【正文】 進行 ，消除殘余應(yīng)力及溢出殘留氫。 各焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過 SCC CNCE 神華寧煤 83 萬噸 /年二甲醚項目氣化框架鋼結(jié)構(gòu)施工方案 13 渡。 中間層焊接和罩面層焊接采用多層多道方法，中間各層焊接焊條采用罩面層焊接焊條采用 。嚴禁由拼裝工進行定位點焊。 焊 厚 度不宜超過 設(shè)計厚度的 2/3，點焊長度應(yīng)大于 40mm，間距為 300～ 350mm，并應(yīng)填滿弧坑。焊工應(yīng)仔細認真，確保焊接質(zhì)量。 梁與柱接頭的焊接 ，宜先焊梁下翼緣板，再焊接梁上翼緣板，先焊梁的一端，待其冷卻至常溫后，再焊另一端，不宜對一根梁的兩端同時施焊。 焊接 為控制焊接變形， 應(yīng) 采用兩臺電焊機分別以相等的速度同時進行對稱施焊，采用相同的焊接規(guī)范安裝施焊。 (不能采用紅外加熱板低溫預(yù)熱器進行焊前預(yù)熱的部位可采用焊割槍進行 ) 施工現(xiàn)場紅外加熱板低溫預(yù)熱器設(shè)專人操作并保養(yǎng)，并作好記錄。 焊接方法 預(yù)熱 厚度大于等于 25mm的 Q345 鋼 板（如六層設(shè)備支撐大梁，此部位擬定于 09 年 5月 1 日后施工 ） 溫度低于零度 施焊前進行預(yù)熱， 預(yù)熱 溫度根據(jù)焊接工藝評定確定， 預(yù)熱區(qū)為焊縫兩側(cè)不小于 150mm的區(qū)域。 焊接順序的選擇應(yīng)遵循以下原則 :應(yīng)使焊接變形和收縮量最??；應(yīng)使焊接過程中加熱量平衡；收縮量大的焊接部位先焊，收縮量小的焊接部位后焊；盡量采用對稱焊接。鋼梁與角鋼連接必須先用安裝螺栓緊固 再 焊 接 （焊接時必須符合圖紙設(shè)計要求） 。其措施包括焊前預(yù)熱、焊后緩慢冷卻或后熱 ,認真清除焊絲及坡口的油銹及水分、焊條嚴格烘干等。 焊件坡口必須符合設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)要求，凡未達到要求的均應(yīng)進行修正。工廠焊接的焊縫應(yīng)盡量使大部分構(gòu)件處于平焊位置。 工廠焊接應(yīng)盡量采用自動焊接或半自動焊接。 SCC CNCE 神華寧煤 83 萬噸 /年二甲醚項目氣化框架鋼結(jié)構(gòu)施工方案 11 鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： (mm) 項 目 允 許 偏 差 圖 例 同一根梁的兩端頂高差 L/1000，且≤ 主梁次梁表面高差 177。 鋼構(gòu)件拼裝的允許偏差 項 目 允許偏差 拼裝單元總長 177?？v梁吊到混凝土柱上后，立即進行調(diào)整和固定。拼接完畢后按工藝作業(yè)指導(dǎo)書進行焊接及焊接接頭的無損探傷。吊鋼件運至 各 作業(yè) 面上。分 層 進行安裝。 鋼梁安裝 由于樓層較高可先用卷揚機把鋼梁到各樓層，再用葫蘆鏈樓層面 上進行拼裝。再次復(fù)測柱的標高、 水平 、垂直度。鋼 梁、鋼柱 吊裝落位后，系好纜風繩進行臨時穩(wěn)固。在鋼 柱的上端焊接調(diào)整鋼柱的垂直度用的纜風繩錨點。 鋼柱安裝 SCC CNCE 神華寧煤 83 萬噸 /年二甲醚項目氣化框架鋼結(jié)構(gòu)施工方案 10 安裝方法：檢查混凝土結(jié)構(gòu)的尺寸、標高、軸線位置。初擰時扭矩控制值應(yīng)是終擰時扭矩的 30%～ 50%。鋼構(gòu)件現(xiàn)場安裝時，應(yīng)確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定并確保結(jié)構(gòu)不會產(chǎn)生永久變形。柱的垂直度不得超過 2/1000，且最大偏差不得大于 10mm。 2mm，相鄰兩柱距離偏差不大于 3mm，任何兩柱的距離偏差不大于 5mm。安裝單位在每層施工前，應(yīng)對已完成的結(jié)構(gòu)進行全面測量，并做好記錄，以確保構(gòu)件間距、層高、垂直度、水平平整度符合規(guī)范的要求。