【正文】 功能臺架鋪設(shè)，防水層鋪設(shè)時做好環(huán)向及縱向排水盲管的施作。砼擋頭板做到表面規(guī)則平整，避免出現(xiàn)水泥漿漏失現(xiàn)象。防水砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板用的螺栓必須穿過砼結(jié)構(gòu)時，在截面中間設(shè)止水鋼板。拌合物自由下落高度控制在2m內(nèi)，超過時，采用φ150mm的軟管接長下料。擋頭模板采用木模，確保施工縫處混凝土質(zhì)量?；炷吝\輸采用混凝土罐車進行混凝土輸送作業(yè)。（4）洞身二次襯砌二次襯砌混凝土在初期支護趨于穩(wěn)定后施作，變形縫按間距80m設(shè)置，施工縫按間距10m設(shè)置。拆模時間:混凝土強度達到設(shè)計要求后方可拆模。模板臺車就位前，準(zhǔn)確安裝拱頂排氣管，確保封頂時不出現(xiàn)空洞。（3）模筑混凝土及拆模時間模筑防水混凝土：立模前先檢查斷面、中線水平、防水板安裝質(zhì)量、滲漏水情況，清除基底積水、雜物。鋼筋焊接：熱軋圓鋼筋和螺紋鋼筋均采用閃光對焊。為保證洞身鋼筋位置準(zhǔn)確，上下垂直，間隔均勻，在平臺上按洞身截面尺寸設(shè)五道縱向鋼管做托架，架起洞身主筋，并固定鋼筋位置，下部與仰拱鋼筋搭接焊，然后從下至上對稱綁扎鋼筋。（2）二次襯砌鋼筋制作安裝為方便施工，減少工序干擾，加快施工進度，二次襯砌鋼筋綁扎在模板臺車二次襯砌的前一環(huán)進行。定位完成后檢查臺車端頭各點位置是否符合設(shè)計要求，并檢查二襯結(jié)構(gòu)厚度是否滿足設(shè)計要求。為防止漏漿，板縫之間設(shè)防水膠條,為固定鋼架，防止?jié)沧r跑模，設(shè)木支撐。鋼制拱墻架采用I18工字鋼，對口支撐采用Φ150鋼管，模板采用3015組合鋼模板，安裝時應(yīng)垂直線路坡度。二次襯砌砼施工工藝流程圖（1）襯砌臺車定位采用全斷面模板臺車整體襯砌，模板臺車長12m，長自行式全斷面液壓鋼模襯砌臺車；擋頭模板采用自制鋼模和木模。移動棧橋仰拱施工工序圖（四）第五步：棧橋行走到位后，行走輪支撐油缸收縮，當(dāng)棧橋完全由棧橋橋墩支撐時停止，此時放下坡橋，完成棧橋準(zhǔn)備工作。移動棧橋仰拱施工工序圖（二）第三步：仰拱施工結(jié)束，坡橋在液壓油缸作業(yè)下升起，離開地面，同時行走輪下降，行走輪接地后油缸繼續(xù)伸長，行走輪逐漸將整個棧橋撐起，具體見仰拱施工工序圖（三）。隧道襯砌施工示意圖移動棧橋施工仰拱及鋪底工序如下：第一步：棧橋安裝就緒，允許各種車輛通過，準(zhǔn)備橋下仰拱作業(yè)，具體見仰拱施工工序圖（一）。填充混凝土達到強度5Mpa后允許行人通行。模注砼應(yīng)采納項目部中心試驗室配制經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工配合比，并控制好砼的塌落度、和易性等參數(shù)，各種原材料必須從項目部指定的廠家或料場采購，應(yīng)采用強制式砼攪拌機拌和，并配有電子計量儀，砼的輸送采用專用砼輸送車，以防砼在運輸過程中發(fā)生離析，采用振動式振搗器先振搗仰拱最底部，而后逐漸往洞身拱腳處振搗，保證砼的密實性。模板與砼接觸面必須涂刷隔離劑。