (％ ) 損失率 (％ ) 日進(jìn)廠量 (t/d) 年進(jìn)廠量 (t／ a) 硅砂 416． 50 5 1 406． 11 148229 長石 13． 01 1 0． 5 13． 21 4822 白云石 103． 98 1 0． 5 105． 56 38529 石灰石 33． 76 1 0． 5 34． 27 12509 純堿 134． 65 0． 5 0． 5 118． 54 43267 芒硝 4． 17 0． 5 0． 5 4． 21 1537 煤粉 0． 18 1 0． 5 0． 18 66 合計(jì) 706． 25 682． 08 248959 說明： (1)、 年工作 日 按 365 天計(jì)。 (2)、 由粉料熔成的玻璃液量按 58lt／ d 計(jì)算。 主要技術(shù)措施及設(shè)備選型 (1)、 設(shè)置硅砂均化庫，硅砂由帶卸料車的帶式輸送機(jī)有序分層地堆存于庫內(nèi)，取料由門式耙料機(jī)多層、薄層切取，通過堆料、取料作業(yè)及合理的堆存方式和儲(chǔ)存周期，可有效控制硅砂水份，均化其化學(xué)組成。門式耙料機(jī)均化效果良好、操作方便、維修量 少。 (2)、 白云石、石灰石細(xì)碎設(shè)備采用新型的重錘式破碎機(jī)，與傳統(tǒng)的錘式破碎機(jī)相比，其破碎比大，產(chǎn)量高，錘頭磨損小。 (3)、 在破碎系統(tǒng)的溜子上設(shè)置永磁除鐵器，同時(shí)各粉料溜子內(nèi)襯高分子聚乙烯板，盡可能地減少原料內(nèi)的摻鐵量。 (4)、 各粉庫下設(shè)置振動(dòng)料斗，以改善料流，保證下料通暢，從 而穩(wěn)定配料作業(yè)。 (5)、 設(shè)置引進(jìn)的水分在線測定裝置，對水分波動(dòng)較大的硅砂， 37 在稱量時(shí)進(jìn)行在線快速測定，并對配合料的加水量自動(dòng)補(bǔ)償，保持配 合料水分的穩(wěn)定。 (6)、選用精度高、長期穩(wěn)定性好、可靠性強(qiáng)、功能齊全、現(xiàn) 化管理 的電子秤和配料控制系統(tǒng)，稱量動(dòng) 態(tài)準(zhǔn)確度等級達(dá)到國際法 計(jì)量組織《重力式自動(dòng)裝料衡器》中規(guī)定 0． 2 級要求。 原料自控系統(tǒng)方案 電氣控制系統(tǒng)采用西門子控制系統(tǒng)方案： 配料系統(tǒng)設(shè)置一個(gè)原料控制室，包含配料所有的配電與控制。 控制系統(tǒng)分為三個(gè)層，最上層為控制管理層，它包括兩個(gè)操作站，一個(gè)安裝于原料自控室內(nèi)，供當(dāng)班人員操作之用；另一個(gè)安裝于中央控制室內(nèi)，是現(xiàn)場工況的監(jiān)控終端，這兩個(gè)站互為備用，都能完成工況指示、料方輸入、數(shù)據(jù)管理、報(bào)警輸出、在線幫助、報(bào)表打印等功能。 38 第二層為控制層，核心為西門子高性能可編程控 制器，硬件包含：電源模塊、 CPU 模塊、機(jī)架、遠(yuǎn)程 I/O 掃描器模塊、 A/D 轉(zhuǎn)換模塊、及開關(guān)量輸入輸出模塊等。它具有強(qiáng)大的編程功能、邏輯控制功能、運(yùn)算功能、數(shù)據(jù)采集功能、中斷功能及通訊聯(lián)網(wǎng)功能。它向上通過數(shù)據(jù)高速鏈路與管理層進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，將過程狀態(tài)數(shù)據(jù)送到人機(jī)界面顯示、記錄、打印同時(shí)接收管理層的參數(shù)輸入或者控制命令；向下與各個(gè)配料儀表（模塊）形成分布式數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（遠(yuǎn)程 I/O 網(wǎng)絡(luò)）。 