注塑模具畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書畢業(yè)論文(存儲(chǔ)版)
【正文】 S 在料斗中再度吸潮, 但這類料斗要加強(qiáng)濕度監(jiān)控, 在生產(chǎn)偶然中斷時(shí), 防止料的過熱。如柱塞式機(jī), 爐溫維持在180～230 ℃。注制過程中, 澆口封閉瞬間型腔內(nèi)的壓力大小往往決定了制件的表面質(zhì)量及銀絲狀缺陷的程度。在注射較大的、構(gòu)形復(fù)雜的、薄壁的制件時(shí), 應(yīng)考慮專門對(duì)模具加熱。工藝過程如下：1)成型件制造工藝過程和順序；2)成型件成形加工，包括孔系加工，溝槽和平面加工等； 3)成型件熱處理工藝，包括淬火、氮化工藝以及表面強(qiáng)化工藝等 ；4)成型件型面的精飾加工，包括塑料模型腔皮紋加工、拋光與研磨加工等。首先打開proe型腔造型圖，以STP形式另保存。圖32 刀具選擇。2)電火花加工內(nèi)齒使內(nèi)齒表面產(chǎn)生淬火面(或二次淬火面有較高的硬度(HRC 50) ,耐磨性較好。最后,放工作液,調(diào)節(jié)沖油方向,調(diào)整沖油壓力,設(shè)置參數(shù)進(jìn)行粗加工。如圖35,由于本模具是聯(lián)手柄故錢切割的方法我不贅述了。這樣減小進(jìn)料口的收縮對(duì)手柄的影響。同時(shí)也深深的感覺到以前學(xué)習(xí)中的不足之處，比如在標(biāo)注技術(shù)要求和形位公差時(shí)由于沒什么工作設(shè)計(jì)很難標(biāo)全。在此我同時(shí)也向在畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中幫助、指導(dǎo)過我的老師和同學(xué)表示謝意?！本弘娮庸I(yè)出版社，[4] Pro/ENGINEER .—北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[5] AutoCAD2010中文版機(jī)械繪圖實(shí)例教程/張永茂等編著.—4版.—北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[6] 葉久新,王群．塑料制品成型及模具設(shè)計(jì)[J] ．湖南大學(xué)學(xué)報(bào)，. [7] 付宏生,劉京華．注塑制品與注塑模具設(shè)計(jì)[M]．化學(xué)工業(yè)出版社，2003．7(02).[8] 楊占堯．塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)[M]．清華大學(xué)出版社，2004．9．[9] 程嫣,李建華．基于ANSYS的桿形件正擠壓組合凹模優(yōu)化設(shè)計(jì)[J]．模具工業(yè)， 2006．8．[10] 耿鐵．模具型腔數(shù)控加工計(jì)算機(jī)輔助刀具選擇研究[N]．華中科技大學(xué)學(xué)報(bào)，2004．2(05)． 致謝通過劉道標(biāo)老師的指導(dǎo)加上自己參考大量的資料完成了此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)。通過AutoCAD和Pro／E兩種方式造型，鍛煉了我對(duì)兩種軟件應(yīng)用的熟練程度，同時(shí)也讓我看到了二者的不同點(diǎn)和相互互補(bǔ)的地方，區(qū)分開了二者的優(yōu)劣，為以后進(jìn)一步學(xué)習(xí)奠定了基礎(chǔ)。與熱壓成形及其他加工工藝相比,具有成本低,效率高,操作方便,易保證產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn),所以此模具型腔選電火花加工非常合適。工件的粗、精加工將電極裝夾在機(jī)頭上,校正電極與機(jī)床工作臺(tái)垂直。粗加工時(shí),采用長脈沖,負(fù)極性加工,因?yàn)榇藭r(shí)離子的轟擊作用大于電子的轟擊作用,使正極的蝕除速度明顯大于負(fù)極的蝕除速度,工件應(yīng)接正極。本設(shè)計(jì)采用12mm平底刀進(jìn)行粗加工,然后采用8mm平底刀進(jìn)行精加工。它具有優(yōu)秀的數(shù)控編程功能,有效地解決了幾何造型、零件幾何形狀的顯示,交互設(shè)計(jì)、修改及刀具軌跡生成,走刀過程的仿真顯示、驗(yàn)證等問題 。已成為成型件現(xiàn)代加工工藝的主要方法和工藝類型。 (5) 模具溫度 ABS 的成型溫度相對(duì)較高, 模具溫度也相對(duì)較高。 (3) 注射壓力 ABS 熔融件的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高, 所以在注射時(shí)采用較高的注射壓力。既然偏高溫操作對(duì)ABS 可能帶來問題, 故有必要對(duì)料筒各段爐溫進(jìn)行限制。