【正文】 T 0605與粗集料的粘附性，裹附面積，不小于2/3T 0654常溫貯存穩(wěn)定性：1d，不大于 （%）5d，不大于 （%）15T 0655② 施工要求氣溫低于10℃或路面潮濕時不得噴灑粘層油。粘層油選用乳化瀝青PC3，所使用的基質(zhì)瀝青標(biāo)號宜與主層瀝青混合料相同，～。透層油灑布后的養(yǎng)生時間碎透層油的品種和氣候條件由試驗確定，確保乳化瀝青滲透且水分蒸發(fā)，然后盡早鋪筑瀝青面層，防止工程車輛損壞透層。透層油噴灑后應(yīng)通過鉆孔或挖掘確認透層油滲透入基層的深度不小于5mm，并能與基層聯(lián)結(jié)成為一體。噴灑透層油前應(yīng)清掃路面，遮擋防護路緣石及人工構(gòu)筑物避免污染，透層油必須灑布均勻，有花白遺漏應(yīng)人工補灑，噴灑過量的立即撒布石屑或砂吸油，必要時作適當(dāng)碾壓?！?5176。瀝青灑布車噴灑瀝青時應(yīng)保持穩(wěn)定速度和噴灑量，并保持整個灑布寬度噴灑均勻。水泥穩(wěn)定碎石基層頂面的透層油宜緊接在基層碾壓成形后表面稍變干燥，但尚未硬化的情況下噴灑。乳化瀝青的質(zhì)量應(yīng)符合下表的要求。 透層、粘層施工（1）透層① 材料要求水泥穩(wěn)定碎石基層頂面必須噴灑透層油，基層上設(shè)置乳化瀝青稀漿封層，透層油不應(yīng)省略。經(jīng)養(yǎng)生的稀漿封層，應(yīng)完全密水。④稀漿封層兩幅縱縫搭接的寬度不宜超過80mm，橫向接縫宜做成對接縫。②稀漿封層的最低施工溫度不得低于10℃，嚴禁在雨天施工，攤鋪后尚未成型混合料遇雨時應(yīng)予鏟除。m）（僅適用于快開放交通）30min（初凝時間），不小于T075460min（開放交通時間），不小于濕輪磨耗試驗（WTAT），磨耗值（浸水1h），不大于 （g/m2）600T 07523）試鋪正式鋪筑封層前要試鋪，通過試鋪，確定合理的生產(chǎn)配合比，驗證稀漿封層的可靠性，確定生產(chǎn)工藝，碾壓遍數(shù)等。稀漿封層混合料應(yīng)按照《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTG F402004）的要求進行配合比設(shè)計，稀漿封層混合料的質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。集料中的超粒徑顆粒必須篩除。礦粉應(yīng)選用石灰?guī)r礦粉，%，含水量小于1%，不結(jié)塊。稀漿封層用乳化瀝青技術(shù)要求指標(biāo)技術(shù)要求試驗方法破乳速度慢裂或中裂T 0658粒子電荷陽離子（＋）T 0653篩上殘余物（），不大于 （%）T 0652粘度恩格拉粘度計E252～30T 0622 （s）10～60T 0621蒸發(fā)殘留物殘留分含量，不小于 （%）55T 0651溶解度，不小于 （%）T 0607針入度（25℃） （）45～150T 0604延度（15℃），不小于 （cm）40T 0605與粗、細粒式集料拌和試驗均勻T 0659常溫貯存穩(wěn)定性：1d，不大于 （%）5d，不大于 （%）15T 0655稀漿封層應(yīng)選擇堅硬、粗糙、耐磨、潔凈的集料。 ES2型乳化瀝青稀漿封層。4)、質(zhì)量要求瀝青面層施工質(zhì)量應(yīng)符合《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ 12008）的規(guī)定。b 運料車和工地應(yīng)備有防雨設(shè)施，并做好基層及路肩的排水。(9） 開放交通及其他① 熱拌瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50℃后，方可開放交通。切割時留下的泥水必須沖洗干凈，待干燥后涂刷粘層油。當(dāng)采用切割機制作平接縫時，宜在鋪設(shè)當(dāng)天混合料冷卻但尚未結(jié)硬時進行。階梯型接縫的臺階經(jīng)銑刨而成，并灑粘層瀝青，搭接長度不宜小于3m。d 斜接縫的搭接長度與層厚有關(guān)，～?；蛘攥F(xiàn)在已壓實路面上行走碾壓新鋪層150mm左右，然后壓實新鋪部分。b 當(dāng)半幅施工或因特殊原因而產(chǎn)生縱向冷接縫時，宜加設(shè)擋板或加設(shè)切刀切齊，也可在混合料尚未完全完全冷卻前用鎬刨除邊緣留下毛茬的方式，但不宜在冷卻后采用切割機作縱向切縫。接縫施工應(yīng)用3m直尺檢查，確保平整度符合要求。上、下層的縱縫應(yīng)錯開150mm（熱接縫）或300～400mm（冷接縫）以上。終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動的振動壓路機碾壓不宜少于2遍，至無明顯輪跡為止。e 對于大型壓路機難于碾壓的部位，宜采用小型振動壓路機或振動夯板補充碾壓。振動壓路機折返時應(yīng)先停止振動。層厚較大時選用高頻率大振幅，以產(chǎn)生較大的激振力，厚度較薄時采用高頻率低振幅，以防止集料破碎。c 對粗集料為主的較大粒徑的混合料，宜優(yōu)先采用振動壓路機復(fù)壓。