安裝模板仰拱襯砌模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。鋼筋的連接點應(yīng)在縱橫向筋的交叉連接處，必須進行綁扎或焊接。安裝仰拱襯砌鋼筋仰拱襯砌鋼筋應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求：鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直；鋼筋表面的油漬、鐵銹等應(yīng)清楚干凈；鋼筋拉直、彎鉤、彎折、彎曲應(yīng)采用冷加工。真正起到閉合成環(huán)作用，鋼拱架榀與榀之間用φ22鋼筋縱向連接，環(huán)向間距為1m，鋼拱架底部應(yīng)擱置砼墊塊，保證工鋼拱架的保護層。仰拱采用自卸車出渣，出渣后應(yīng)及時清除仰拱上的浮渣。、隧道仰拱施工仰拱施工工藝流程如下：測量放樣→開挖出渣→清除浮渣 →安裝仰拱鋼拱架→噴射C25砼→安裝仰拱襯砌鋼筋→安裝模板→模筑C35鋼筋砼→仰拱填充仰拱開挖仰拱開挖不能半邊跳槽開挖施工，必須一次全斷面開挖，封閉成環(huán)，施工臨時通行設(shè)剛便橋跨越，為了避免兩側(cè)初期支護懸空，可在拱腳處增加一些臨時支撐，確保結(jié)構(gòu)安全。時，不噴水養(yǎng)護。噴射混凝土的回彈率，邊墻不大于15%，拱部不大于25%。噴射手經(jīng)常保持噴頭具有良好的工作性能。噴射機的工作風(fēng)壓。⑤噴射司機操作遵守下列規(guī)定：作業(yè)開始時，先送風(fēng)，后開機，再給料；結(jié)束時，待料噴完后，再關(guān)風(fēng)。③分層噴射時，后一層噴射在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射時，先用風(fēng)水清洗噴層表面。（5）噴射混凝土①噴射作業(yè)分段分片依次進行，噴射順序自下而上。濕法噴射的混合料拌制后，進行坍落度測定，其坍落度宜為8~12cm。混合料采用容量小于400L的強制式攪拌機，攪拌時間不得少于60s。2%，砂、石177。速凝劑摻量通過現(xiàn)場試驗確定，噴射混凝土的初凝和終凝時間滿足現(xiàn)場噴射工藝要求。（2）配合比混凝土配合比通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗選定。外加劑：采用符合質(zhì)量要求的外加劑，摻外加劑后的噴射混凝土性能必須滿足設(shè)計要求。骨料：采用堅硬耐久的中砂或粗砂。⑤沿鋼架設(shè)置縱向連接筋，鋼架架立后盡快噴射混凝土，并將鋼架全部覆蓋，使鋼架與噴射混凝土共同受力。50mm，垂直度為177。③保證鋼架置于穩(wěn)固的地基上，～，架立鋼架時挖槽就位，富水軟弱地段在鋼架基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力。型鋼鋼架之間設(shè)縱向連接筋，鋼架間以噴射混凝土填平。鋼拱架安裝①鋼架采用I18型工字鋼，按設(shè)計預(yù)先在洞外加工成型，在洞內(nèi)用螺栓連接成整體，人工配合機械安裝，Ⅴ級圍巖工字鋼縱向間距為80cm，Ⅳ級圍巖工字鋼縱向間距為60cm。