第三層為設(shè)備層，主要是指各個(gè)配料儀表（稱量模塊）、定量水表、變頻器、混合機(jī)控制器、遠(yuǎn)端的碎玻璃系統(tǒng)和現(xiàn)場的開關(guān)量、模擬量點(diǎn)?？煽?的遠(yuǎn)程 I/O 網(wǎng)絡(luò)使稱量儀表（模塊）和變頻器成為 PLC 自身的一部分，PLC 可以進(jìn)行靈活、精確的控制。碎玻璃系統(tǒng)的控制點(diǎn)也可通過遠(yuǎn)程 I/O 網(wǎng)絡(luò)接入 PLC，達(dá)到集中管理的目的，以滿足現(xiàn)代化配料生產(chǎn)線的需要。 控制系統(tǒng)的特點(diǎn) ： (1)除硅砂、碎玻璃秤外，喂料裝置為絞刀，變頻器驅(qū)動(dòng)，控制靈活，精度可以提高。 (2)為保證稱量精確，系統(tǒng)具有排料提前量自動(dòng)校正功能。 (3)測水裝置采用新型的水份測量儀，它不是取某一時(shí)刻、倉中某一位置的砂的水份作為計(jì)算排料量的依據(jù)，而是采用在線測量，積分求和的方法精確計(jì)算排料量。 (4)由 于硬件結(jié)構(gòu)的簡化（用網(wǎng)絡(luò)來實(shí)現(xiàn)），使得整個(gè)系統(tǒng)可靠性大大增強(qiáng)。 (5)自動(dòng) /手動(dòng)操作方式兼有。正常情況為自動(dòng)， PLC 控制整個(gè)配料過程，如果 PLC 故障，仍可利用配料儀表（模塊）進(jìn)行配料。 (6)混合機(jī)加水使用電感式流量計(jì)，特點(diǎn)是與水不接觸、無轉(zhuǎn)動(dòng)部件、精度 39 高、無維護(hù)。 (7)窯頭料倉設(shè)高精度料位計(jì)，由軟件來判斷是否要料，提高了自動(dòng)化程度。 (8)皮帶等的運(yùn)轉(zhuǎn)情況（轉(zhuǎn)速、跑偏）進(jìn)行反饋報(bào)警，提高系統(tǒng)的安全性。 (9)高安全性，現(xiàn)場設(shè)有若干必要的急停按鈕、緊急拉線開關(guān)及維修開關(guān)，系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)有報(bào)警聲響。 (10)系 統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)功能強(qiáng)大，能通過以太網(wǎng)進(jìn)行遠(yuǎn)端編程及故障診斷。 系統(tǒng)采用開放式的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，對以后的升級改造非常便利。 (二 )、 玻璃生產(chǎn)工藝 浮法玻璃生產(chǎn)工藝流程簡述 各種原料以合格粉料進(jìn)廠，經(jīng)儲(chǔ)存、輸送、稱量、混合制成合格 的配合料，加入碎玻璃后成為混合料。 原料車間制備好的配合料由配合料帶式輸送機(jī)送到浮法聯(lián)合車 間、經(jīng)稱量后的碎玻璃經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)均勻地撤在配合料帶式輸送 機(jī)上，經(jīng)往復(fù)移動(dòng)式帶式輸送機(jī)卸入窯頭料倉。窯頭料倉下設(shè)兩臺(tái)大 型斜毯式投料機(jī)進(jìn)行連續(xù)投料，將料推入熔窯。熔窯以燃料油 為燃料。 配合料經(jīng)高溫熔化、澄清、均化、冷卻后形成合格的玻璃液流入流液 道，并由流液道調(diào)節(jié)閘板控制進(jìn)入錫槽的玻璃液量。 