【正文】 埋完畢。對于基層的凹處，用1:3水泥砂漿修補(bǔ)，凸處進(jìn)行剔平。2）砌塊應(yīng)在濕潤后邊刷界面劑，邊抹強(qiáng)度不大于M5的水泥混合砂漿。（三）裝飾各主要分項(xiàng)施工方法：根據(jù)招標(biāo)文件招標(biāo)范圍，本方案僅對粗裝飾內(nèi)容進(jìn)行闡述。施工中應(yīng)嚴(yán)格按照各個分項(xiàng)工程的施工工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，以保證工程質(zhì)量和建筑使用功能要求。嚴(yán)禁邊搭邊投入使用，對于分段搭設(shè)的腳手架，不允許下部在使用的同時在上部進(jìn)行搭設(shè)，使用與搭設(shè)不能交叉進(jìn)行。腳手架驗(yàn)收標(biāo)牌上應(yīng)注明腳手架驗(yàn)收的范圍(長度、寬度和步數(shù))、驗(yàn)收者、搭設(shè)者和驗(yàn)收日期，還要寫明此部分腳手架的保養(yǎng)者(安全工)。出入口處腳手架的安全防護(hù)棚，在局部位置設(shè)置地面防護(hù)通道。陽臺臨邊應(yīng)設(shè)臨時護(hù)欄，間距大于2m時要設(shè)立柱。型鋼懸挑腳手架的詳細(xì)方案在工程中標(biāo)后作為專項(xiàng)方案呈報(bào)。腳手架應(yīng)按規(guī)定設(shè)置剪刀撐，剪刀撐的角度為60176。架體與建筑結(jié)構(gòu)連結(jié)，按二步三跨設(shè)置，連結(jié)采取在砼墻上埋鐵件（6100100）焊短鋼管，與架體立桿用扣件連結(jié)。落地雙排腳手架，～，～，里立桿離墻500mm。（一）落地腳手架的搭設(shè)土方回填要分層夯實(shí)，腳手架基礎(chǔ)采用5cm厚C20砼地坪墊5cm厚木板。（8）樓梯間砌筑時根據(jù)設(shè)計(jì)高度及尺寸留設(shè)水表箱、電表箱等安裝孔洞。（6）在墻上埋管，必須使用切割機(jī)劃線開槽，嚴(yán)禁隨意亂剔。（5）砌塊搭接砌筑，豎縫灌漿填實(shí)，灰縫應(yīng)飽滿，砌筑完后加漿勾平縫。準(zhǔn)備好門窗洞預(yù)埋木磚。（2）砌塊進(jìn)場堆放在平整堅(jiān)實(shí)的場地上。（4）商品砂漿需用計(jì)劃應(yīng)比較準(zhǔn)確，并在要求時間內(nèi)使用完畢。（2）要求砂漿攪拌站嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)配合比配制，并按要求對預(yù)拌砂漿取樣。（12）。（10）加氣混凝土砌塊墻上不得留腳手眼。（8）墻體洞口寬度大于300時必須設(shè)鋼筋砼過梁，小于300時可在上部應(yīng)放置2根直徑6mm鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊不小于500mm。砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使用橫墻砌塊隔皮端面露頭。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。（5）灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。（4）不同干密度和強(qiáng)度等級的加氣混凝土不應(yīng)混砌。（2）加氣混凝土砌塊砌筑時，應(yīng)向砌筑面適量澆水。（四）砌體工程多排孔砼小砌塊及加氣砼砌塊施工（1）按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，兩相對皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線。（6）要組織技術(shù)好、充足的人員進(jìn)行收面工作，準(zhǔn)確控制樓板厚度及標(biāo)高。（4）夏季泵送砼施工，應(yīng)將潤濕草袋或麻袋覆蓋管道降溫保濕，避免發(fā)生堵管。對于梁、柱、墻接頭處鋼筋過密，振動棒無法插入進(jìn)行振動或振動不到位的部位，可采用振動片進(jìn)行振動，并采用細(xì)石砼澆筑，確保砼質(zhì)量。（2）砼澆筑前，檢查支模架是否牢固，架子扣件是否擰緊，澆筑時專人負(fù)責(zé)監(jiān)控模板情況。振搗時，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距離80～100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫接縫的搗實(shí)工作。3）在澆筑混凝土前，水平施工縫處先鋪上10～25mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。1）將已硬化的混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松動砂石和軟弱混凝土層清除，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予以清除。