、鋼筋網(wǎng)及鋼拱架安裝 鋼筋網(wǎng)安裝鋼筋網(wǎng)采用定型網(wǎng)片，網(wǎng)片尺寸為φ8200*200mm，Ⅴ級圍巖安裝雙層，Ⅳ級圍巖安裝單層，鋼筋網(wǎng)應(yīng)在噴射40mmC25混凝土后設(shè)置，安裝時用電焊點焊固定在鋼架及錨桿外露頭上，以防噴射砼時晃動。錨桿安裝前，用高壓風(fēng)進行沖孔、清孔，將孔內(nèi)粉塵和污水吹出，不允許用高壓水沖孔。（2）鉆孔、吹孔錨桿鉆孔采用YT28型氣腿式鉆機，孔徑φ38mm。出渣完畢后，對掌子面進行撬挖，用沖擊錘把松動巖塊處理干凈，最后將底部浮渣清除干凈，以利下一個循環(huán)造孔。三臺階七步開挖法施工工藝流程圖臺階法施工示意圖如下：三臺階七步開挖法施工示意圖安全距離Ⅴ級圍巖淺埋段開挖掌子面距拱墻襯砌的安全距離控制在36m內(nèi)，Ⅳ級圍巖軟弱地段開挖掌子面距拱墻襯砌的安全距離控制在50m內(nèi)，Ⅳ級圍巖一般地段開挖掌子面距拱墻襯砌的安全距離控制在80m內(nèi)。下臺階開挖落底時，跳間挖馬口，并嚴(yán)禁單側(cè)落底，臺階高度以保證安全、兼顧施工方便為主確定，一般臺階高度2~3米。6）安全處理通風(fēng)散煙后，采用挖掘機對頂拱和掌子面上的松動危石和巖塊進行撬挖清除；鉆孔前由人工站在臺車平臺上手持鋼釬敲幫問頂，撬挖排除松動巖塊，確保鉆孔安全；鉆孔完成后采用人工對掌子面進行清理，清除由于鉆孔造成的松動圍巖，以確保裝藥安全；施工過程中，經(jīng)常檢查已開挖洞段的圍巖穩(wěn)定情況，清撬可能塌落的松動巖塊。整個施工過程中一直啟動通風(fēng)機通風(fēng)，出渣前和出渣過程中對開挖面爆破渣堆灑水除塵，采用壓入式通風(fēng)，風(fēng)管端頭距開挖工作面在10~15m，最大風(fēng)速：，運輸洞通風(fēng)處為6m/s，通風(fēng)時間不少于15min。炮響滿足規(guī)定時間后炮工先進入洞內(nèi)檢查是否有瞎炮，若有則迅速排除，然后才能進入下一道工序。堵塞時須十分小心，不得破壞起爆線路，禁止直接搗擊接觸藥包的堵塞材料或用堵塞材料沖擊起爆藥包。采用簇并聯(lián)連接。為確保藥卷位于炮孔的中心線上，采用竹片等輔助物件進行固定藥卷，從而確保裝藥符合爆破設(shè)計要求。洞室輪廓線周邊光面爆破孔選用Φ32mm（）乳化炸藥，雷管采用非電毫秒微差雷管，分節(jié)間隔不耦合裝藥，導(dǎo)爆索起爆。在鉆孔工序開始時，按照爆破設(shè)計要求提前進行光爆藥卷的加工，炮孔堵塞物加工成型（把沙灌入塑料袋并綁扎好），各種規(guī)格藥卷以及各種段別雷管的準(zhǔn)備。對各鉆孔進行認(rèn)真清理、檢查，經(jīng)檢查鉆孔質(zhì)量，檢查合格后進行裝藥。100mm。周邊孔沿輪廓線調(diào)整的范圍和掏槽孔的孔位偏差不宜大于177。炮孔的孔底落在爆破圖所規(guī)定的平面上。各鉆手分區(qū)、分部位、定人、定位施鉆，熟練的操作手負責(zé)掏槽孔和周邊孔。由熟練的風(fēng)鉆手，嚴(yán)格按照掌子面標(biāo)定的孔位進行鉆孔作業(yè)。爆破后主要從平均掘進長度、炮孔有效利用率、炮孔痕跡保存率、巖面平整及裂隙情況、相鄰兩茬炮之間的臺階最大外斜值等方面綜合分析爆破效果，以確定合理的爆破參數(shù)。起爆網(wǎng)絡(luò)連接圖對裝藥和起爆線路檢查合格后，進行炮孔堵塞，堵塞材料選用石粉或粘土。采用1～15段的導(dǎo)爆管雷管進行網(wǎng)絡(luò)并聯(lián)連接。