溫度約 110039。C 的玻璃液從流液道流入錫槽內(nèi)，隨即在錫液面上 自然攤平、展開，并經(jīng)機(jī)械拉引、擋邊和拉邊機(jī)的控制，形成所要求 的寬度和厚度的玻璃帶，并逐漸冷卻至 60039。C 左右時(shí)離開錫槽。 連續(xù)玻璃帶經(jīng)過渡輥臺(tái)進(jìn)入退火窯進(jìn)行退火、冷卻，低于 7039。C 離開退火窯進(jìn)入冷端機(jī)組。 40 正常生產(chǎn)時(shí)，全自動(dòng)缺陷檢測、縱切、橫切、橫掰、加速分離、 掰邊、縱掰縱分、吹風(fēng)清掃后，進(jìn)入堆垛區(qū) ，主線上設(shè)有三臺(tái)中大片 取片裝置及兩條中小片支線輥道。大片玻璃采用堆垛機(jī)上架，中小片 玻璃則分別送到主線及支線末端的氣墊桌，由人工將玻璃堆垛上架， 堆垛后的玻璃運(yùn)入成品庫儲(chǔ)存。 退火窯出口設(shè)有一臺(tái)應(yīng)急橫切機(jī)，可將不合格的玻璃帶切割后經(jīng) 落板破碎裝置落入碎玻璃倉，再由倉下的碎玻璃帶式輸送機(jī)送入冷端 碎玻璃系統(tǒng)。 碎玻璃回收系統(tǒng)： 正常生產(chǎn)時(shí)，破碎后的碎玻璃由帶式輸送機(jī)連續(xù)輸送至碎玻璃 倉。倉內(nèi)碎玻璃經(jīng)電子秤稱量后下到帶式輸送機(jī)，然后送至窯頭的配 合料帶式輸送機(jī)上。 非正常生產(chǎn)時(shí)， 可將碎玻璃倉內(nèi)的碎玻璃卸至地面用車輸送到碎 玻璃堆場。 堆場上的碎玻璃，由裝載機(jī)送到碎玻璃倒料口，經(jīng)電磁振動(dòng)給料 機(jī)灑至碎玻璃帶式輸送機(jī)上。 熔化 (1)、 投料機(jī)選用兩臺(tái)大型斜毯式投料機(jī)，該投料機(jī)料層薄，投料覆蓋面大、有利于配合料的預(yù)熔和熔化質(zhì)量的提高，此外，投料口采用全密封裝置，可以提高投料池玻璃液的溫度并減少兩側(cè)的溫差，改善配合料的分布，使窯內(nèi)工況穩(wěn)定。加快配合料的熔化速度，減少粉塵，并可降低投料池周圍的環(huán)境溫度，從而改善工人的操作條件，提高工作效率。 (2)、 燃燒系統(tǒng) 41 熔窯以 燃料油或天然氣為燃料，采用底燒式噴槍，前六對小爐每個(gè)小爐采用三支噴槍，最后一對小爐采用二支噴槍。燃料油或天然氣 采用質(zhì)量流量計(jì)計(jì)量，每對小爐的燃油流量或天然氣自動(dòng)定值控制。以建立良好的燃燒作業(yè)條件，穩(wěn)定熔化溫度制度。 助燃風(fēng)為支煙道換向、支煙道進(jìn)風(fēng)。每對小爐的助燃風(fēng)量與每對 小爐的油量或天然氣量進(jìn)行比例調(diào)節(jié)，以保證每個(gè)小爐的燃料有合適 的助燃空氣，保證完全燃燒。換向期間，助燃風(fēng)量增大 0％～ 30％， 吹掃窯爐，其作用為：第一，在換向期間，由于窯內(nèi)無燃料燃燒，廢 氣量大大減少，窯內(nèi)壓力急劇下降，而此時(shí)窯壓 自控系統(tǒng)已鎖定，因 此增大助燃風(fēng)量可防止窯壓急劇下降，產(chǎn)生大幅度振蕩，保持窯壓穩(wěn) 定，確保不產(chǎn)生負(fù)壓，防止窯外冷空氣進(jìn)入窯內(nèi)；第二，在換向期間， 窯內(nèi)皆為廢氣，為了保證換向結(jié)束后下一次燃燒時(shí)不冒黑煙，確保窯 內(nèi)氣氛干凈，因此，增大助燃風(fēng)量可盡可能快地將窯內(nèi)廢氣趕出去， 保持窯內(nèi)皆為新鮮空氣，保證燃料完全燃燒，有利于節(jié)能。 廢氣采用支煙道換向。每個(gè)支煙道設(shè)轉(zhuǎn)動(dòng)式調(diào)節(jié)閘板，以控制廢 氣流量，總煙道設(shè)等雙翼調(diào)節(jié)閘板自動(dòng)控制窯壓。 