如果因?yàn)樘厥庠蛟斐杀仨毩粼O(shè)施工縫，施工縫的位置應(yīng)留設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。砼養(yǎng)護(hù)時間不少于7晝夜，摻外加劑的砼養(yǎng)護(hù)時間不少于14晝夜。5）樓板砼厚度控制除在柱鋼筋上畫出控制標(biāo)記，澆筑時還在操作帶范圍設(shè)特制的板厚控制鐵凳，其間距縱橫向，在板找平后砼初凝后取出，重復(fù)使用。3）梁板采用振動棒振搗，再輔以平板振動器二次振搗。2）樓板砼澆筑時，應(yīng)分帶連續(xù)進(jìn)行。（2）梁、板砼澆筑：1）板上砼泵管的鋪設(shè)應(yīng)架在事先配備的鐵馬凳上，防止泵管將板鋼筋壓變形。5）由于單體建筑墻、柱砼與梁、板砼標(biāo)號不一致，因此在墻、柱砼澆筑時必須落實(shí)專人指揮放料。3）為減小框架柱底模板在澆筑砼時所受的側(cè)壓力，應(yīng)適當(dāng)控制砼的澆筑時間，以澆筑到2m高左右時，底部最初澆筑的砼達(dá)到初凝為控制標(biāo)準(zhǔn)。砼澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，分層下料振搗厚度控制為500厚。（2）施工前要注意天氣預(yù)報(bào)，盡量避開雨天澆砼，養(yǎng)護(hù)早期要防止暴雨、曝曬對砼面的破壞，準(zhǔn)備草袋或麻袋等覆蓋物備用。（三）主體砼工程：準(zhǔn)備工作：（1）由于該工程樓層澆筑各部位砼的標(biāo)號存在差異；因此砼澆筑前應(yīng)認(rèn)真核對圖紙各部位砼構(gòu)件強(qiáng)度等級，并由施工現(xiàn)場主任工程師填寫砼澆筑令后方可進(jìn)行砼澆筑。（6）墻柱砼澆筑應(yīng)采用串筒下料，不便使用串筒的柱和墻模板上應(yīng)留設(shè)高度不少于300mm的下料洞口。（4）模板的安裝必須符合規(guī)范規(guī)定的允許偏差要求。樓板跨度≥4000mm時，應(yīng)按全跨度的1/1000～3/1000起拱。在模板配制、安裝、校核全過程，各道工序必需達(dá)到規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)澆構(gòu)件底模拆除時所需要混凝土達(dá)到強(qiáng)度符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求?！　　。?）柱、其表面及棱角不因拆除模板而損壞后方可拆除，一般在混凝土澆筑后8～12小時。（5）電梯井采用定型大模板，配制成四塊，加角鋼模成井筒式，用鋼管做固定支架，用φ12絲桿對模板進(jìn)行頂拉，保證大模有足夠的剛度。 （4）樓梯模板模板采用竹膠板和木模配合使用，樓梯板底用50180。樓板模板的擱柵間距應(yīng)均勻，凈間距不大于350，以保證模板的剛度。樓板支承架搭設(shè)好后，應(yīng)復(fù)核底模標(biāo)高位置是否正確，樓板梁跨度較大，應(yīng)按1/1000～3/1000起拱。立柱中間設(shè)一道雙向拉結(jié)鋼管，底部設(shè)掃地桿，每一柱間設(shè)一道剪刀撐，以保證支撐架的整體穩(wěn)定。100）＠300的木枋作水平背杠，外設(shè)雙道φ48短鋼管和一道φ48水平鋼管，并用φ12600對拉螺栓（套PVC管）控制斷面。具體詳見下圖：（3）梁板模板梁板模板采用九層膠合板、木層板，用50180。墻模板的支撐體系采用鋼管頂撐支撐。柱支模圖如下所示：（2）墻模板墻模板采用九層膠合板，豎向用5090木枋作背枋，間距＠300，墻體模板采用φ16雙向600穿墻螺桿及其塑料套管控制墻體厚度，模板整體剛度的加強(qiáng)由縱橫背杠承擔(dān)。柱模板的支撐體系采用鋼管頂撐支撐。夾具采用Φ48，結(jié)合鋼管架固定模板，層高大于4ｍ或斷面大于500的柱模用Φ14600對拉螺栓（套PVC管）控制斷面。（二）主體模板工程：模板的選擇：為確保工程質(zhì)量及工期，本工程一般框架柱采用定型膠合板；墻、梁、板模板采用九層膠合板、木層板，用50100木枋做木楞，扣件鋼管腳手架作為支承架。（8）根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，現(xiàn)澆端跨樓板陽角處必須另加雙層雙向網(wǎng)筋，直徑間距同受力筋。（6）梁、柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，柱外圍封閉箍筋可制成兩個開口箍筋，在梁主筋就位后，再安裝柱箍筋，接頭處搭接焊10d。（4）各種構(gòu)件鋼筋放置的順序應(yīng)遵守：主次梁相交時，次梁鋼筋放在主梁之上，板面負(fù)筋應(yīng)在梁筋之上；墻、柱邊布置的梁，主筋應(yīng)放在柱主筋以內(nèi)；樓面、屋面板雙向板的底筋，短向跨筋放在下面，長跨筋放在短跨筋上面。鋼筋綁扎，針對各部分結(jié)構(gòu)情況，確定各梁的安裝順序和穿插次序。