為確保藥卷位于炮孔的中心線上，應(yīng)采用竹片等輔助物件進行固定藥卷，從而確保裝藥符合爆破設(shè)計要求。隧洞范圍內(nèi)地下水較豐富，爆破環(huán)境潮濕，采用乳化炸藥。崩落孔孔深與循環(huán)進尺一致，孔底位于同一平面內(nèi)，孔距70~90cm，層間抵抗線70~90cm，連續(xù)裝藥，炮孔堵塞60~80cm。YT28氣腿式鑿巖機施鉆，鉆孔直徑42mm。計劃在進口和出口分別進行V類、IV類圍巖爆破試驗，根據(jù)實際施工進度情況試驗地點可做調(diào)整。②爆破器材需求計劃表如下：爆破器材名稱規(guī)格用途雷管導(dǎo)爆索雷管起爆非電毫秒雷管1~15段掘進和傳爆炸藥二號巖石硝銨炸藥直徑Φ32mm掘進炸藥乳化炸藥直徑Φ32mm（）掘進2巖石小藥卷直徑20mm起爆、預(yù)裂導(dǎo)爆索6600m/s起爆、預(yù)裂③爆破試驗原則；，嚴(yán)格遵循“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤量測、速反饋”的原則，確保施工安全；；，提高爆破效果；，采用光面爆破技術(shù)，控制好開挖輪廓。隧道土方爆破計算書及相關(guān)參數(shù)內(nèi)容詳見《管廊隧道安全專項方案》。Ⅳ類圍巖（較差）和Ⅴ類圍巖擬采用三臺階七步開挖法開挖。、洞內(nèi)開挖及初期支護、土方爆破（1）開挖方法隧洞采用人工鉆爆法開挖施工，采用氣腿式鑿巖機鉆孔，再裝藥聯(lián)網(wǎng)爆破。注漿達到設(shè)計注漿量和注漿壓力時方可結(jié)束注漿。錨桿尾部焊在工字鋼上。超前小導(dǎo)管縱向搭接長度為1m，外插角為15~25176。Ⅳ級、Ⅴ級圍巖超前小導(dǎo)管布置圖如下：Ⅳ級圍巖超前小導(dǎo)管橫剖面布置示意圖Ⅳ級圍巖超前小導(dǎo)縱斷面管布置示意圖Ⅴ級圍巖超前小導(dǎo)管橫剖面布置示意圖Ⅴ級圍巖超前小導(dǎo)縱斷面管布置示意圖超前小導(dǎo)管采用φ40中空注漿錨桿，～4m，Ⅳ*，L=，Ⅴ*，L=。③放樣內(nèi)容包括：洞中心線和頂拱中心線、底板高程、掌子面樁號、設(shè)計輪廓線等，并按爆破設(shè)計要求在掌子面放出炮孔孔位。、測量放樣①施工測量采用全站儀、水準(zhǔn)儀進行。⑥注漿時，應(yīng)對注漿管進行編號（注漿編號應(yīng)和埋設(shè)導(dǎo)向管的編號一致），每個注漿孔的注漿量、注漿時間、注漿壓力作出記錄，以保證注漿質(zhì)量。④注漿的順序原則上由低向高依次進行，如發(fā)現(xiàn)部分孔洞有水，應(yīng)從無水孔向有水孔進行逐孔注漿。②管棚安裝完成后進行注漿，注漿管深入管棚底部，漿液采用水灰比為1：1，擴散半徑為500mm的水泥漿液，～，終壓為2Mpa，保持終壓10分鐘結(jié)束注漿，注漿結(jié)束后采用M5水泥砂漿充填鋼管，增加管棚的剛度和強度。安裝鋼管時在孔口設(shè)止?jié){套，并用水泥砂漿封閉孔口，以防漏漿。下管時需搭設(shè)腳手架平臺，采用機械頂進。②管棚在安裝前用高壓風(fēng)及時對孔內(nèi)進行掃孔、清孔，清除孔內(nèi)浮渣，確保孔深。每鉆一孔完成后，首先用高壓風(fēng)進行吹孔，清除孔內(nèi)渣土，然后用棉布堵上孔眼，以免掉進雜物堵塞孔眼。