【正文】 道安裝工程施工前要求：地面一次面層打好，預(yù)留管溝位置，且溝槽清理干凈；門窗到位；暖氣片就位；施工現(xiàn)場(chǎng)清理干凈后開始。管道焊接時(shí)，距焊縫50mm內(nèi)不得開口焊接支管，也不得有支吊架。分路閥門離分路點(diǎn)不宜過遠(yuǎn)，一般距分路點(diǎn)500mm。、主立管安裝干管安裝從進(jìn)戶開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。試驗(yàn)合格后，再進(jìn)行戶內(nèi)建筑墊層內(nèi)管道安裝。室內(nèi)共用立管及豎井內(nèi)的管道采用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接；室內(nèi)供回水干管采用無縫鋼管，焊接；戶內(nèi)建筑墊層內(nèi)埋設(shè)的管道采用PEX管，無接頭連接。灌水試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)水量應(yīng)達(dá)到衛(wèi)生器具的溢水口處，并檢查器具溢水口的通暢能力及排水點(diǎn)的通暢情況，管路設(shè)備無堵塞、無滲漏為合格。15成排器具177。管件安裝時(shí)應(yīng)盡量采用阻力小的Y型和TY型三通和45度彎頭。交工前必須清除水封處的污物。地漏應(yīng)安裝在地面最低處，篦子頂面應(yīng)低于該處地面5mm。 j．衛(wèi)生器具的排出口應(yīng)設(shè)存水彎，阻止管道中的污濁氣體返回室內(nèi)。 h．衛(wèi)生器具平面安裝位置和高度、排水管管徑和最小坡度，以及給排水配件安裝高度按施工規(guī)范安裝。 f．各種盆具排水口的固定接頭應(yīng)通過擰緊螺母來實(shí)現(xiàn)，不得強(qiáng)行旋轉(zhuǎn)落水口，落水口應(yīng)與盆底持平或略低于盆底。e．管道及附件與衛(wèi)生器具陶瓷件的連接處，應(yīng)墊膠皮、油灰等墊料和填料。 d．衛(wèi)生器具的陶瓷件與支架接觸處應(yīng)平穩(wěn)妥帖，必要時(shí)應(yīng)加軟墊，但不得用墊灰、墊塊方法固定器具和調(diào)整標(biāo)高。 c．衛(wèi)生器具穩(wěn)裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、清洗，與衛(wèi)生器具配套的配件應(yīng)配套齊全。 2）衛(wèi)生器具安裝 a．依據(jù)衛(wèi)生器具設(shè)計(jì)位置、標(biāo)高、間距等尺寸及設(shè)備實(shí)際尺寸、標(biāo)準(zhǔn)圖集安裝要求，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝前放線定位。 e．室內(nèi)抹灰、噴白、鑲貼瓷磚等室內(nèi)裝修已基本完成。 c．所有衛(wèi)生器具連接的給水、排水、熱水供應(yīng)管道已安裝完畢，灌水試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)合格，并已辦理好隱檢、預(yù)檢手續(xù)。 b．施工機(jī)具、安裝配套的管件、閥門、支吊、托架、墊片、螺栓、螺母等輔材已籌備齊全。53橫管縱橫方向彎曲鑄鐵管每1米1全長（25米以上）25鋼 管每1米管徑≤100mm1管徑＞100mm1全長（25m以上）管徑≤100mm25管徑＞100mm30塑料管每1米1全長（25米以上）384立管垂直度鑄鐵管每1米2吊線和尺量檢查全長（5米以上）15鋼 管每1米2全長（5米以上）10塑料管每1米2全長（5米以上）15根據(jù)合同要求本工程中住宅部分的衛(wèi)生器具不安裝，這里特指公共部分的衛(wèi)生器具安裝。（雨水管道）安裝的允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1坐 標(biāo)177。橫支管的安裝坡度應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)次管 徑（mm）管道坡度（‰）1502527515311012管材采用焊接鋼管，焊接或法蘭連接。f. 粘接接頭不宜在環(huán)境溫度0℃以下操作，應(yīng)防止膠粘劑結(jié)凍。插入后可旋轉(zhuǎn)90℃。d. 承插口涂抹膠粘劑后，宜在20秒內(nèi)對(duì)準(zhǔn)軸線一次連續(xù)用力插入。c. 用油刷涂抹膠粘劑時(shí)，應(yīng)先涂承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè)。b. 管子和管件在粘接前應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和外側(cè)擦拭干凈，保持粘接面潔凈，無塵土和水跡。截管可用木工鋸火手鋸切割，但切口應(yīng)垂直均勻、無毛刺。土建拆摸后應(yīng)對(duì)預(yù)留孔洞進(jìn)行全面的檢查與校驗(yàn)，不符合要求的應(yīng)加以調(diào)整。要用力適當(dāng)，防止螺帽脹裂。