【正文】 理，運(yùn)輸途中混凝土溫度不能降低過快，一般每小時(shí)溫度降低不能超過 5～ 6℃。 2)泵管用巖棉管包裹，外纏塑料布保溫，以減少熱量損失。 2)冬季施工期間，生產(chǎn)、技術(shù)部門應(yīng)與氣象部門保持密切聯(lián)系，隨時(shí)掌握未來幾天的天氣預(yù)報(bào)和寒潮、大風(fēng)警報(bào)，以便及時(shí)采取防護(hù)措施。 （ 5） 模板安裝后底部仍有縫隙，墊海綿膠條，防止漏漿。 （ 3） 采取有效的技術(shù)組織措施，做到 3 天完成一個(gè)流水段的支、拆模工序，使 大模板得到充分利用。 模板工程 （ 1） 盡量使各流水段的工程量大致相等，模板的型號(hào)、數(shù)量基本一致，勞動(dòng)力配備相對(duì)穩(wěn)定，以利于組織均衡施工。平焊時(shí)，第一層焊縫 先從中間引弧，再向兩端運(yùn)弧；立焊時(shí)，先從中間向上方運(yùn)弧，再從下端向中間運(yùn)弧。當(dāng)環(huán)境溫度低于 20℃時(shí)不能進(jìn)行施焊； 2)在現(xiàn)場焊接時(shí)，當(dāng)雪天或風(fēng)速超過 （ 3 級(jí)風(fēng)）時(shí)，加設(shè)硬式圍擋采取擋風(fēng)、遮蔽措施，焊接后未冷卻 的接頭避免碰到冰雪； 3)鋼筋負(fù)溫焊接時(shí)，采取分層控溫施焊。 3)采用鋼筋接駁器連接時(shí)，須經(jīng)過負(fù)溫測試后方可使用。 冬季施工措施 鋼筋工程 （ 1） 一般規(guī)定 1)在負(fù)溫條件下使用的鋼筋，施工過 程中加強(qiáng)檢驗(yàn)、檢查；鋼筋在運(yùn)輸和加工的過程中防 20 止撞擊和刻痕。 （ 4） 根據(jù)砂石含水率的變化及時(shí)調(diào)整砼和砂漿的用水量。 （ 2） 準(zhǔn)備好塑料薄膜，必要時(shí)對(duì)砼及時(shí)加以覆蓋，防雨水直接沖刷砼表面。 六、 雨 季 、冬季 施工措施 雨季 、冬季 施工措施 雨季施工措施 雨季施工主要解決好防雨、防風(fēng)、防雷、防訊等問題。砂石料的級(jí)配不合理、 含泥量高：骨料級(jí)配不合理 3）本工程框架柱高度較高，而泵送混凝土的坍落度及流動(dòng)性都比較大，而一次澆筑砼量又較多較快， 造成對(duì)柱模板下口側(cè)壓力加大，如振搗人員不能按操作規(guī)程振搗，極易造成模板下口發(fā)生漲模現(xiàn)象。 混凝土工程 柱混凝土澆筑質(zhì)量通?。? 現(xiàn)象：柱混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)爛根、起砂、漲模的質(zhì)量問題。 4）鋼筋綁扎通病： 鋼筋綁扎不牢或交叉點(diǎn)漏綁、松扣、缺扣。 2）鋼筋電弧焊的通病現(xiàn)象：尺寸偏差、焊縫形成不良、焊瘤、咬邊、電弧咬傷鋼筋表面、弧坑過大、脆斷、裂紋、夾渣、未焊透、氣孔等。 預(yù)防：各種通病現(xiàn)象，在我們的工程中也是屢見不鮮， 所以我們應(yīng)加以足夠的重視，仔細(xì)分析各種通病的原因所在，施工過程中嚴(yán)格控制施工質(zhì)量、提高施工工藝水平，加強(qiáng)各方面的預(yù)防措施、盡量避免通病現(xiàn)象的發(fā)生。 預(yù)防：根據(jù)以上原因分析，采取有效措施。 （ 3） 模板內(nèi)部清理不干凈： 現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。 原因： 1）支撐及圍檁間距過大，支撐不好，剛度差； 2）模板整體性差； 3）模板加固不牢固 ； 4）對(duì)拉螺栓使用過少。 預(yù)防： 1）認(rèn)真翻樣配板； 2）軸線確認(rèn)無誤后再支模； 3）模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施； 4）根據(jù)砼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，專門設(shè)計(jì)模板，確保其強(qiáng)度剛度及穩(wěn)定性 。 本工程中易產(chǎn)生的質(zhì)量通病及防治方法 模板工程 （ 1） 軸線位移 現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱 、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。 （ 7） 做好后勤工作，解除職工后顧之憂 切實(shí)為職工考慮實(shí)際困難，解決好參建職工家庭、子女難處，讓職工不因?yàn)榧彝栴}分心，從而安心工作。經(jīng)公司在施工中運(yùn)用的情況證明，該體系能夠有效地縮短拆模時(shí)間； （ 5） 夜間作業(yè)照明措施 為了能夠保證夜間正常施工，在井架上安裝一盞 1000W 氦氣探照燈照射施工現(xiàn)場，該燈在夜間能夠在施工現(xiàn)場范圍提供充足的施工作業(yè)照明條件，可以滿足夜間施工 的需要。為保證在施工過程中不因?yàn)闄C(jī)械 故障影響施工進(jìn)度，機(jī)務(wù)部門設(shè)立各種專業(yè)養(yǎng)護(hù)、維修人員，并且按公司相關(guān)規(guī)定定時(shí)養(yǎng)護(hù)、維修，以確保機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)，安全施工。