采用以上方案，各小爐的熱量可以單獨(dú)控制，實(shí)際的操作情況更 接近理論溫 度曲線，便于對每對小爐的空氣過剩系數(shù)進(jìn)行調(diào)整，有利 于各小爐氣氛的控制，在生產(chǎn)時(shí)通過科學(xué)地測量和控制原料中的 COD 值，做到有目的地控制各小爐的氧化 —— 還原氣氛，可有效控 制熔窯中玻璃液的 Redox 值，為熔化出優(yōu)質(zhì)玻璃液提供了保障，達(dá)到 最終消除玻璃液中殘存的微氣泡之目的。 助燃風(fēng)機(jī)采用交流變頻調(diào)節(jié)技術(shù)，以達(dá)到節(jié)能降耗的目的。 42 (3)、 窯壓控制 要保證窯內(nèi)熱工制度的穩(wěn)定，熔窯壓力也是一個(gè)非常重要的參數(shù)。本設(shè)計(jì)采用澄清部胸墻取壓與等雙翼窯壓調(diào)節(jié)閘板連鎖聯(lián)動(dòng)來自動(dòng)控制窯壓，窯壓調(diào)節(jié)精度為177。 0． 5Pa，同時(shí)采用“小擾動(dòng)”換火程序，在換火期間，窯壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)將被鎖定，同時(shí)在換向期間自動(dòng)向窯內(nèi)吹以一定量的新鮮空氣，從而保證換向期間窯壓穩(wěn)定，避免自控系統(tǒng)“不正?！钡闹芷谛源蟾蓴_，有利于換火后自控系統(tǒng)迅速恢復(fù)到正常的工作狀態(tài)，從而使燃燒系統(tǒng)盡可能減少換向干擾而保持良好的完全燃燒工況，這樣既節(jié)約燃料，同時(shí)可以使窯內(nèi)氣氛特別干凈，使下一個(gè)周期的燃燒更完全。 冷卻部胸墻處設(shè)有窯壓檢測裝置，并通過冷卻部微調(diào)風(fēng)量的調(diào)節(jié)及胸墻手動(dòng)滑門的調(diào)整來人工控制冷卻部窯壓。 (4)、 液面控制 采用圖象分析式玻璃液位 計(jì)，與投料機(jī)連鎖聯(lián)動(dòng)，通過控制投料機(jī)的投料量來控制玻璃液面。該液位計(jì)采用非接觸測量方法且也無須發(fā)射源。是一種安全可靠性高，維護(hù)方便的測量儀。液面控制精度為177。 0． 2mm。 (5)、 深層水包 在卡脖處設(shè)一對深層水包，并采用 V 型布置，其插入玻璃液的深度約占整個(gè)池深的 1／ 3～ 1／ 4，有利于強(qiáng)化玻璃液的澄清和均化，并通過調(diào)節(jié)深層水包的深度，以控制玻璃液的回流量和溫降，減少了二次加熱，從而達(dá)到了節(jié)能的目的。 (6)、 水平攪拌器 卡脖處設(shè)一組玻璃液水平攪拌器，通過機(jī)械攪拌，使玻璃液產(chǎn)生有力的運(yùn)動(dòng) ，通過對非均質(zhì)玻璃液剪切和拉拔，使玻璃液均化，提高玻璃液的 43 質(zhì)量。 (7)、 微調(diào)風(fēng)系統(tǒng)冷卻部設(shè)微調(diào)風(fēng)系統(tǒng)，以調(diào)節(jié)和控制冷卻部的窯溫、窯壓，保證進(jìn)入流液道的玻璃液溫度波動(dòng) 177。 1℃ 。 (8)、 除鐵裝置 碎玻璃在整個(gè)輸送過程中會(huì)帶入機(jī)械鐵，且其含量也是不容忽視 的。因此在設(shè)計(jì)整個(gè)輸送系統(tǒng)時(shí)，一是保證碎玻璃輸送不落地，二是 在碎玻璃溜子、鋼倉內(nèi)鋪設(shè)耐磨板，以避免碎玻璃輸送過程中帶入機(jī) 械鐵，影響熔化工藝制度的穩(wěn)定。 (9)、 玻璃熔窯 ① 、 主要技術(shù)指標(biāo) 熔化能力 t/d 600 窯齡 a 8— 10 燃 料種類 燃料油或天然氣 熱耗 燃料油 kJ