【正文】 現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其他方法 沖洗管內殘留的混凝土；在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。如遇堵塞，應將泵機反轉運行，將出口處堵塞分離的砼回流到料斗內，將它攪拌后再進行泵送；經(jīng)這樣處理了3～5次后仍不能見效時，應停泵拆管清理堵塞部位的砼，待清理完畢后，重新安裝管道再進行泵送。砼在泵送前，應先開機用水潤濕整個管道，然后投入水泥漿，使管壁處于充分潤滑狀態(tài)，再正式泵送砼。4. 采用泵送混凝土時：輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，砼泵管架設腳架，不允許支承在鋼筋上，避免因泵管的振動影響砼質量。分層厚度控制在50cm左右，一次澆筑高度不宜超過1m。3. 鋼筋砼墻柱應沿高度分層澆筑，分層振搗，嚴格按照施工方案確定的澆筑走向及分層高度施工。澆筑前對模板及其支架、鋼筋和預埋件等進行檢查和專業(yè)會簽。焊工必須有焊工合格證，并在規(guī)定的范圍進行焊接操作。12. 鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。10. 鋼筋綁扎后，應根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的直徑、根數(shù)、間距、錨固長度、形狀是否正確，特別要注意檢查負筋的位置。受力鋼筋的混凝土保護層厚度應符合設計或規(guī)范的要求。7. 鋼筋綁扎接頭的搭接長度和末端彎鉤應符合規(guī)范的有關規(guī)定；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。6. 綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外形尺寸的偏差應控制在規(guī)范允許范圍內。4. 鋼筋彎鉤或彎折應符合規(guī)定。3. 鋼筋應平直，無局部曲折。2. 鋼筋的表面應潔凈、無損傷。焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求的規(guī)定。18. 拆除時應注意保護混凝土表面及棱角。模板及其支架必須保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置正確。如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，應及時修整牢固。15. 模板工程完成后要按照設計圖紙要求檢查軸線位置、相鄰標高關系、幾何尺寸、形狀、垂直度等，并仔細檢查各構件是否牢固，經(jīng)質安員、技術員復核合格后方能澆筑混凝土。13. 門式架的搭設，應自一端延伸向另一端，自下而上按步搭設，并逐層改變搭設方向，減少誤差累積。預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢驗方法必須符合有關規(guī)范規(guī)定。如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整牢固。柱腳應預留≥200200清掃口、梁底開生口，以便清理墻柱內垃圾。支撐系統(tǒng)骨架卡箍應牢固，具有足夠的穩(wěn)定性、強度和剛度，柱模設斜撐二道，斜撐與支承點成45度角為宜，不得大于60度角。8. 防漏漿措施：選用符合要求的模板或用修復合格的模板安裝，避免模板之間縫隙過大，在與已澆砼接搓處，用薄鐵皮或瀝青紙封密縫隙，避免砼在接縫處出現(xiàn)漏漿。當設計無具體要求時，當跨度等于或大于4m時，起拱高度宜為全路長度的1／1000～3／1000。模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接磋處。配制木模板尺寸時，要考慮模板拼裝接合的需要，適當加長或縮短某部長度。3. 模板內側要平整，接縫嚴密，接縫不應漏漿。二、 模板工程1. 模板及其支架須符合選材和材質的有關要求。要做好原始記錄。5. 施工時，掌握控制建筑的軸線偏差及垂直度偏差。4. 每次測量放樣均做好詳細記錄，以便整理歸檔。2. 在施工抄平放樣前，認真熟悉圖紙、圖紙會審記錄以及設計變更內容，明確軸線、標高關系及對建筑物有一個明確的空間概念。第四章 質量管理在項目部建立一個由項目經(jīng)理領導的質量保證機構，嚴格按標準運作，建立從生產到服務一套完整的質量保證體系，工程施工要力爭一次成優(yōu)、必須以預防為主，加強因素控制，確定關鍵、特殊工程的管理點，實施工程的管理點，實施工程施工過程中的動態(tài)管理。10. 預埋管有多個彎曲或管路過長時，應穿鐵絲，確保下一工序（穿線）的順利進行。