安裝作業(yè)人員應(yīng)對運到現(xiàn)場的每一構(gòu)件進行檢查和驗收，確認符合質(zhì)量標準后方可安裝。梁的安裝，其水平度不得大于 2/1000,安裝施工前，應(yīng)詳閱全部施工圖，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、現(xiàn)場情況和吊裝方法制定安裝安全施工計劃。 吊裝方法與要求 本框架的鋼結(jié)構(gòu)吊裝主要方法是：考慮節(jié)約成本和便于安裝，鋼梁吊裝選用 5 噸慢速卷揚機配合手動葫蘆進行垂直運輸?shù)跹b。若不正確，找出原因，進行調(diào)整。測量應(yīng)為安裝過程中和安裝完畢解除支撐后的測量。 測量 標高、拱度用水準儀量測。 標高的測定及傳遞 標高采用水準儀從高程控制點向待定構(gòu)件上定出定位標高，用紅油漆作好標記，標高測量的允許誤差為 。測量數(shù)據(jù)應(yīng)加上溫度校正。鋼構(gòu)件定位縱、橫軸線允許誤差 1mm。 平面軸線坐標的確定 復(fù)核現(xiàn)有建筑平面上的軸線及鋼結(jié)構(gòu)基準線控制 點的精度。 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查 外 觀質(zhì)量。 手工電弧焊焊接電流應(yīng)按焊條產(chǎn)品說明書的規(guī)定并參照 焊接工藝確定。 因焊接而變形的構(gòu)件，可用機械或在嚴格控制溫度的條件下加熱的方法進行矯正。其材質(zhì)和坡口型式與被焊工件相同。 定位焊，必須由持焊 工合格證的工人施焊，點焊用的焊接材料應(yīng)與正式施焊用的材料相同， 焊 厚 度不宜超過設(shè)計焊縫 厚度 的 2/3，點焊長度宜 大于 40mm，間距以 500600mm 為宜，并填滿弧坑。 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理質(zhì)量。 焊接坡口用火焰切割，局部可用磨光機打磨成型。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。 構(gòu)件連接處截面幾何尺寸 177。 6′ 加工面垂直度 且不應(yīng)大于 加工面表面粗糙度 鋼 構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差應(yīng)符合表 之規(guī)定。 材料檢驗 放樣 放樣檢查 號料、切割 焊接 組裝檢查 組裝 矯正彎曲和邊緣加工 返修 焊接檢查 構(gòu)件制作檢驗 除銹 防腐、編號 構(gòu)件驗收 構(gòu)件堆放 安裝 SCC CNCE 神華寧煤 83 萬噸 /年二甲醚項目氣化框架鋼結(jié)構(gòu)施工方案 7 邊緣加工的允許偏差（ mm） 表 項 目 允許偏差 零件寬度、長度 177。 氣割或機械剪切零件，需進行邊緣加工時，其創(chuàng)削量不應(yīng)小于 。 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 ，且不應(yīng)大于該鋼材厚度允許偏差的 1/2。 碳素鋼加熱成型溫度應(yīng)控制在 9001000℃。 氣割的允許偏差 （ mm） 表 項 目 允許偏差 零件寬度、長度 177。 5 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制 SCC CNCE 神華寧煤 83 萬噸 /年二甲醚項目氣化框架鋼結(jié)構(gòu)施工方案 6 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制程序： 切割 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋，夾渣、分層和大于 1mm 的缺棱。 涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。 面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的