b 密級配瀝青混凝土的復(fù)壓宜優(yōu)先采用重型的輪胎壓路機進行搓揉碾壓，以增加密水性，其總質(zhì)量不宜小于25t，墩位不足時宜附加重物，使每一個輪胎的壓力不小于15kN。壓路機碾壓段的總長度應(yīng)盡量縮短，通常不超過60～80m。c 初壓后應(yīng)檢查平整度、路拱，有嚴重缺陷時進行修正乃至返工。b 通常宜采用鋼輪壓路機靜壓1～2遍。同時不得在低溫狀況下作反復(fù)碾壓，使石料棱角磨損、壓碎、破壞集料嵌擠。④ 壓路機的碾壓溫度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求，并根據(jù)混合料種類、壓路機、氣溫、層厚等情況經(jīng)試壓確定。③ 壓路機應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，壓路機的碾壓速度應(yīng)符合規(guī)范要求，壓路機的碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料推移。② 瀝青路面施工應(yīng)配備足夠數(shù)量的壓路機，選擇合理的壓路機組合方式及初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）的碾壓步驟，以達到最佳碾壓效果。⑩ 在雨季鋪筑瀝青路面時，應(yīng)加強與氣象臺（站）的聯(lián)系，已鋪筑的瀝青層因遇雨未行壓實的應(yīng)予鏟除。⑨ 用機械攤鋪的混合料，不宜用人工反復(fù)修整。⑦ 瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)混合料類型由試鋪試壓確定。⑥ 瀝青路面施工的最低溫度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求，寒冷季節(jié)遇大風(fēng)降溫，不能保證迅速壓實時不得鋪筑瀝青混合料。直接接觸式平衡梁的輪子不得粘附瀝青。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時，應(yīng)分析原因，予以消除。④ 攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷的攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析。鋪筑過程中應(yīng)選擇熨平板的振搗或夯錘壓實裝置具有適宜的振動頻率和振幅，以提高路面的初始壓實度。② 一臺攤鋪機的鋪筑寬度不宜超過6m（雙車道）～（3車道以上），通常宜采用兩臺或更多臺數(shù)的攤鋪機前后錯開10～20m，呈梯隊方式同步攤鋪，兩幅之間應(yīng)有30～60mm左右寬度的搭接，并躲開車道輪跡帶，上下層的搭接位置宜錯開200mm以上。（6）混合料的攤鋪①熱拌瀝青混合料應(yīng)采用瀝青攤鋪機攤鋪，在噴灑有粘層油的路面上鋪筑瀝青混合料時，宜使用履帶式攤鋪機。熱拌瀝青混合料的正常施工溫度范圍施工工序施工溫度（℃）瀝青加熱溫度160～170礦料加熱溫度170～180瀝青混合料出料溫度155～165混合料廢棄溫度，高于190運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度，不低于145混合料攤鋪溫度，不低于正常施工135低溫施工150開始碾壓的混合料內(nèi)部溫度，不低于正常施工135低溫施工145碾壓終了的表面溫度，不低于鋼輪壓路機70輪胎壓路機80振動壓路機70開放交通的路標(biāo)溫度，不高于50②各種瀝青混合料的拌制應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTG F402004）的規(guī)定。（4） 瀝青混合料的拌制①應(yīng)嚴格掌握瀝青和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出廠溫度。如果某種礦料產(chǎn)地、品種發(fā)生變化，必須重新進行目標(biāo)配合比設(shè)計。（3） 瀝青混合料的配合比設(shè)計①對同一拌和廠的兩臺拌和機，如果使用相同品種的礦料，可使用同一目標(biāo)配合比。各品種材料間應(yīng)用墻體隔開，以免相互混雜。不符合設(shè)計和規(guī)范要求的材料，不準(zhǔn)運進拌和廠。②鋪筑瀝青層前，應(yīng)檢查基層或下臥瀝青層的質(zhì)量，不符合要求的不得鋪筑瀝青面層。3）、施工要求（1） 一般規(guī)定①瀝青路面施工必須有施工組織設(shè)計，并保證合理的施工工期。