d. 插入深度確定后應(yīng)試插一次，并按插入深度要求在管口表面劃出標(biāo)記。（9）螺母擠壓橡膠密封圈滑動(dòng)接頭按下列工藝執(zhí)行：a. 應(yīng)采用注塑螺紋管件，不得在管件上車制螺紋；b. 密封圈止水翼位置應(yīng)正確；c. 清除管子及管件上的油污雜物，接頭上應(yīng)保持清潔，管端插入接頭允許滑動(dòng)部分的伸縮量應(yīng)按閉合溫差計(jì)算確定，可按下表規(guī)定：管長為4米時(shí)管口伸縮量表施工現(xiàn)場(chǎng)溫度設(shè)計(jì)最大升溫設(shè)計(jì)最大降溫伸量（mm）縮量（mm）10~25℃30℃35℃20~35℃20℃45℃0~15℃40℃25℃注：①表中以室內(nèi)最高溫度40℃，最低溫度10℃的溫度差計(jì)算。當(dāng)采用水泥捻口時(shí)連接時(shí)，應(yīng)先將PVCU管插入承口部分的外側(cè)，用砂紙打毛或涂刷膠粘劑后滾粘干燥的粗黃砂。預(yù)留洞、套管與管道間縫隙可用無收縮快硬硅酸鹽水泥或C20細(xì)石混凝土分二次澆搗密實(shí)，澆筑結(jié)束后，結(jié)合建筑面層施工，在管道周圍筑成厚度不小于20mm，寬度不小于30mm的阻水圈；（7）立管穿越屋面混凝土層時(shí)必須預(yù)埋套管，套管高出屋面不得小于50mm，再在其上做防水面層。立管安裝完畢后，再進(jìn)行廚房、衛(wèi)生間排水橫支管安裝。1）施工程序首先進(jìn)行設(shè)備層內(nèi)排水橫干管安裝，甩好接往各戶的立管管口，管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、甩口位置經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，再進(jìn)行立管安裝。室內(nèi)地平線應(yīng)彈好，初裝修抹灰工程已完成。土建模板已拆除，操作場(chǎng)地清理干凈。1）首層吊頂內(nèi)的管道首先應(yīng)核對(duì)各種管道的標(biāo)高、坐標(biāo)的排列有無矛盾。（3）管材和管件應(yīng)在同一批中抽樣進(jìn)行外觀、規(guī)格尺寸和管材與管件配合公差檢查；當(dāng)達(dá)不到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并與生產(chǎn)單位有異議時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。（5）檢驗(yàn)：只管應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，直管及管件應(yīng)鑄出和引上制造廠名或商標(biāo)，每批直管及管件出廠適應(yīng)附質(zhì)量證明書。10mm；（3）重量偏差：每根直管重量允許負(fù)偏差為8%；每個(gè)管件重量允許負(fù)偏差為10%。1176。生活污水管及中水源水管立管采用硬聚氯乙烯螺旋管，透氣管采用普通硬聚氯乙烯管，橡膠密封圈接口；橫支管采用采用普通硬聚氯乙烯管，粘接；首層排水橫干管采用承插式橡膠密封圈柔性接口排水鑄鐵管；雨水管及潛水泵排出管采用焊接鋼管，焊接或法蘭連接；人防區(qū)域內(nèi)的排水管道均采用焊接鋼管，焊接或法蘭連接。消火栓管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法參見給水管道。消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3 mm。5mm，距后內(nèi)表面為100177。栓口出水方向朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。（6）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)消火栓口中心距地面1100177。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時(shí)，在里側(cè)加一道鉛絲。（5）消火栓配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行。產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。擰緊后露出螺母兩扣螺紋為宜。兩個(gè)方向度量,里外施焊。法蘭連接:法蘭與管道焊接連接時(shí)，～，便于焊接?！锖缚p均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除?！?采用多層焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈?！?鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。管道穿墻處不得有接口。如果兩管相差過小管徑15%，應(yīng)加工異徑短管焊接?！?管道對(duì)口時(shí)外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。