鋼結(jié)構(gòu)景觀橋施工方案-文庫吧資料
2025-05-19 06:56本頁面
【正文】 板按排版圖作好標(biāo)記。使用過程定期涂裝保護(hù)。面漆：白色氟碳漆2道，干膜厚度50μm。底漆:環(huán)氧富鋅底漆1道,干膜厚度50μm。⑶分段合攏縫坡口形式用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接，焊絲選用藥芯焊絲，背面貼陶瓷襯墊單面焊雙面成型。⑴頂板、底板拼接焊縫坡口形式用埋弧自動(dòng)焊焊接，正面焊完后背面碳弧氣刨清根，用磨光機(jī)打磨后焊接背面。冷矯時(shí)，室溫不宜低于5℃，熱矯時(shí)加熱溫度宜控制在600—800℃。焊后各分段、鋼箱梁整體應(yīng)進(jìn)行矯正，重點(diǎn)矯正整體彎曲及面板角變形。⒂主要部件的垂直受力對(duì)接縫必須鏟磨平整，不許有明顯的刻痕。對(duì)所有焊縫都應(yīng)進(jìn)行外觀檢查及內(nèi)部無損檢查。清除引弧板和焊滴或鏟除加強(qiáng)高時(shí)應(yīng)避免損傷母材和焊縫。敲去藥皮后應(yīng)立即檢查，若發(fā)現(xiàn)超出標(biāo)準(zhǔn)要求的缺陷，應(yīng)將有缺陷的焊縫全部除去，再用原施焊方法補(bǔ)焊。為此可采取在施焊前將鋼材加熱等方法。⑾焊接工作應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)氖┖疙樞?，以減少焊后變形。⑼采用多層焊時(shí)，應(yīng)對(duì)前一層焊縫進(jìn)行檢查并將藥皮、熔渣、溢流等清除后，方可焊下一層，以免產(chǎn)生夾渣，影響焊縫質(zhì)量。⑻焊前應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行檢查，當(dāng)焊前焊件的平整度、拼接密合度、縫隙、坡口、鈍邊均符合圖紙及工藝要求時(shí)方可進(jìn)行點(diǎn)焊。其截面不得超過設(shè)計(jì)焊縫截面的一半，質(zhì)量要求與正式焊縫相同。⑺定位焊要有足夠的強(qiáng)度，不使組裝部件在出胎后或搬運(yùn)過程中裂散或變形。⑹自動(dòng)焊起弧和熄弧應(yīng)在桿件處50 mm處的引弧板上。開坡口的焊件引弧板也應(yīng)開相同的坡口。⑸自動(dòng)焊焊接的部件必須裝引弧板。⑷焊接材料應(yīng)通過焊接工藝評(píng)定確定，焊條、焊劑按產(chǎn)品說明書烘干，焊劑中的臟物、焊絲上的油銹等必須清除干凈。工藝評(píng)定計(jì)劃新做3套，平板對(duì)接埋弧焊、二氧化碳保護(hù)焊各1套，T形接頭二氧化碳保護(hù)焊1套（2）焊接根據(jù)焊縫形式采用埋弧自動(dòng)焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、及手工電弧焊等方法。（1）施工前對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料，焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。，盡量避免仰焊位置。，應(yīng)即保證橋梁的節(jié)點(diǎn)和中心線的正確位置。、泥土等。、編號(hào)并進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查。、運(yùn)輸和堆放過程中均應(yīng)保持完好，防止損壞和變形。6整體組裝，胎架按二次拋物線起拱。⑹腹板T行焊縫按設(shè)計(jì)要求探傷。⑷腹板應(yīng)開內(nèi)坡口保證焊透，先焊接內(nèi)側(cè)，外側(cè)碳弧氣刨清根并用磨光機(jī)打磨出金屬光澤后才能焊接。⑵按放線位置組裝腹板及肋板并點(diǎn)焊牢固。⑺部件長度不足，需要接長者，必須在部件組裝前進(jìn)行，以減少焊接應(yīng)力。(6)部件在組裝前對(duì)施焊部位必須徹底除銹、油漆及污物。⑷對(duì)所有半成品部件均應(yīng)按施工圖進(jìn)行校對(duì)，檢查質(zhì)量合格后，方可使用。⑵頂板及底板寬度方向按排版圖拼板焊接并探傷合格后才能組裝。，發(fā)現(xiàn)鋼料有裂紋、分層等缺陷時(shí)，必須及時(shí)與檢查人員聯(lián)系，進(jìn)行處理。，熱矯時(shí)溫度應(yīng)控制在600—800℃。，8 m及8 m以下者不得超過3 mm，8 m以上者不得超過4 mm。