【正文】 的質(zhì)量教育活動(dòng)并組織考核制度化開展QC小組管理活動(dòng)施工技術(shù)保證體系質(zhì)量檢查保證體系單位工程質(zhì)量驗(yàn)收分部工程質(zhì)量驗(yàn)收分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收工序質(zhì)量保證體系材料、成品半成品檢驗(yàn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)工程質(zhì)量評(píng)定組織保證體系安質(zhì)部試驗(yàn)室設(shè)備物資部設(shè)備組材料組質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組質(zhì)檢員核算組計(jì)財(cái)部政工教育辦公室質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良工程。 質(zhì)量檢測及控制程序質(zhì)量檢測及控制建立班組自檢、分隊(duì)專職質(zhì)檢員自檢和經(jīng)理部專職質(zhì)檢工程師自檢的三級(jí)自檢制度，堅(jiān)持自檢、互檢和專檢相結(jié)合的三檢制，并接受監(jiān)理工程師的質(zhì)量檢查和社會(huì)質(zhì)量監(jiān)督。 質(zhì)量保證體系建立建全質(zhì)量保證體系，從組織、思想、制度、技術(shù)等方面保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)建立完善的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，貫徹執(zhí)行ISO9001:2000質(zhì)量管理體系。施工前，首先將臺(tái)后填土壓實(shí)、整平，并做好基層后，再澆搗搭板及墊梁砼。搭板應(yīng)與埋在橋臺(tái)中的φ22錨栓鋼筋現(xiàn)澆在一起。 橋頭搭板施工本工程臺(tái)后搭板采用現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，寬度與橋臺(tái)寬相同。（4）澆筑砼前，用膠帶貼在型鋼上面以防止砼污染橡膠帶。然后將錨固鋼筋與預(yù)埋鋼筋焊接，使伸縮裝置固定后松開夾具。間隙大小與安裝時(shí)的橋梁平均溫度相適應(yīng)，接縫應(yīng)在日平均溫度+5～+20℃范圍內(nèi)進(jìn)行安裝，安裝方法如下：（1）安裝前，將伸縮縫槽內(nèi)砼鑿毛，清掃干凈，并校正預(yù)埋鋼筋。鋼護(hù)欄采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的波形梁鋼護(hù)欄，由經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工人安裝，確保鋼護(hù)欄安裝順直、高差一致。（3）加強(qiáng)砼振搗，杜絕漏振或過振現(xiàn)象。模板安裝由測量精確控制，保證護(hù)欄平面位置及高程滿足規(guī)范要求。在引橋每個(gè)墩軸線處，砼護(hù)欄均設(shè)置冷縫，避免護(hù)欄砼開裂。護(hù)欄在橋面鋪裝后進(jìn)行，它與橋面鋪裝形成流水作業(yè)施工。 泄水管埋置 泄水管埋置要準(zhǔn)確，并防止砼堵塞孔道，泄水孔的進(jìn)水口應(yīng)稍低于橋面板5～10mm，下緣應(yīng)伸出結(jié)構(gòu)物底面10～15cm。（8）砼初凝后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（7）橋面鋪裝砼振平后，然后采取抹面機(jī)提漿粗平、人工多次收面精平。在鋪裝砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，用切割機(jī)切割、鑿除伸縮縫槽，保證伸縮縫兩則高程吻合。（4）鋼筋采取后場加工，現(xiàn)場綁扎，澆筑砼時(shí)對(duì)鋼筋網(wǎng)進(jìn)行保護(hù)，可采取安設(shè)縱橫向跳板，避免施工人員及機(jī)具踩踏在鋼筋網(wǎng)上。（2）其施工過程為：梁面清理鑿毛→放線→立模→鋪防收縮鋼筋網(wǎng)→砼澆注→養(yǎng)護(hù)。 橋面鋪裝（1）主線橋面鋪裝包括現(xiàn)澆防水砼。