8. 由于樓面預埋配管與土建作業(yè)屬交叉施工，施工完成后，必須及時找甲方和監(jiān)理公司辦理隱蔽驗收。暗配鋼管彎曲半徑不小于10倍管徑，彎曲處不應有折扁和裂縫現(xiàn)象。鋼管、線盒定位后應用高標號水泥砂漿穩(wěn)固。5. 墻上暗埋鋼管采用豎向開槽埋設方式，墻體上暗埋的接線盒標高誤差，應控制在5mm以內。在模板內用紅漆作上記號。暗埋鋼管應沿最短路徑敷設，盡量減少轉彎次數(shù)，管子的彎曲半徑及加轉線盒的個數(shù)應嚴格按國家規(guī)范執(zhí)行。對暗埋管的軸線、坐標及標高等一定要核實清楚。16. 排柵的安全、穩(wěn)定設施的安裝（拉頂夾、橋劃、安全網(wǎng)、擋板等）應與架子的搭設同步進行。14. 腳手架的使用應按規(guī)范，不得堆放較重的設備（電焊機等），嚴禁將模板支撐、攬風繩、泵送混凝土的輸送管固定在腳手架上，不得任意拆改。12. 各構件的螺栓必須擰緊牢固，螺栓應符合要求，嚴禁開孔和擴孔，不得漏裝或用鉛水線代替。11. 禁止使用有嚴重銹蝕，彎曲壓扁或有裂縫的鋼管，有脆裂變形的扣件。10. 施工途中或工作間歇時，構件嚴禁浮擱在腳手架及施工電梯上。8. 遇上六級及以上大風、雨天、雷電、濃霧及夜間禁止施工作業(yè)。6. 施工作業(yè)人員必須是40歲以下身體健壯的男性。4. 嚴禁酒后進行施工作業(yè)。2. 施工作業(yè)人員必須持證上崗，要佩帶安全帽及安全帶，安全帶的掛點必須穩(wěn)固。由腳手架底部（地面）最邊立桿開始搭設，每≤12m設置一道（每一對斜桿交叉為一道）向左、右、上方交叉延續(xù)到邊到頂，直線段較短的做之字斜撐延續(xù)到頂具體搭設。至60176。4. 剪刀撐腳手架的外側面必須設剪刀撐，剪刀撐鋼管間駁接長度1m應采用三只回轉扣（400）并扣緊牢固，剪刀撐與立桿、水平桿連接應采用扣扣緊牢固。在腳手架外側每兩度縱向水平桿之間設置二道鋼管（）作為安全圍蔽（護欄），縱向水平桿接頭交錯布置，相鄰接頭不應在同步同跨內，并套上駁芯和對接扣扣緊牢固。并在兩立桿間增加一排針柱作安全圍蔽。三、 排柵安裝1. 立桿立桿縱向間距≤，橫向間距為900mm。2. 立柱設置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿距底座下皮不大于20cm，橫向掃地桿緊靠縱向掃地桿下方。二、 施工方法1. 本建筑物的外排柵立柱在177。平臺面標高和樓層持平。2. 出入口處：搭設出入口平臺，具體做法詳專題方案。第六節(jié) 關鍵工序—外腳手架工程腳手架計算另詳專項方案。3. 墻體砌筑砂漿應選用M10以上的水泥混合砂漿，梁、板底下一皮砌塊及（臨時）門窗洞口頂?shù)钠鲋皾{取M10以上水泥混合砂漿。二、 質量保證措施1. 墻體內應盡量不設腳手眼，需要時可用砌塊側砌，完工后，用C15細石砼填實腳手眼。砌塊和門框外側應用粘結砂漿擠壓密實。（3） 墻頂與樓板或梁底應加一層斜砌，或有可靠拉結。如未留拉結鋼筋，需用粘結砂漿粘結，粘結砂漿為混合砂漿。最下一層砌塊的灰縫過大時可用豆石混凝土找平鋪砌，以上各層應采用不低于Ｍ5的混合砂漿，滿鋪滿擠砌筑，上下層十字錯縫，轉角處應相互咬槎搭接，每隔２皮砌塊釘扒釘一個，梅花形錯開。（3） 砌筑前應清除砌筑面的雜物。注意要彈好墻身門口位置線，在結構墻柱上彈好立邊線。在澆筑地點按規(guī)定留混凝土試塊并采用同條件養(yǎng)護。6. 樓板混凝土澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，并用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，施工過程需控制好混凝土板厚度，澆筑完畢后用刮尺或拖板抹平表面。樓梯澆混凝土，不得將混凝土泵輸送管混凝土直接噴射模板。并注意“快插慢拔不漏點”。混凝土澆筑一般平行次梁方向推進。3. 梁、板結構的混凝土澆筑，要在澆筑前在板的四周模板彈出板厚平水線，并釘上標記，在板跨中每距3m焊接平水標志筋，標志筋高度與樓板厚度一致，作為衡量板厚和平水的標尺。要加強柱四角和根部混凝土震搗，防止漏搗造成根部結合不良，接角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。梁板與柱的水平施工縫留置在梁、板底50毫米位置處，柱和墻混凝土澆筑采用導管下料，使混凝土傾落的自由高度小于3米，確?；炷敛浑x析。澆筑混凝土前應派專人經(jīng)常檢查模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無移位或堵塞情況。（5） 現(xiàn)場施工員按規(guī)范要求，指揮工人加強振搗，使砼密實，確保砼質量。（3） 對坍落度過低，產生離析的不合格砼，要堅決退回。6. 