【正文】 致謝 36參考文獻(xiàn) 38 1 緒論 隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，塑料注射模早經(jīng)成為制造塑料制造品的主要手段之一，并且發(fā)展成為最有前景的模具之一?？梢?jiàn)模具工業(yè)在世界各國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展中有著顯著地位。這類鋼的特點(diǎn)是在硬度30～40HRC的狀態(tài)下即可直接進(jìn)行成形車削鉆孔、車削、銑削、精銼、雕刻等項(xiàng)加工，精加工后可直接使用，這就就完全避免了熱處理變形的影響，從而保證了模具制造精度。（如T7A、T8A）、高速鋼（如W6Mo5Cr4V2鋼）、基體鋼等。 （2）耐疲勞和抗應(yīng)力開(kāi)裂，沖擊強(qiáng)度高。由圖所給尺寸塑件比較小，再由圖上所給尺寸標(biāo)注完整正確，經(jīng)分析塑件結(jié)構(gòu)工藝性良好。在模具設(shè)計(jì)完成以后，校核模具外形尺寸和開(kāi)模距離，要與注射機(jī)安裝尺寸及開(kāi)模行程相適應(yīng)，如果模具外形尺寸或開(kāi)模行程大于注塑機(jī)的，則模具無(wú)法安裝使用所以，必須要在初選之后進(jìn)行校核，并通過(guò)校核來(lái)最終完成注塑機(jī)的選擇。式中 ——； ——取120（屬薄壁窄澆口類）。（2） 應(yīng)考慮到所要注塑的模具是一模多腔還是一模一腔，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)依照整個(gè)型腔的布局模式，盡可能讓它對(duì)稱于模具的中心線。（10） 如果是主流道型澆口，由于主流道處會(huì)出現(xiàn)收縮現(xiàn)象，若要求塑件此部位精度較高時(shí)，主流道應(yīng)該相應(yīng)留出加工余量或者修正余量。取主流道長(zhǎng)度為50mm，約等于模板的厚度。它是澆注系統(tǒng)中熔融塑料由主流道進(jìn)入型腔前，通過(guò)截面積的變化以及相應(yīng)流向的變換以此來(lái)獲得平穩(wěn)流動(dòng)狀態(tài)的過(guò)渡段。 ⑵凝料體積分流道長(zhǎng)度分流道截面積凝料體積4）分流道剪切速率校核 （1）確定注射時(shí)間：查[2]表23，可取t=1s。其斷面形狀為矩形，可以通過(guò)改變其厚度和寬度來(lái)調(diào)整充模的剪切速率和澆口封閉時(shí)間。因?yàn)樵撍芗谋砻嬉鬅o(wú)痕跡，所以用脫模板推出塑件，采用和塑件性拉料桿匹配的冷料穴。%。1/2= 177。 α——型腔邊長(zhǎng)比，α=l/l=20/=得 H===由上面強(qiáng)度和剛度校核綜合可以得出，由于型腔板是整體式，腔底厚度完全可以達(dá)到要求，所以合格。 本塑件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可采用推件板推出、推桿推出、或推件板加推桿的綜合推出方式。3. C板尺寸 按模塊標(biāo)準(zhǔn)取35mm。（3） 對(duì)于大、中型深型腔的塑件為避免塑件在其被頂出時(shí)造成真空而發(fā)生變形，那么需要設(shè)置進(jìn)氣裝置。（5） 如果型腔最后充滿的位置不在分型面上，并且它附近又沒(méi)有可以提供排氣的推桿或者可以活動(dòng)的型芯，那么，可以在型腔相應(yīng)部位鑲嵌經(jīng)過(guò)燒結(jié)的金屬塊因此來(lái)進(jìn)行排氣。（5） 冷卻水孔不應(yīng)該設(shè)置在塑件的焊接痕處。則根據(jù)公式： （81） 代入數(shù)據(jù)可得 =W——注塑機(jī)單位時(shí)間注塑容量（㎏/min）；Q1——單位質(zhì)量的塑件在模具中凝固時(shí)放出的熱量（kj/kg）；ρ——冷卻介質(zhì)密度（㎏/m179。 一般的導(dǎo)向大致分為動(dòng)模、定模之間的導(dǎo)向，還有推板與退件板的導(dǎo)向。導(dǎo)柱的長(zhǎng)度一定要長(zhǎng)于凸模斷面高度6~8mm。導(dǎo)套是與安裝在另一個(gè)半模上的導(dǎo)柱來(lái)配合，以此來(lái)確定動(dòng)模、定模的相對(duì)位置，確保模具運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向精度的圓套形零件。對(duì)《DVD裝飾板的注塑》，從局部到細(xì)節(jié)都認(rèn)認(rèn)真真的設(shè)計(jì)及驗(yàn)證它的合理性。在設(shè)計(jì)過(guò)程充分利用了各種可以利用的方式，同時(shí)在反復(fù)的思考中不斷深化對(duì)各種理論知識(shí)的理解，利用CAD為我解決了很多的問(wèn)題，同時(shí)也大大提高了我的工作效率。最后感謝答辯組老師！ 參考文獻(xiàn)[1]伍先明，塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)(第二版)[M].北京：北京國(guó)防工業(yè)出版社，2010[2]王文廣，塑料注射模具設(shè)計(jì)技巧與實(shí)例[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2003[3]中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)，：江西科學(xué)技術(shù)出版社，2003[4]李梅梅，申長(zhǎng)雨主編. 注射成型及模具設(shè)計(jì)使用技術(shù). 