f、墩頂預(yù)應(yīng)力施工T梁墩頂連續(xù)澆筑強(qiáng)度達(dá)到100%，且齡期達(dá)到7天以后，可以開始進(jìn)行墩頂預(yù)應(yīng)力施工，張拉時(shí)采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控，橫橋向先張拉中間，后兩側(cè)對(duì)稱張拉，單片T梁先張拉長束，后張拉短束。收漿后根據(jù)天氣情況采用保溫保濕養(yǎng)生或?yàn)⑺B(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間7天?；炷翝仓?yīng)保證澆筑質(zhì)量及外觀要求，即達(dá)到外光內(nèi)實(shí)。澆筑前應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土質(zhì)量的檢測，不合格的予以退回，不得強(qiáng)行使用?；炷敛捎脙勺鵋Z50型拌合站拌合，用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場。橫隔板澆筑完畢、到達(dá)拆模強(qiáng)度厚即可拆模澆筑翼緣板，翼緣板澆筑完畢后應(yīng)注意多次抹壓防止裂紋產(chǎn)生，按規(guī)范要求的強(qiáng)度進(jìn)行拉毛處理。砼密實(shí)的標(biāo)志是：砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋。砼在拌和站統(tǒng)一拌和，拌和砼用各種原材料必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場，嚴(yán)格按監(jiān)理工程師已批復(fù)的配合比進(jìn)行拌和，～7cm，澆筑混凝土?xí)r采用插入式振搗器振搗，分層振搗。c、模板安裝T梁連續(xù)模板采用小型鋼模和木模板施工，模板安裝前應(yīng)均勻涂刷脫模劑，鋼筋、模板工藝應(yīng)申請(qǐng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下道工序施工。鋼筋綁扎前，T梁梁端預(yù)留鋼筋必須調(diào)直、除銹，需要焊接的焊縫必須滿足設(shè)計(jì)要求，對(duì)錨頭進(jìn)一步清理檢查，清除壓漿后留下的殘液和松散混凝土塊。鋼筋制作在鋼筋加工場調(diào)直、下料，現(xiàn)場焊接，鋼筋的尺寸嚴(yán)格圖紙進(jìn)行制作，鋼筋的搭接長度雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d，焊縫要求飽滿、平整、無砂眼、無焊皮，焊條采用T50506型。 b、鋼筋加工 進(jìn)場鋼筋必須具備質(zhì)保單，及時(shí)完成材料的報(bào)檢工作，未經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋一律不得使用。然后再用塑料薄膜覆蓋待下次灑水養(yǎng)生時(shí)，換砂或草袋灑水代替塑料薄膜繼續(xù)養(yǎng)生。為減小溫度應(yīng)力影響，在日氣溫最低時(shí)從橋梁每聯(lián)的兩端孔向中孔依次澆注連續(xù)接頭及其他接縫混凝土（橋面板以下）。：根據(jù)該段的受力情況，為防止混凝土收縮引起現(xiàn)澆段與預(yù)制梁的開裂及預(yù)應(yīng)力損失，混凝土中摻加膨脹劑。施工前應(yīng)對(duì)選用的套筒及采取的連接方法進(jìn)行試驗(yàn)。：按濕接縫鋼筋構(gòu)造圖綁扎鋼筋，縱向鋼筋按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行連接。：將預(yù)制梁段安裝于支座上成為簡支狀態(tài)。為嚴(yán)防漏漿，底模采用泡沫板，在泡沫板上噴灑一層水泥漿，以防止電焊時(shí)焊渣掉落至底模燒壞泡沫板；底模與支座間的縫隙用膠布或砂漿封住，以保證永久性支座與底模間能夠有效密封，并防止漏漿。，澆注墩頂接頭砼，然后進(jìn)行防撞墻和橋面施工。，必須同步。，雙導(dǎo)梁在橋上先空載運(yùn)行，使其重量落在梁板中心位置。雙導(dǎo)梁架梁施工方法和工藝見《雙導(dǎo)梁架梁方法示意圖》，安裝橡膠支座，保證其位置正確，標(biāo)高準(zhǔn)確。