熱拌密級配瀝青混凝土混合料技術(shù)要求試驗指標(biāo)技術(shù)要求瀝青混合料馬歇爾試驗技術(shù)要求擊實次數(shù)（雙面） （次）75試件尺寸 （mm）空隙率VV （%）深約90mm以內(nèi)3~5深約90mm以下3~6穩(wěn)定度MS，不小于 （kN）8流值FL （mm）2~4礦料間隙率VMA，不小于 （%）設(shè)計空隙率（%）公稱最大粒徑1921011123111213412131451314156141516瀝青飽和度VFA （%）55~7065~75瀝青混合料車轍試驗動穩(wěn)定度技術(shù)要求動穩(wěn)定度，不小于普通瀝青混合料800改性瀝青混合料2400瀝青混合料水穩(wěn)定性檢驗技術(shù)要求浸水馬歇爾試驗殘留穩(wěn)定度，不小于 （%）普通瀝青混合料80改性瀝青混合料85凍融劈裂試驗的殘留強度比，不小于 （%）普通瀝青混合料75改性瀝青混合料80瀝青混合料低溫彎曲試驗破壞應(yīng)變（με）技術(shù)要求低溫彎曲試驗破壞應(yīng)變（με），不小于普通瀝青混合料2000改性瀝青混合料2500瀝青混合料試件滲水系數(shù)技術(shù)要求滲水系數(shù)，不大于 （ml/min）120注：①當(dāng)設(shè)計空隙率不是整數(shù)時，由內(nèi)插確定要求的VMA最小值。 ⑤ 在瀝青混合料未被批準(zhǔn)之前，不得進行下一步工序。④ 如果 建議改變料源時，應(yīng)在材料生產(chǎn)之前，把新的目標(biāo)配合比設(shè)計報告監(jiān)理工程師審批。③ 應(yīng)在28d前向監(jiān)理工程師提交擬用的瀝青混合料級配、瀝青結(jié)合料用量及瀝青混合料穩(wěn)定度、流值、空隙率、動穩(wěn)定度、殘留穩(wěn)定度等各項技術(shù)指標(biāo)作出書面詳細說明。② 應(yīng)按目標(biāo)配合比設(shè)計、生產(chǎn)配合比設(shè)計和生產(chǎn)配合比驗證三階段進行瀝青混合料的配合比設(shè)計。⑥ 不同生產(chǎn)廠家、不同標(biāo)號的瀝青必須分開存放，不得混雜，并應(yīng)有防水措施。⑤ 進場瀝青每批都應(yīng)重新進行取樣和試驗。④ 承包人應(yīng)于施工開始前28d將擬用的瀝青樣品和上述證明及試驗報告提交監(jiān)理工程師檢驗、批準(zhǔn)。③老化試驗以TFOT為準(zhǔn)，也可以RTFOT代替。T 0610或T 0609殘留針入度比（25℃），不小于 （％）65T 0604殘留延度（10℃），不小于 （cm）6T 0605注：①試驗方法按照現(xiàn)行《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》（JTJ 0522000）規(guī)定的方法執(zhí)行。B），不小于 （℃）47T 060660℃動力粘度，不小于 （Pa③ 道路石油瀝青應(yīng)符合下表的要求。瀝青混合料用礦粉技術(shù)要求指 標(biāo)技術(shù)要求試驗方法普通密級配混合料表觀密度，不小于 （t/m3）T 0352含水量，不大于 （％）1T0103烘干法粒度范圍 ＜ （％）＜ （％）＜ （％）10090～10085～100T0351外觀無團粒結(jié)塊親水系數(shù)＜1T0353塑性指數(shù) （％）＜4T0354加熱安定性實測記錄T0355（4） 瀝青① 瀝青路面中、下面層均采用70號A級道路石油瀝青。瀝青混合料用細集料質(zhì)量技術(shù)要求指 標(biāo)技術(shù)要求試驗方法表觀相對密度，不小于T0328堅固性（＞），不大于 （%）12T0340砂當(dāng)量，不小于 （%）60T0334，不大于（%）T0333亞甲藍值，不大于 （g/kg）25T0349棱角性（流動時間），不小于 （s）30T0345（3） 填料礦粉必須采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細得到的礦粉，原石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)除凈。細集料的規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定。（2） 細集料密級配混合料應(yīng)選用石灰?guī)r粉碎的機制砂。應(yīng)使用反擊式破碎機加工的碎石，嚴格控制細長扁平顆粒的含量。③ 粗集料的質(zhì)量普通瀝青混凝土粗集料應(yīng)符合下表的要求。② 粗集料應(yīng)具有良好的顆粒形狀，要求采用反擊式破碎機加工的碎石。8）質(zhì)量要求水泥穩(wěn)定碎石基層施工質(zhì)量應(yīng)符合《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ 12008）的規(guī)定。（3） 水泥穩(wěn)定碎石基層可結(jié)合噴灑透層油養(yǎng)生，基層的養(yǎng)生期不宜少于7d。7） 養(yǎng)生及交通管制（1） 水泥穩(wěn)定碎石基層分兩層用攤鋪機鋪筑時，下層分段攤鋪和碾壓密實后，在不采用重型振動壓路機碾壓時，宜立即攤鋪上層，否則在下層頂面應(yīng)撒少量水泥或水泥漿?；鶎討?yīng)分兩幅攤鋪，宜采用兩臺攤鋪機一前一后相隔5～10m同步向前攤鋪混合料，并一起進行碾壓。6）接縫 （1）橫向接縫應(yīng)符合下列要求：a. 用攤鋪機攤鋪混合料時，不宜中斷，如因故中斷時間超過2h，應(yīng)設(shè)置橫向接縫，攤鋪機應(yīng)駛離混合料末端；b. 人工將末端含水量合適的混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的