2）梁板鋼筋施工順序：主梁主筋安裝就位→穿主梁箍筋→扎主梁鋼筋骨架→次梁主筋就位、配箍筋→次梁鋼筋綁扎→樓板下層鋼筋安裝綁扎→板面負(fù)筋安裝綁扎→安放梁板保護(hù)層墊塊。鋼筋安裝綁扎（1）鋼筋綁扎順序本工程為全現(xiàn)澆框架筒體結(jié)構(gòu)，構(gòu)件分為柱、墻、梁、板及樓梯五大類。（4）所有鋼筋尺寸必須滿足施工規(guī)范要求，箍筋做成135度彎鉤且下直長度不小于10d，主鋼筋搭接部位的箍筋應(yīng)按規(guī)范加密布置，箍筋制作彎心應(yīng)大于主筋直徑。特殊工種操作人員必須持證上崗。所有鋼筋接頭的位置、數(shù)量和接頭百分率均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（2）柱、墻豎向鋼筋直徑≥22mm時采用機(jī)械連接。（5）鋼筋規(guī)格品種不齊需代換時，按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行代換并經(jīng)過設(shè)計(jì)單位同意，及時辦理技術(shù)核定單。（4）鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正?，F(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼材進(jìn)行化學(xué)成份分析。（3）鋼筋在儲運(yùn)堆放時，必須掛標(biāo)牌，并按級別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200mm的底墊或搭設(shè)鋼管架。四、主體結(jié)構(gòu)施工（一）主體鋼筋工程鋼筋原材質(zhì)量要求（1）每批進(jìn)場鋼筋必須有出廠材質(zhì)合格證明書，并按規(guī)定抽樣試驗(yàn)合格后，方可使用。300地下室底板后澆帶處做法底板厚H800素混凝土墊層頂、底面另加φ16200300專用金屬網(wǎng)隔斷鋼板止水帶鋼板止水帶（2）后澆帶封閉施工時，應(yīng)將已硬化混凝土表面的水泥膜和松動石子清理干凈，充分濕潤，但不得積水，并在立面涂刷高一級水泥漿后澆筑混凝土。（五）后澆帶的施工后澆帶混凝土的封閉時間：后澆帶混凝土的封閉時間應(yīng)在兩側(cè)混凝土澆筑完畢60d后方可進(jìn)行。（四）地下室防水工程本工程地下室底板、外露頂板、外墻外側(cè)除墻體采用防水混凝土外，并采用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料及防水卷材各一道進(jìn)行防水。（14）混凝土澆搗前只有各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場各項(xiàng)各級驗(yàn)收工作順利通過，最終由公司總工程師下達(dá)混凝土澆搗令，混凝土才能開泵進(jìn)行澆搗。（12）混凝土澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，操作者、管理人員輪流交替用餐。（10）混凝土澆搗時按每層下料高度控制在40cm，做到邊下料邊振搗，每臺泵的混凝土澆筑面不少于3只振動棒進(jìn)行混凝土振搗。對不合格者堅(jiān)決予以退車，嚴(yán)禁不合格混凝土進(jìn)入泵車輸送。（7）參戰(zhàn)的全體施工管理人員實(shí)行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，獎罰分明。（5）向攪拌站反饋現(xiàn)場混凝土實(shí)際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。（3）按規(guī)定要求批量制作混凝土試塊，按RR2R60三個齡期試壓，以R28作為評定標(biāo)準(zhǔn)。20mm。大體積混凝土保證質(zhì)量的技術(shù)措施（1）由項(xiàng)目經(jīng)理部組成一個大體積混凝土澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負(fù)責(zé)混凝土施工全過程，確保混凝土澆搗順利進(jìn)行。承臺及基礎(chǔ)梁側(cè)模采用MU10標(biāo)準(zhǔn)磚、M10水泥砂漿砌筑120mm厚磚胎模，內(nèi)側(cè)用1：。模板也用九層膠合板。墻體的整體穩(wěn)固采用鋼管撐架與花籃螺栓調(diào)整緊固。墻與底板的施工縫鋼板止水帶見地下室底板、墻體支模圖。樁承臺防水做法見下圖： 墻與底板的施工縫設(shè)置在底板以上400mm處，采用3mm厚、400mm寬鋼板止水帶。（二）模板工程底板及承臺承臺四周的模板采取磚砌胎膜或支模澆筑砼墊層；底板四周的模板采用九層膠合板，豎向用5090木枋作背枋，間距＠350，水平圍檁用2φ48，間距500，上下各一道。頂板的梁板鋼筋：頂板的鋼筋制作安裝要求同底板，只是鋼筋的接頭位置稍有不同，下部鋼筋的接頭設(shè)置在支承點(diǎn)，上部鋼筋的接頭在跨中1/3范圍。（4），底板采用鋼筋支架控制上下層鋼筋間距。（3）鋼筋