（5）鉆孔鉆孔采用型號為YGL100A的管棚鉆進行，鉆機平臺的高度根據(jù)鉆機的可調(diào)控范圍以及鉆孔順序進行確定，鉆機鉆孔順序按低孔位向高孔位進行，先鉆奇數(shù)孔，待奇數(shù)孔注漿完成后，再進行偶數(shù)孔鉆孔和注漿。（4）搭設(shè)鉆孔平臺架、安裝鉆機用鋼管或木枋搭設(shè)鉆孔平臺架，平臺上滿鋪木板，搭設(shè)牢固，以防鉆孔時鉆機晃動?；炷翉姸冗_到設(shè)計強度的80%后可拆除非承重模板（外模）及端模板，強度達到設(shè)計強度的100%后可拆除內(nèi)模及支架。（2）護拱混凝土澆筑開挖面封閉在灌注混凝土?xí)r鋼拱架應(yīng)全部被混凝土覆蓋，鋼拱架保護層厚度不得小于40mm。必須用儀器仔細精確無誤地檢查其中線，方面與水平，確保導(dǎo)向良好，與管棚位置方向一致。墊板上預(yù)留四個直徑24mm螺栓孔，采用4套M20*80螺栓連接牢固。管棚構(gòu)造詳見下圖：在鉆孔的過程中測量鋼管傾斜度，發(fā)現(xiàn)有可能超過限制誤差時及時進行糾正,施工流程見下圖：超前大管棚施工工藝流程圖超前大管棚施工方法如下：（1）施作護拱待洞口邊仰披開挖，支護到明洞初砌外輪廓線時，預(yù)留核心土，測量人員在坡面上定出中線拱頂高度，護拱位置線，橫向十字線，然后開挖兩側(cè)護拱位置的土體，邊開挖邊支護至邊墻底高度以后，漿砌護拱基礎(chǔ)，施做完后在洞口處架立3榀I18號工字鋼護拱，間距80cm，每榀用Φ16鋼筋雙面焊接固定，防止傾倒。管棚采用36m長，外徑Φ108mm，壁厚6mm的熱軋無縫鋼管，鋼管前端呈尖錐狀，尾部焊接加勁箍，管壁四周按15cm間距梅花形布置Φ12mm注漿孔，管棚尾部1m范圍為止?jié){段，176。、排水溝及截水溝設(shè)置仰坡坡頂設(shè)置截水天溝，洞口基坑兩邊設(shè)置排水溝，與洞外排水系統(tǒng)相結(jié)合，大樣圖如下：、超前大管棚施工超前大管棚適用于隧道進出口段V級圍巖段，大管棚布置在斷面拱頂120176。加強儀器的維修和保養(yǎng)，保持其良好狀態(tài)，制定儀器維修和保養(yǎng)制度及周檢計劃，按時送檢。定期組織測量人員進行洞內(nèi)外控制點聯(lián)測，保證控制點的準(zhǔn)確性。按照測量技術(shù)規(guī)范要求進行測量作業(yè)檢測，保證各項測量成果的精度和可靠性。依據(jù)設(shè)計圖紙檢查完工后的結(jié)構(gòu)物尺寸，如實填寫檢查結(jié)果，并將檢查資料作為竣工資料的一部分存檔。、竣工測量對已襯砌段隧洞進行洞身凈空檢查，隧洞洞身開挖貫通后，及時組織測量人員進行貫通測量。（2）洞身測量隧洞洞身施工測量根據(jù)隧洞設(shè)計文件，精確計算出線路百米樁的坐標(biāo)及結(jié)構(gòu)的相關(guān)尺寸和標(biāo)高，并按每直線10m、曲線5m編制出所有隧洞標(biāo)高表。、施工測量（1）洞口測量根據(jù)隧洞洞口的設(shè)計結(jié)構(gòu)和洞口地形標(biāo)高，詳細計算洞口邊仰坡開挖邊線的坐標(biāo)和各樁中心坐標(biāo)。（3）高程控制高程控制點的布設(shè)利用平面控制點的埋石作為高程控制點，如特殊需要時進行加密，加密的水準(zhǔn)點精度不低于高程控制點的精度，其布置形式為附合水準(zhǔn)線路。洞口導(dǎo)線點位使用鋼筋（鋼筋頂上刻十字線）埋于洞口附近堅固穩(wěn)定的地面上，并用