注塑前的干燥條件是: 干冬季節(jié)在75～80 ℃以下, 干燥2～3h , 夏季雨水天在80～90 ℃下, 干燥4～8h , 如制件要達(dá)到特別優(yōu)良的光澤或制件本身復(fù)雜, 干燥時(shí)間更長, 達(dá)8～16h。、明細(xì)表內(nèi)容，包括件號(hào)、名稱、材料、件數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格、數(shù)量等。要求投影正確，輪廓清晰。 圖213頂桿圖214頂桿布置圖具體的形式和尺寸可以參考[3]表6121表24圓形頂桿及尺寸公稱尺寸dD與頂桿配合的孔尺寸公差（h6）尺寸D孔公差（K7）配合長度L15310+35復(fù)位桿用于閉模時(shí)使頂桿及頂出桿復(fù)位，材料常用T8A，HRC45～50，復(fù)位桿的組合形式和尺寸可以查參考[3]表612表25復(fù)位桿尺寸公稱尺寸dDH配合長度L1尺寸公差（h6）尺寸公差18730型芯和型腔的設(shè)計(jì)鎖模力又稱合模力，是指注射機(jī)的合模裝置對(duì)模具所施加的最大夾緊力。如圖圖211導(dǎo)套1導(dǎo)套2的尺寸如圖212所示，其材料為T8A鋼, HRC50～55。導(dǎo)柱的形狀可分為普通型與階梯型兩種。水孔以直徑一般在8mm上，根據(jù)模具大小決定；；；，以免影響塑件強(qiáng)度。也可能在進(jìn)入澆口時(shí)就將澆口堵塞。主流道襯套與定模板采用H7/m6的過渡配合，主流道襯套與定位圈采用的H9/f9間隙配合。進(jìn)料口均勻在塑件端面，不會(huì)在齒形上留痕跡。分型面的方向盡量采用與注塑機(jī)開模是垂直方向，形狀有平面，斜面，曲面。n=()/30 n=模具型腔個(gè)數(shù)選一模二腔。根據(jù)制品的形狀采用雙分型面分型。分澆道的形狀尺寸主要取決于塑件的體積、壁厚、形狀以及所加工塑料的種類、注射速率、分澆道長度等。由于條件限制所以采用多次取斷面進(jìn)行測量的辦法。本課題是關(guān)于塑料頭螺絲手柄的注塑模具設(shè)計(jì)。模具表面的光整加工是模具加工中未能很好解決的難題之一。綜上所述，模具制造 存在成本高，要求制造周期短，技術(shù)性強(qiáng)等特點(diǎn)，目前，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和計(jì)算機(jī)的應(yīng)用，這些問題得到了很大的改善。 目 錄1 前言 12 模具總體設(shè)計(jì) 3 制品的分析 3 4 5 5 6 7 7 主流道襯套及定位環(huán)的設(shè)計(jì) 8 9 10 1導(dǎo)套的選擇 12 12 12 13 14 14 15 15 15 173工藝分析及仿真加工 18 18 19 19 20 204結(jié)論 25參考文獻(xiàn) 26致謝 27附錄 28 1 前言在工業(yè)產(chǎn)品中，一個(gè)設(shè)計(jì)合理的塑料件往往能代替多個(gè)傳統(tǒng)金屬結(jié)構(gòu)件，加上利用工程塑料特有的性質(zhì)，可以一次成型非常復(fù)雜的形狀，并且還能設(shè)計(jì)成卡裝結(jié)構(gòu)，所帶來的效果是明顯的，因此，近年來工業(yè)產(chǎn)品塑料化的趨勢(shì)不斷上升。第三，模具制造是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的工作，其加工過程集中了機(jī)械制造中先進(jìn)技術(shù)的部分精華與鉗工技術(shù)的手工技巧，因此要求模具工人具有較高的文化技術(shù)水平，特別是對(duì)企業(yè)來說要求培養(yǎng)“全能工人”，使其適應(yīng)多工種的要求，這種技術(shù)工人對(duì)模具單件生產(chǎn)方式組織均衡生產(chǎn)是非常重要的。注塑模具的應(yīng)用在當(dāng)今的時(shí)代會(huì)越來越廣的，它的特點(diǎn)使得它的用處越來越寬，涉及的范圍也大了。亞洲以日本和韓國模具技術(shù)水平最高，其它國家與之還有較大的差距，不過他們也正在以驚人的速度發(fā)展著，國家之間的交流會(huì)使之發(fā)展更快。如對(duì)塑件較大尺寸誤差的修正，對(duì)相同形狀處所測不同尺寸的取均值進(jìn)行圓整，然后繪出零件的草圖。由于主流道與高溫高壓的熔融塑料接觸所以外面要加個(gè)澆口套。型腔分型面和形狀的確定：注塑模有一個(gè)分型面和多個(gè)分型面的模具，分型面的位置有垂直于開模方向、平行于開模方向以及傾斜于開模方向幾種，分型面的形狀有平面和曲面等。根據(jù)制品的大小及企業(yè)生產(chǎn)狀況，選擇SZ100/60注射機(jī)，其主要參數(shù)如表21所示表21 注射機(jī)參數(shù)型號(hào)SZ100/60螺桿直徑（mm）Φ35注射容量（cm3或g）100`注射壓力（N/cm3）150鎖模力 （KN）600最大注射面積（cm2）模具厚度（mm）170～300模板行程（mm）300噴嘴球半徑（mm）10噴嘴孔直徑（mm）4噴嘴伸出量（mm）20頂出行程（mm）
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