，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。壓注水泥漿強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值后，采用龍門吊起梁，運(yùn)到存梁地點(diǎn)按規(guī)定存放。張拉完成后，壓力水洗孔道，并用高壓風(fēng)吹干后，再壓漿，壓漿自下而上進(jìn)行，壓漿工作在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，采用真空輔助壓漿。張拉時(shí)兩端對(duì)稱張拉，并雙向控制，張拉完畢及時(shí)對(duì)錨具作臨時(shí)防護(hù)。砼灌注完畢，梁頂、端橫隔板側(cè)面、梁端面嚴(yán)格拉毛,砼及時(shí)養(yǎng)護(hù)。，模型采用特制鋼模型。第三節(jié) 橋梁上部結(jié)構(gòu)施工 預(yù)應(yīng)力砼T梁預(yù)制預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制工藝見 《預(yù)應(yīng)力砼T梁預(yù)制施工工藝框圖》。墊板與支座間平整密貼，；支座中線、水平位置偏差不得大于1mm。安裝前應(yīng)將墩、臺(tái)支座支墊處和梁底面清理干凈，用經(jīng)緯儀放出支座十字線，準(zhǔn)確放出支座位置。墊塊澆搗完拆模后，重新將軸線引測到墊塊面，復(fù)核中心線之間的距離及墊塊頂標(biāo)高。墊塊的水準(zhǔn)位置則由柱頂?shù)妮S線來控制。（1）、在T梁架設(shè)前必須完成支座的安裝和柱頂支座墊石的施工。澆筑高度至鐵釘標(biāo)出的高程，鐵釘?shù)母叱绦璞仍O(shè)計(jì)標(biāo)高高出12cm ,施工時(shí)注意上部施工人員的安全。g 蓋梁砼施工在模板兩側(cè)先把標(biāo)高用鐵釘標(biāo)定標(biāo)高，用鮮艷的顏色的細(xì)線連接鐵釘。模板支模圖如下（橋臺(tái)支模圖）e 蓋梁鋼筋施工一般在地面加工制作 ,然后人工在托架上綁扎成型 ,安裝好形成鋼筋保護(hù)層的塑料墊板 ,也可在墩旁綁扎成型后用吊機(jī)整體吊裝就位。c 安放工字鋼用吊機(jī)等方法將 2 根工字鋼安放在抱箍的牛腿上,并用拉桿將 2 根工字鋼拉緊,夾住柱身。（2）施工方法a 加工抱箍按設(shè)計(jì)圖選用合格的鋼板加工抱箍 ,并在抱箍內(nèi)側(cè)膠粘上 10 mm厚符合設(shè)計(jì)要求的橡膠片?；炷琉B(yǎng)護(hù)模板拆除混凝土后期養(yǎng)護(hù)鋼筋加工混凝土試件制作墩身平面放樣基礎(chǔ)頂鑿毛模板底墊層模板設(shè)計(jì)輔助腳手架搭設(shè)模板精加工墩身鋼筋綁扎模板試拼底墊層高度計(jì)算墩身模板安裝垂直度、平面位置檢查安設(shè)漏斗、串筒等混凝土澆筑混凝土拌合橋梁墩臺(tái)工程施工工藝流程圖 蓋梁施工蓋梁的模板采用大面積鋼模板，支架選用抱箍牛腿石托架或WDJ 型碗扣式多功能腳手架。拆模后采用塑料薄膜包裹，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)向薄膜內(nèi)噴水，保持其濕度。墩臺(tái)混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，立即拆模，用塑料布將墩身整體包裹，噴淋養(yǎng)生。澆筑時(shí)在墩臺(tái)整個(gè)平 截面內(nèi)水平分層進(jìn)行，并安裝砂漿墊塊，澆筑層厚度控制在30cm 以內(nèi)，要用插入式振搗棒分層搗固，模板外用橡皮錘敲振，保證混凝土密實(shí)和表面光潔，無墊塊痕跡。混凝土澆注 混凝土澆注采用混凝土輸送泵輸送。模板制作安裝 墩身模板為特別設(shè)計(jì)并請(qǐng)大型鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠家制造的整體式鋼模板。主筋≥25mm的豎向鋼筋均采用機(jī)械連接。腳手架頂端用工字鋼設(shè)置橫梁，用于倒模、提升鋼筋和其他材料。組拼后的模板用全站儀調(diào)整橫縱方向及垂直度，用纜風(fēng)繩加固保證混凝土施工時(shí)無擾動(dòng)。 墩臺(tái)柱及蓋梁 墩柱、臺(tái)施工 墩臺(tái)柱、蓋梁模板均采用大塊定型鋼模。 