砼強度保證措施（1） 嚴格按配合比施工，所有原材料均應有合格證明及檢驗合格后方可使用。（5） 加強管理及提高操作人員的責任心，密切注意影響砼坍落度的變化。（3） 現(xiàn)場由專人檢驗砼坍落度，如坍落度較低時，由攪拌站派專人操作，在現(xiàn)場二次添加減水劑，改善砼的和易性，增加可泵性。（2） 在運輸中，要求攪拌車按規(guī)定旋轉速度運轉，不準出現(xiàn)停轉現(xiàn)象。為保證施工順利進行，必須控制砼坍落度。5. 坍落度控制辦法對泵送砼而言，必須要求小水灰比，高水泥用量。根據(jù)施工經(jīng)驗，使用泵送砼澆筑要重點解決砼坍落度控制、強度穩(wěn)定、砼和易性及澆筑后易出現(xiàn)蜂窩、麻面等問題。3. 輸送混凝土過程中，受料斗內需保持足夠混凝土。容器和管道在冬夏季都要有保溫或隔熱措施。二、 混凝土的運輸1. 在混凝土運輸工序中，應控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應用紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿。（5） 在澆筑混凝土前，模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。（3） 模板的緊密程度。檢查時應注意以下幾點：（1） 模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合；構件的預留拱度是否正確。4. 在澆筑混凝土之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|量。1. 在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。第四節(jié) 混凝土工程本工程均采用商品混凝土，所選用的混凝土攪拌站須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認可，混凝土澆筑采用混凝土輸送泵進行。4. 鋼筋安裝后，先進行自檢，然后會同有關單位進行檢查驗收。2. 梁板鋼筋待砼柱混凝土澆筑完畢后，必須清理干凈樓面，方能綁扎樓面的梁板鋼筋，墊好混凝土墊塊，保證樓面鋼筋保護層厚度及鋼筋位置準確。樓面混凝土澆筑前，柱縱向鋼筋加扎兩個鋼箍，一個梁面處，另一個近柱筋末端，并將柱筋、鋼箍、梁面筋焊接固定，以防移位。5. 樓板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前搭好橋架，確保鋼筋不被踩踏變形，澆灌中派鋼筋工專門負責檢查及修理。3. 板面鋼筋采用馬蹬支撐，縱橫間距不大于800mm。四、 鋼筋保護層質量控制1. 墊塊采用塑料墊塊，禁止采用碎石做梁、板等鋼筋保護層的墊塊，梁底面每平方米4～5個，側面每平方米2～3個，柱面每平方米3～4個，樓板墊塊每平方米1～2個呈梅花形布置。30鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值5鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查6預埋件中心位置5鋼尺檢查水平高差177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。5基礎177。5鋼尺檢查3受力鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長177。6. 鋼筋安裝允許偏差如下：序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。3. 鋼筋與模板間應設置足夠數(shù)量與強度的墊塊，確保鋼筋的保護層達到設計要求。1. 鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。鋼筋接頭不設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內進行焊接操作。4. 鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗收，按國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關規(guī)定。焊接后在焊接處無缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時，應發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。2. 鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關規(guī)定。20箍筋內凈尺寸177。6.