手工電弧焊對(duì)口型式及組對(duì)要求厚度T坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度α（176。管道焊接:采用手工電弧焊焊接。然后再進(jìn)行立管安裝，預(yù)留好消火栓支管甩口位置。 e. 要安排合理的施工順序，避免工程交叉作業(yè)干擾，影響施工。 c. 檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確。 2） 操作工藝（1）工藝流程： 安裝準(zhǔn)備 → 干管安裝→ 立管安裝→消火栓及支管安裝 →管道試壓 → 管道沖洗 →消火栓配件安裝→系統(tǒng)通水試調(diào) （2）安裝準(zhǔn)備： a. 認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料，測(cè)量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。 c. 安裝管道所需要的操作架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)完畢。 （3）作業(yè)條件： a. 主體結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈。（2）主要機(jī)具： a. 套絲機(jī)，砂輪鋸，臺(tái)鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機(jī)，電動(dòng)試壓泵等機(jī)械。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。 b. 消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箱體表面平整、光潔。5）給水管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼 管每1米1用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查全長（25m以上）25復(fù)合管每1米全長（25米以上）252立管垂直度鋼 管每1米2吊線和尺量檢查全長（5米以上）8復(fù)合管每1米2全長（5米以上）83成排管段和成排閥門在同一平面間距3尺量檢查中水供水系統(tǒng)使用的管材有熱鍍鋅鋼管、熱鍍鋅無縫鋼管和PEX管，其施工方法參照生活給水系統(tǒng)。C．地面墊層內(nèi)的管道不允許有接頭。管道調(diào)直后鋪設(shè)在溝槽內(nèi)。將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊。溝槽連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行：檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端；將對(duì)接的另一根管段套上，將膠圈移至連接段中央。J．當(dāng)采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡接頭與其它材質(zhì)的管配件、附件連接時(shí)，應(yīng)在外螺紋的端部采取防腐處理。H．鍍鋅襯塑管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭。（注：不得逆向旋轉(zhuǎn)）。F．管子與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)塑料密封圈或厭氧密封膠。；D．管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。C．管端清理加工應(yīng)符合下列要求：a． 應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光；b． 應(yīng)采用棉回絲和毛刷清除管段和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切削；c． 襯塑管應(yīng)采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10176。b． 當(dāng)采用手工鋸截管時(shí)，其鋸面應(yīng)垂直于管中心。另外，鍍鋅襯塑管、PEX管在安裝時(shí)，還應(yīng)滿足以下要求：（1）鍍鋅襯塑管安裝要求A．截管應(yīng)符合下列要求：a． 截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。等堵洞混凝土凝固后再進(jìn)行支管安裝，將預(yù)制好的支管按編號(hào)從立管甩口處依次逐段進(jìn)行安裝并加好固定支架，（水表處先安裝上連接管，等管道沖洗完畢后在交工前再將水表安裝上），安好后核定不同衛(wèi)生器具的甩口高度、位置是否正確，無誤后將穿墻處的套管固定好配合土建堵好，然后進(jìn)行支管的水壓試驗(yàn)。