【正文】 （5） 如果型腔最后充滿的位置不在分型面上，并且它附近又沒有可以提供排氣的推桿或者可以活動的型芯，那么，可以在型腔相應(yīng)部位鑲嵌經(jīng)過燒結(jié)的金屬塊因此來進(jìn)行排氣。（3） 對于流速相對較小的塑料，可通過模具的分型面以及相應(yīng)零件配合之間的間隙來排氣。開設(shè)排氣槽應(yīng)該注意以下幾點：（1） 根據(jù)進(jìn)料口所在的位置，排氣槽應(yīng)該開設(shè)在型腔最終充滿的地方。要不然空氣會被壓縮進(jìn)而產(chǎn)生高溫，造成塑件局部的碳化和燒焦，或者使塑件產(chǎn)生氣泡，或者造成熔接線強(qiáng)度的降低。（3） 對于大、中型深型腔的塑件為避免塑件在其被頂出時造成真空而發(fā)生變形，那么需要設(shè)置進(jìn)氣裝置。（1） 利用排氣槽排氣。2. 模具平面尺寸250mm*400mm370mm320mm(拉桿間距)，校核合格。根據(jù)所選注射機(jī)來校核模具設(shè)計的尺寸。3. C板尺寸 按模塊標(biāo)準(zhǔn)取35mm。1. 各模板尺寸的確定1. A板尺寸 A板是定模板型腔，還要在模板上開設(shè)冷卻槽，應(yīng)留有一定的距離，所以取A模板厚度為30mm。得 （51） =+ = N 推出方式的確定 采用推桿推出1. 推出面積 設(shè)4mm的圓錐桿設(shè)置4根，則推出面積 2. 推桿推出應(yīng)力 根據(jù)[4]表212取許用應(yīng)力[]= == []通過上述計算，推桿推出應(yīng)力小于許用應(yīng)力[]，所以合格，采用推桿推出。 脫膜力的計算查[5]表557 得脫膜力計算公式：因為，所以屬于薄壁制件，則脫膜力 （51） 式中——矩形制件的平均壁厚，mm；E——塑料的彈性模量，MPa 查[5]；S——塑件平均成型收縮率，%；（%）L——制件對型芯的包容長度，mm；——模具型芯的脫膜斜度，176。 本塑件結(jié)構(gòu)簡單，可采用推件板推出、推桿推出、或推件板加推桿的綜合推出方式。l 機(jī)構(gòu)簡單，動作可靠。在注塑成型的每次循環(huán)中，塑件必須從型腔中脫出，脫出塑件的機(jī)構(gòu)為脫出機(jī)構(gòu)，脫出機(jī)構(gòu)直接影響成品件質(zhì)量，所以塑件脫出是非常重要的，要遵循以下原則；l 塑件要留在動膜上。脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計主要依據(jù)脫模力。 α——型腔邊長比，α=l/l=20/=得 H===由上面強(qiáng)度和剛度校核綜合可以得出，由于型腔板是整體式，腔底厚度完全可以達(dá)到要求，所以合格。2）型腔腔底的厚度計算?按剛度條件計算 H= （43）式中 H——型腔腔底的厚度，mm； l——型腔短邊長度，mm； C ——系數(shù)，根據(jù)型腔邊長比查[5]表 53，用插值法算得 C=。= 以下算法同上 L= mm 38 L= mm L=75 L=19 L= L= L= 型腔側(cè)壁和底板厚度計算1） 型腔側(cè)壁厚度的計算（1）當(dāng)H=（)l時，型腔側(cè)壁厚度為 （42）式中 S——型腔的側(cè)壁厚度，mm； C——型腔側(cè)壁厚度，mm （查[5]表52,系數(shù)C值，用插值法的C=） P——型腔內(nèi)單位平均壓力，MPa （取35MPa ）； h——型腔高度，mm； E——型腔材料的彈性模量，查[5]，MPa；[δ]——型腔許用變形量，查[5] 表530，ABS的[δ]。= 13 177。1/2= 177。 mm 177。1/2δ =177。1 ）型腔尺寸 （41）式中 s——塑件平均收縮率s==；（下同，其他符號一樣） ——塑件外徑尺寸（32）； x——修正系數(shù)（）； Δ——塑件公差值（查[4]表27，）； δ——制造公差，（取Δ/5）。%。DVD裝飾板生產(chǎn)類型是大批量生產(chǎn),所以構(gòu)成型腔鋼材選用45號鋼調(diào)質(zhì)處理。