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2002[5]洪慎章，：化學(xué)工業(yè)出版社，2014[6]王昆，何小柏，汪信遠(yuǎn)主編. 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì). 北京：高等教育出版社，1995[7]．北京：化學(xué)工業(yè)社，2008[8]陳萬(wàn)林,[M].北京：高等教育出版社,2001[9]何銘新，錢(qián)可強(qiáng)，. 北京：高等教育出版社，2010 。從理論到實(shí)際，從模架到澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，從細(xì)節(jié)到整體，從難到易，最終完成了設(shè)計(jì)。導(dǎo)套的外徑應(yīng)該與模板一端采用配合；另一端采用配合。多數(shù)導(dǎo)柱采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火的熱處理方式，或者碳素工具鋼T8A、T10A經(jīng)淬火的熱處理方式，使其硬度在50HRC以上。（3） 當(dāng)動(dòng)模板、定模板采用合并加工方式進(jìn)行加工時(shí)，可以保證同軸度的要求。由于水的熱容量大，傳熱系數(shù)大，成本低，使用方便，冷卻效果好等特點(diǎn)，冷卻介質(zhì)普遍采用水作冷卻介質(zhì)，必要時(shí)也可采用冷卻水。 查[2]表81得 ABS的單位熱量Q的范圍在300到400KJ/kg,故可取Q=400KJ/kg。（3） 交口處要加強(qiáng)冷卻。（3） 對(duì)于流速相對(duì)較小的塑料，可通過(guò)模具的分型面以及相應(yīng)零件配合之間的間隙來(lái)排氣。（1） 利用排氣槽排氣。1. 各模板尺寸的確定1. A板尺寸 A板是定模板型腔，還要在模板上開(kāi)設(shè)冷卻槽，應(yīng)留有一定的距離，所以取A模板厚度為30mm。l 機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠。2）型腔腔底的厚度計(jì)算?按剛度條件計(jì)算 H= （43）式中 H——型腔腔底的厚度，mm； l——型腔短邊長(zhǎng)度，mm； C ——系數(shù)，根據(jù)型腔邊長(zhǎng)比查[5]表 53，用插值法算得 C=。 mm 177。DVD裝飾板生產(chǎn)類型是大批量生產(chǎn),所以構(gòu)成型腔鋼材選用45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)處理。冷料穴位于主流道對(duì)面的動(dòng)模板上，主要起到儲(chǔ)存熔體前鋒冷料的作用，避免冷料進(jìn)入到模具的型腔進(jìn)而影響塑料制品的表面質(zhì)量。 對(duì)于本塑件，根據(jù)其外部特征，質(zhì)量好，精度高，制件無(wú)熔接痕，因此采用側(cè)澆口。3）分流道形狀、截面尺寸及凝料體積⑴形狀及截面尺寸為了便于機(jī)械加工及塑料脫模，截面形狀采用加工工藝性比較好的梯形截面。 圖31主流道截面圖3)主流量凝料體積 V==4)主流道剪切速率校核 r== 應(yīng)為r在510510之間，所以剪切速率合格。主流道上部小端直徑d根據(jù)所選注塑機(jī)噴嘴尺寸設(shè)計(jì)加工，噴嘴直徑d為4mm， 因?yàn)锳BS不具有良好的流動(dòng)性，所以主流道尺寸應(yīng)設(shè)計(jì)得短粗一些。（8） 能順利地讓塑料熔體填充每個(gè)部位，并且在填充過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生塑料熔體紊流現(xiàn)象，能夠使型腔內(nèi)氣體順利排出模外。澆道和澆口位置的選擇應(yīng)按照以下幾個(gè)原則。式中 ——注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，； ——注射機(jī)的額定塑化量。 ：1）注射量的計(jì)算由圖紙上所給的塑件尺寸可求得其體積為： 塑件體積：,所以塑件的質(zhì)量為： 流道凝料的質(zhì)量m2還是個(gè)未知數(shù)，從上述分析中確定為一模四腔，所以注射量為 2）鎖模力的計(jì)算流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積A2，在模具設(shè)計(jì)前是個(gè)未知值，根據(jù)多型腔模的統(tǒng)計(jì)分析，~，所以=12609式中 式中 3)選擇注射機(jī) 注射機(jī)的選擇主要是根據(jù)塑件的外形尺寸以及注塑塑料質(zhì)量的小來(lái)確定的，注塑機(jī)的注塑容量決定這是否能是塑件良好充型，注塑機(jī)尺寸決定模具是否可以安裝在注射機(jī)上。一般來(lái)說(shuō)，精度要求越高的各種型號(hào)的塑件以及復(fù)雜程度越高塑件選用的型腔數(shù)目越少的結(jié)構(gòu)，對(duì)于精度要求相對(duì)較低的、尺寸較小的塑件，形狀簡(jiǎn)單，又是大批量生產(chǎn)時(shí)，可以采用多型腔模具來(lái)完成生產(chǎn)制造，以便使生產(chǎn)效率大幅度的提高，本塑件采用一模四腔的形式進(jìn)行生產(chǎn)。熱作模具鋼適合于制造較高強(qiáng)韌性和一定耐磨性的塑料模。常用的淬硬型塑料模具鋼有：Cr12型鋼（如Cr12MoV鋼）碳素工具鋼為了便于冷擠壓成形，這類鋼在退火態(tài)必須有較高的塑性和低的變形抗力能力，因此，對(duì)這類鋼要求有低的或超低的含碳量，但為了提高模具的耐磨性，這類鋼在