立管安裝時(shí)按預(yù)制時(shí)編號(hào)分層順序安裝，并對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記擰緊，校核甩口高度、方向是否正確，立管閥門安裝高度、朝向是否便于操作和修理。溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度及公差(mm)管徑溝槽深公差≤80+100~150+（3）PEX管預(yù)制加工要求截?cái)喙艿缿?yīng)使用專用管剪或管子割刀，管子直接彎曲時(shí)，彎曲半徑不宜小于5倍管外徑。壓槽時(shí)應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)，槽深應(yīng)符合下表要求；并用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測(cè)量槽的深度。其缺絲亂絲總長不大于絲扣全長的10%，套絲長度和絲扣數(shù)見下表。然后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸進(jìn)行斷管、套絲、裝配管件、調(diào)直、校對(duì)、按管段分組編號(hào)等項(xiàng)目的預(yù)制加工。g．管材在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)小心輕放，不得受到劇烈碰撞和尖銳物體沖擊，不得拋、摔、滾、拖，應(yīng)避免接觸油污。連接件的螺紋應(yīng)完整，如有斷絲和缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。d．管材以盤管方式供貨，長度宜不小于100m/盤。b．管材應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)。c．襯塑鋼管件應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《給水襯塑復(fù)合鋼管》的有關(guān)要求。2）材料要求（1）鍍鋅襯塑鋼管（鍍鋅襯塑無縫鋼管）a．襯塑鍍鋅鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《給水襯塑復(fù)合鋼管》的要求。 穿樓板的套管應(yīng)在套管與管子之間的空隙用油麻和防水油膏填實(shí)封閉，穿墻套管可用石棉繩填實(shí)。穿樓板套管下端應(yīng)與樓板面平齊，上端高出地面20mm（廚廁間50mm）。套管兩端平齊，管內(nèi)外應(yīng)刷防銹漆一道。套管的數(shù)量以首層孔洞數(shù)為基數(shù)，按10%富余量制作，加工完成后，套筒底壁打磨光滑，且刷瀝青油，使用時(shí)，外涂機(jī)油，纏緊油氈兩層，用鉛絲綁緊，放至洞位，待混凝土凝結(jié)后拔出，用鋼刷刷去表面的混凝土渣，涂瀝青，以備再用， 套管制作：套管管徑應(yīng)比穿墻板的干管、立管管徑大2號(hào)。可采用水鉆打孔，也可用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞，但用力要適度，嚴(yán)禁用大錘操作。 防腐：模具安裝牢固后，對(duì)不拆除的永久性模具應(yīng)進(jìn)行防腐（木盒子、鋼套管）處理，對(duì)臨時(shí)性的模具應(yīng)刷隔離劑易于拆除。凡屬預(yù)制墻板樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm，遇有剔混凝土空心樓板肋或斷鋼筋，也必須預(yù)先征得土建的同意，采取相應(yīng)補(bǔ)救措施后，方可剔鑿。解決障礙：遇有較大的孔洞模具與多根鋼筋相碰時(shí)，須經(jīng)土建技術(shù)人員核驗(yàn)，采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行安裝固定。安裝模具、預(yù)埋鐵件：位置、標(biāo)高確定無誤后將預(yù)制好的模具中心對(duì)準(zhǔn)標(biāo)注好的“+”字進(jìn)行模具固定安裝，用釘子釘牢在模板上或用鐵絲綁靠在周圍鋼筋上，無論何種方法均必須保證臨時(shí)模具易于拆除。5 主要施工工藝流程及方法、采暖衛(wèi)生工程施工工藝流程通水器具設(shè)備安裝安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制加工管道安裝填堵孔洞調(diào)試竣工驗(yàn)收預(yù)留孔洞埋件套管安裝防腐處理支、吊架安裝水壓試驗(yàn)系統(tǒng)沖洗閉水試驗(yàn)試驗(yàn) 施工準(zhǔn)備加工制作確定標(biāo)高風(fēng)管排列制作吊架設(shè)置吊點(diǎn)安裝吊架風(fēng)管連接安裝調(diào)整檢驗(yàn)設(shè)備安裝調(diào)試竣工驗(yàn)收1）預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件： 工藝流程：制作模具——放線標(biāo)記——安裝模具——防腐