混凝土澆筑期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理。正式澆筑前，試驗(yàn)確定配合比、坍落度、振搗時(shí)間、振搗次數(shù)等技術(shù)參數(shù)。模板采用組合鋼模板，模板縫使用雙面貼嵌填并用膩?zhàn)踊蚪ㄖ芊饽z填滿打平，保證接縫平整，嚴(yán)密不漏漿。 （1）鋼筋、模板 系梁所用鋼筋在鋼筋加工場地集中加工，現(xiàn)場綁扎，鋼筋的加工和綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定施工。系梁模板采用大塊組合模板,混凝土澆注時(shí)分層進(jìn)行，分層厚度不大于30cm。 樁基完成并經(jīng)檢測合格后進(jìn)行承臺(tái)施工。b)將樁位中心測放在樁頭上，對(duì)樁的偏位情況進(jìn)行檢測。必要時(shí)應(yīng)做鉆孔取芯檢驗(yàn)的承載力檢測，檢查成樁質(zhì)量。⑸第五步，加鉆頂斷，鉆頭水平或稍向上，位置在樁頂線以上10~15cm。⑶第三步：風(fēng)鎬剝離缺口上側(cè)鋼筋外保護(hù)層。 樁頭處理和檢測 1）、樁頭破除：⑴第一步：在樁頂位置設(shè)置10~15cm的切割線，圖中紅色帶狀區(qū)域（寬度為10~15cm）⑵第二步：人工鑿開缺口，深度至鋼筋?；炷僚浜媳纫蛲饨缫蛩赜绊懚凶兓?。 （7）混凝土在拌制和澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常檢查混凝土的質(zhì)量，檢查混凝土原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班的檢查次數(shù)多于二次。如果混凝土頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，使?jié)沧⒐ぷ黜樌M(jìn)行，泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，以防止污染。澆筑時(shí)間按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制。（4）澆注開始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地進(jìn)行，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，應(yīng)徐徐進(jìn)行澆注，防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊。（3）當(dāng)井孔混凝土面接近和進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，宜使導(dǎo)管保持較大埋深，并放慢澆注速度，以減小混凝土的沖擊力。澆筑時(shí)設(shè)專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差和計(jì)算的混凝土的澆筑方量。 （2）為了保證水下混凝土的質(zhì)量，貯斗內(nèi)混凝土的初存量因樁徑不同而不同， 以上。導(dǎo)管的底部至孔底的距離為300mm。（1）導(dǎo)管采用絲扣連接導(dǎo)管,導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼、試壓，并試驗(yàn)隔水栓能否順利通過，～。鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目水下混凝土的澆筑 澆筑鉆孔樁的水下混凝土采用導(dǎo)管法施工。20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程+20mm，骨架底面高程177。l0mm；骨架傾斜度177。10mm；箍筋間距177。鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)位置后，馬上檢查鋼筋籠的位置是否安裝到設(shè)計(jì)位置，是否發(fā)生偏心，檢查合格后，馬上對(duì)鋼筋籠進(jìn)行固定。（2）鋼筋籠的吊裝和放置 鋼筋籠搬運(yùn)時(shí)要防止扭轉(zhuǎn)、變形、彎曲。