、墊穩(wěn)，割縫下應(yīng)留有縫隙，以便順利吹出熔渣。、寬公差不應(yīng)大于177。氣割部件邊緣應(yīng)避免斜坡、缺肉、崩坑、波紋過大等缺陷。；如用手工氣割時(shí)，應(yīng)盡量使部件尺寸準(zhǔn)確、邊緣整齊。，應(yīng)檢查第一個(gè)部件尺寸無誤后，方可大批剪切。，以免多號(hào)或缺件。，如發(fā)現(xiàn)鋼件表面有疤痕、裂紋、夾層及變形等缺陷，應(yīng)及時(shí)報(bào)告，進(jìn)行處理，待處理后再行號(hào)料。，切割線應(yīng)清晰，并打上樣沖。樣板的長、寬公差不大于1 mm。3 mm。2 mm，寬度公差不大于177。、小構(gòu)件應(yīng)制作樣板。(如胎架等)應(yīng)在鋼橋制造正式開工前制成，并嚴(yán)格檢查驗(yàn)收其質(zhì)量。施工中各工序應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求及本工藝進(jìn)行放樣、號(hào)料、組裝、焊接及檢驗(yàn)。三、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝1施工準(zhǔn)備，鋼橋所用鋼材、焊接材料等品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并有質(zhì)量合格證明文件。主梁、基礎(chǔ)的排水、電照、電照接地、測(cè)試等預(yù)埋件、錨固件及時(shí)安置。砼澆筑完成后，立即用草袋覆蓋，并灑水養(yǎng)生，始終保持砼面潮濕，養(yǎng)生時(shí)間不得少于7天?；A(chǔ)砼施工：基礎(chǔ)砼為C30商品混凝土，根據(jù)實(shí)際施工時(shí)的天氣及氣溫情況砼應(yīng)摻加水泥用量的1%～%的高效早強(qiáng)緩凝減水泵送劑以防止大體積砼過大的水化熱而引起裂縫。在基礎(chǔ)澆筑砼前還應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理工程師終驗(yàn)。開挖過程中，根據(jù)開挖揭露的邊坡地質(zhì)情況，采取相應(yīng)的臨時(shí)支護(hù)措施；雨季施工時(shí)應(yīng)注意基坑排水，集水坑設(shè)置在基坑范圍外。開挖：基坑開挖采用明挖法，石方開挖采用機(jī)械破碎開挖，局部石方采用人工鑿巖開挖，并視地下水量大小，預(yù)留30～50cm的排水溝和集水井。施工準(zhǔn)備：基坑開挖前精確測(cè)量定位，牢固設(shè)立軸線護(hù)樁和水準(zhǔn)基點(diǎn)。其他工程10天。第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃一、總體工程進(jìn)度計(jì)劃安排本橋施工計(jì)劃安排7個(gè)月，自監(jiān)理工程師下發(fā)開工令起，以此類推，各部分具體的進(jìn)度計(jì)劃分述如下：開挖及強(qiáng)夯6天；廊橋承臺(tái)42；廊橋鋼結(jié)構(gòu)主體加工制作109天，鋼架安裝31天。施工組織機(jī)構(gòu)如下（圖一）：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員質(zhì)量檢查員內(nèi)業(yè)技術(shù)員安全檢查員材料管理員測(cè)量放線工員實(shí)驗(yàn)檢測(cè)員施工員土建施工隊(duì)強(qiáng)夯施工隊(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)防水防腐施工隊(duì)施工隊(duì)管理組織機(jī)構(gòu)圖（圖一）二、作業(yè)隊(duì)伍安排序號(hào)工種人 數(shù)1強(qiáng)夯152鋼筋、模板、架子、混凝土工353電氧焊工64測(cè)量工25電工26防水工27材料工28油漆工39雜工10共計(jì)77三、機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)該工程的具體特點(diǎn)，為保證按時(shí)保質(zhì)保量的完成施工任務(wù)，特配置如下較先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，投入本工程的施工。
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