【正文】 時澆筑。C25176。否則必留施工縫。（500mm厚砼）(7)澆砼應連續(xù)進行，若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間應盡量縮短，并在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。(5)砼的自由坍落高度不應超過2m，在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填以30～50mm厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿，當高時，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下兩節(jié)應保持與混凝土澆筑面垂直。若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。（3） 混凝土在澆筑過程中，不得產生離析現(xiàn)象。對干燥的非粘性土，應用水濕潤。（4）對于鋼筋太密或有預留洞、預埋件的部位，必須采取措施，確保順利布料和振動密實。（2）當下層混凝土達到初凝后，澆筑上混凝土時，應按混凝土施工縫的規(guī)定處理。（3）本攪拌站以使用散裝水泥為主，設2個約40t散裝水泥儲罐，另設一個能儲存40t袋裝水泥的水泥庫以備應急及零星用水泥。（2） 設800 m3的砂、石堆料儲料場，配有1臺ZL30型裝載機進行堆料。（6）試驗員每班檢查兩次混凝土的坍落度，以確?；炷恋暮鸵仔苑犀F(xiàn)場施工要求。3%以內。水泥、水偏差在177。（4）混凝土拌制用料應嚴格計量。（2）人員配備按二班制工作制考慮。（3）混凝土的最大水泥用量不大于500 kg/m3。（2）混凝土配合比，原材料檢驗合格后，應到質量檢測站進行混凝土的配比:即 C30 水泥( ):砂子:石子:水:外加劑:摻合料=396:747:977:198::82。（5）粗細骨料在進貨前必須進行檢驗，合格后，方可進場。耐堿混凝土所用碎石宜選用質地堅硬，級配良好，含泥量小的石灰?guī)r碎石，質量指標除應滿足JGJ5279標準要求外，其耐堿度不應低于90%，最大粒徑不應超過30㎜。（3）粗骨料宜采用5～20的連續(xù)級配碎石，且最大粒徑不得大于結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈矩的3/4。 原材料選擇（1）水泥必須附有生產廠家的出廠合格證書，試驗室對水泥還需做物理性試驗，對水泥實行雙控，水泥的強度、安定性，凝結時間，細度均符合國家現(xiàn)行標準， （ ）?；炷廉a量約40m3/h，能夠保證施工現(xiàn)場的混凝土澆筑工作。不少4個布置成梅花形），鋼筋砼保護層厚度用水泥砂漿墊塊放置在鋼筋與模板之間進行控制，墊塊厚度應符合設計規(guī)定，墊塊布置成梅花形，其間距不大于1m，鋼筋綁扎完畢后，經(jīng)有關部門驗收合格做好隱藏記錄方可進行砼澆筑。除了鋼筋采用綁扎連接，綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋窗插窗插就位的順序，并以模板安裝配合，減少綁扎困難?？蚣芙Y構梁柱節(jié)點作為框架結構關鍵部位，鋼筋密集，特別是中間柱頭鋼筋縱橫交錯，給箍筋綁扎帶來不便，在施工中我們將采取分層套箍法綁扎框架節(jié)點柱箍筋，即先計算自縱梁底筋、橫梁底筋、腰筋至梁上部鋼筋各層間柱箍筋的肢數(shù)，在梁模上方的墊木鋪放梁底筋（如縱橫梁底標高相同，即放橫梁底筋），再逐層交替套柱箍筋和放縱梁上方鋼筋，綁扎縱梁鋼筋骨架，穿橫梁鋼筋骨架。樓板上下層鋼筋應用呈梅花形鐵絲綁扎。各種鋼筋加工機具均應掛牌標識操作規(guī)程，操作人員持證上崗。7 模板塊在裝、拆、運時，均用手傳遞，要輕拿輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸。6 拆下模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好脫模劑，以備待用。