安裝聲測管前先將低端用D7610A3鋼板封底焊牢，接頭處使用φ706套管進(jìn)行連接，連接時(shí)可使用防水帶在聲測管管頭纏繞后，在用專用管鉗擰緊。 ，保證混凝土保護(hù)層的厚度不小于60mm，在鋼筋籠間隔的2m 斷面上，分別設(shè)置4個(gè)定位器，焊接在鋼筋籠上。 d 加勁箍筋和普通箍筋采用環(huán)筋形式。豎鋼筋搭接采用機(jī)械連接，見附表《標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒的基本參數(shù)》。 c 1000mm 的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。 b 鋼筋表面應(yīng)清潔、無損傷、無油漬、無漆污和鐵銹。每段鋼筋籠必須有足夠的剛度，剛度不足者應(yīng)增設(shè)加強(qiáng)箍圈。鋼筋籠在現(xiàn)場平地上集中制作，分節(jié)綁扎，每隔2m 設(shè)置加強(qiáng)箍筋一道，縱向主筋采用機(jī)械連接，整體或分節(jié)吊裝入孔。 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32△樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003△孔深(m)不小于設(shè)計(jì)測繩量：每樁測量34△孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測量35鉆孔傾斜度(mm)1%樁長，且不大于500用測壁(斜)儀或鉆桿垂線法：每樁檢查16△沉淀厚度(mm)摩擦樁設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)按施工規(guī)范要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查2支承樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定7鋼筋骨架底面高程(mm)177。 查泥漿性能指標(biāo)選擇鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度(Pa176。清孔后要對(duì)鉆孔進(jìn)行檢查，孔的平面位置在各方向的誤差均為50mm，鉆孔直徑應(yīng)不小于樁的設(shè)計(jì)直徑，傾斜不大于孔深的1/100，井底沉渣厚度不超過50mm。否則，需重新測量沉渣厚度或清孔。第一次清孔利用成孔結(jié)束時(shí)不提鉆慢轉(zhuǎn)反循環(huán)清孔，調(diào)制性能好的泥漿替換孔內(nèi)稠泥漿與鉆屑。清孔是鉆孔灌注樁施工的一道重要工序，清孔質(zhì)量的好壞影響水下混凝土澆筑、樁身質(zhì)量與承載力的大小。其次，清孔還為澆注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使測孔準(zhǔn)確，澆注順利。準(zhǔn)確測量孔深，計(jì)算出沉碴厚度，沉碴厚度必須控制在規(guī)范或設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。成孔結(jié)束后，復(fù)核樁和樁位的偏差，樁位偏差50mm，樁徑偏差?20mm。并保持泥漿密度和粘度，避免造成糊鉆或由于坍孔造成埋鉆。經(jīng)常對(duì)泥漿進(jìn)行試驗(yàn)，設(shè)置泥漿凈化系統(tǒng)，以清除鉆碴，回收泥漿和減少對(duì)環(huán)境的污染。 e 按鉆進(jìn)工藝、機(jī)械技術(shù)要求及鉆孔操作要點(diǎn)進(jìn)行鉆孔。 d 鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。 c 開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，并記入記錄表中。 （3）、鉆孔作業(yè) 在鉆孔樁施工中，鉆孔是關(guān)鍵性的工序，不僅決定施工進(jìn)度，而且關(guān)系到施工的成敗，因此稍有疏忽，就會(huì)塌孔、縮頸、回淤量超出設(shè)計(jì)要求，使鉆孔報(bào)廢和重新清孔、擴(kuò)孔。膨潤土泥漿具有比重低、粘性好、含砂量少、失水量小、泥皮薄、穩(wěn)定性強(qiáng)、固壁能力高、鉆具阻