2）凸模（型芯） 凸模一般分為整體式凸模和組合式凸模兩種類型。 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計1 ）凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 凹模是成型制品的外表面的成型零件，按凹模的結(jié)構(gòu)可將其分為整體式、整體嵌入式、組合式和鑲餅式四種。因為該塑件的表面要求無痕跡，所以用脫模板推出塑件，采用和塑件性拉料桿匹配的冷料穴。冷料穴位于主流道對面的動模板上，主要起到儲存熔體前鋒冷料的作用，避免冷料進(jìn)入到模具的型腔進(jìn)而影響塑料制品的表面質(zhì)量。位于此區(qū)域間的塑料流動性和塑料成型性能不好，假如這段溫度較低的冷料進(jìn)入到型腔，就會產(chǎn)生次品。 可得γ=== 因此在γ 在 到之間，故剪切速率校核合格。其斷面形狀為矩形，可以通過改變其厚度和寬度來調(diào)整充模的剪切速率和澆口封閉時間。 對于本塑件，根據(jù)其外部特征，質(zhì)量好，精度高，制件無熔接痕，因此采用側(cè)澆口。它的作用：（1） 分澆道輸送過來的熔融塑料在進(jìn)入型腔是產(chǎn)生加速度從而能迅速充滿型腔；（2） 成型后進(jìn)料口處塑料先冷卻，以封閉型腔，防止塑料產(chǎn)生倒流避免型腔壓力過快，以致在塑件上出現(xiàn)縮孔和凹隱。 = 式中 式中 —— 梯形流道的當(dāng)量半徑(mm)； A —— 梯形面積（）； —— 梯形周長（mm）。 ⑵凝料體積分流道長度分流道截面積凝料體積4）分流道剪切速率校核 （1）確定注射時間：查[2]表23，可取t=1s。3）分流道形狀、截面尺寸及凝料體積⑴形狀及截面尺寸為了便于機(jī)械加工及塑料脫模，截面形狀采用加工工藝性比較好的梯形截面。1）分流道布置形式分流道應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑料熔體盡快地經(jīng)分流道均衡的分配到各個型腔，因此，采用平衡式分流道。多型腔模具以及大面積單型腔模具應(yīng)設(shè)置分流道，避免充型受力不均勻，造成塑件變形。它是澆注系統(tǒng)中熔融塑料由主流道進(jìn)入型腔前，通過截面積的變化以及相應(yīng)流向的變換以此來獲得平穩(wěn)流動狀態(tài)的過渡段。 圖31主流道截面圖3)主流量凝料體積 V==4)主流道剪切速率校核 r== 應(yīng)為r在510510之間，所以剪切速率合格。主流道表面粗糙度：表面粗糙度Ra=。角度過小回事制件脫模困難。取主流道長度為50mm，約等于模板的厚度。主流道上部小端直徑d根據(jù)所選注塑機(jī)噴嘴尺寸設(shè)計加工，噴嘴直徑d為4mm， 因為ABS不具有良好的流動性，所以主流道尺寸應(yīng)設(shè)計得短粗一些。其形狀、大小會直接影響熔體的流動速度和注射時間。（12）盡量防止讓塑件產(chǎn)生熔接痕跡，或者保證熔接痕跡在整個塑件不重要的位置上產(chǎn)生。（10） 如果是主流道型澆口，由于主流道處會出現(xiàn)收縮現(xiàn)象，若要求塑件此部位精度較高時，主流道應(yīng)該相應(yīng)留出加工余量或者修正余量。（8） 能順利地讓塑料熔體填充每個部位，并且在填充過程中不會產(chǎn)生塑料熔體紊流現(xiàn)象，能夠使型腔內(nèi)氣體順利排出模外。（6） 設(shè)計澆口時，應(yīng)該做到塑料熔體不會直接沖擊到直徑較小的型芯及嵌件，以防止產(chǎn)生彎曲、折斷或者移位。（4） 設(shè)計澆注系統(tǒng)時，應(yīng)該做到去除澆口容易方便，修正澆口時不會在塑件上留下痕跡。（2） 應(yīng)考慮到所要注塑的模具是一模多腔還是一模一腔，澆注系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)依照整個型腔的布局模式，盡可能讓它對稱于模具的中心線。澆道和澆口位置的選擇應(yīng)按照以下幾個原則。所以要求充模的速度相對較快而且有序的進(jìn)行，要求壓力損失較小，熱量散