待該片段模板全面拆除后，方可將模板、配件、支架等運出堆放。任何時候不得在墻上口撬模板，應保證拆模時不晃動砼墻體。表1 現(xiàn)澆結構拆模時所需混凝土強度項次結構類型跨 度按設計百分率1板≤250％2板2875%3梁≤875%4梁＞8100％5懸壁結構≤2＞2100％4 模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。2 墻、柱、梁模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉移后，重復進行整體安裝。拆模順序是：柱模板→樓板底模板→梁側模板→梁底模。時拆模，承重的底板一定要在混凝土強度達到國家規(guī)范要求方可拆模。對拉螺桿的拉結不得少于3 道，保證墻模牢固。竹膠板接頭處，一頭用50100 木方釘牢在竹膠板上并露出1/2木方，加一接頭竹膠板在拼接時插入接頭即可。圓弧墻的加固方法同內外墻體模板采用12厚竹膠板，采取整塊就位組拼施工方法。梁模板采用鋼管腳手支托，梁高在700mm以上時，在側模水平方向應設置穿通螺栓固定或在側模外增加斜向撐桿確保梁的截面尺寸。采用竹膠板與木方拼接安裝，按兩個流水段的需用量進行配置，周轉使用。柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，在配模時一并考慮留出。保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理；或以梁底標高為準，由上往下配模，不符模數(shù)部分放到柱根部位處理；高度在4m和4m以上時，四面支撐。如此再完成第三、四片的模板吊裝就位、組拼。模板工程柱模板采用竹膠板與木方拼裝，按流水段的需用量進行配置，周轉使用。當傳遞高度超過鋼尺整尺長時，另設一道標高起始線。（2）控制軸線選在建筑物外廓軸線上，施工流水段的分界線上、樓梯間的軸線上。(二) 施工方法結構施工測量結構施工測量工作主要包括:首層軸線放線與抄平,施工層主軸線的豎向投測、施工層標高的豎向傳遞。 三、主要項目的施工順序及施工方法(一) 施工順序 放位置線→驗線、進挖土機→基礎挖土→驗槽處理→混凝土墊層→彈軸線、綁鋼筋→承臺混凝土→養(yǎng)護→彈墻柱線（每層）→墻、柱、梁板鋼筋綁扎（每層）→埋設固定鐵活（每層）→墻、柱、梁板支模（每層）→墻、柱、梁板混凝土澆筑（每層）→養(yǎng)護→基礎幾各層砌磚墻→各層砌內隔墻、安裝門窗→外墻抹灰→屋面防水→內抹墻灰、油漆粉刷→竣工。 A．責任與權限 a對保證試驗項目的及時、準確、齊全負工作責任； b對損壞試塊(件)的行為有權制止； c對使用不合格或不符合規(guī)定的材料及半成品的行為有制止和上報主管部門的權力； d對隨意涂改試驗報告的行為有制止和上報的權力； e對計算數(shù)據(jù)的檢測、齊全、準確、及時負直接責任； f對無合格證的計量器具和送檢后不合格的計量器具有權制止使用； g行政上受項目經(jīng)理領導，業(yè)務上受公司生產處領導。 B．工作內容 a料具進入施工現(xiàn)場必須嚴格驗收制度，認真檢驗、計量，對料具品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、產品合格證、備案證是否符合規(guī)定進行嚴格檢查； b現(xiàn)場應經(jīng)常保持整治，按施工平面圖堆放料具，做到文明施工、文明生產； c建立建全料具臺帳，驗收計量手續(xù)齊全，做到及時盤點及時記帳，并做好帳物一致； d對性質不同的料具，分別采取保管措施，做到防火、防水、防盜、防腐爛變質； e做好施工生產用料記錄，協(xié)助成本核算員分析工程成本。 f行政上受項目經(jīng)理領導，業(yè)務上受公司生產處領導；B．工作內容 a認真學習嚴格執(zhí)行國家安全工作“一標三規(guī)范”及上級有關規(guī)定，保障安全施工； b負責對操作者進行安全生產教育； c深入施工現(xiàn)場監(jiān)督、檢查安全生產情況，定期向公司安全員匯報安全生產動態(tài)； d參加單位工程安全措施計劃的