晴天要把雨期延誤的時(shí)間搶回來，各階段施工人員詳見勞動(dòng)力計(jì)劃表。 （ 1） 組織保障措施 為了確保本工程能夠按期完工，項(xiàng)目經(jīng)理部各職能人員分為兩大作業(yè)班組，保證有工人上班就有各專業(yè)管理人員在現(xiàn)場指揮管理，確保工程順利。混凝土嚴(yán)格按配合比施工，認(rèn)真做到開盤交底和拆模申請(qǐng)制度。對(duì)于鋼筋須掛牌標(biāo)示，避免銹蝕和污染。 加強(qiáng)技術(shù)管理 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家 技術(shù)法規(guī)、操作規(guī)程和我司各項(xiàng)管理制度，明確崗位責(zé)任制，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，除進(jìn)行書面交底外，還應(yīng)組織各班組召開技術(shù)交底會(huì)，對(duì)施工難點(diǎn)和重點(diǎn)進(jìn)行講解。腳手架的拆除必須由搭設(shè)人員在管理人員安排下拆除。所有腳手架經(jīng)過大風(fēng)大雨后，要進(jìn)行安全檢查。 ④統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)。 ③架子工必須持證上崗，搭設(shè)前進(jìn)行安全交底，并寫下保證書。 （ 2）腳手架搭設(shè)安全措施 ①腳手架的搭設(shè)與拆除必須嚴(yán)格按工序進(jìn)行施工。 ③竹腳手板：采用 3000mm 300mm 50mm 的竹腳手板。 （ 1）材料選擇 ①鋼管：采用φ 48 的 Q235 鋼焊接鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ GB/T700）中 Q235A級(jí)鋼的規(guī)定。 腳手架工程 根據(jù)本工程特點(diǎn)主體結(jié)構(gòu)內(nèi)部 采用滿堂腳手架， 立桿縱向間距 ，橫向間距 ，步距， 梁：立桿的縱距 la= ，立桿的橫距 lb= ，立桿的步距 h= 。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù) 2d 以上，拆模 后，雙柱中縫涂刷養(yǎng)護(hù)劑，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于 14d。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。 樓板原則上不留施工縫，若遇特殊情況必須留縫時(shí)，施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板，留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。 梁墻節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 與板成整體但高度大于 1m 的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下 2～ 3cm 處。 ⑤澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在 前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢。表面振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 30～ 40cm）。 ②澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。 混凝土工程 （ 1）混凝土澆筑施工工藝流程 模板清理→隱蔽工程驗(yàn)收→核查模板工程→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)。 當(dāng)梁板跨度 大于或等于 4m，模板按 %起拱，為懸臂板時(shí)，按 %起拱?，F(xiàn)場建立嚴(yán)格的周材進(jìn)場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 （ 3）模板周材供應(yīng)及調(diào)配 由木工翻樣人員進(jìn)行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用計(jì)劃表，周材需用計(jì)劃表經(jīng)過項(xiàng)目部材料供應(yīng)負(fù)責(zé)人審核。其模板接縫用特種膠封閉。 13 （ 2）施工要求 所有模板必須進(jìn)行翻樣，并經(jīng)審核后制作。 梁模板支設(shè)順序：搭設(shè)梁模腳手架→鋪設(shè)梁底模板→安裝梁側(cè)?！惭b梁側(cè)模板鋼管楞→復(fù)核梁模尺寸標(biāo)高→與相鄰豎向結(jié)構(gòu)的連接固定。 （ 7）預(yù)埋件 受力預(yù)埋件的錨筋宜采用Ⅰ級(jí)鋼筋，不得采用冷加工鋼筋；預(yù)埋件錨筋必須放在構(gòu)件的最外排主筋內(nèi)側(cè)；錨板厚度應(yīng)大于錨筋直徑的 倍，受拉或受彎預(yù)埋件的錨板厚度尚應(yīng)大于 b/8（ b為錨筋間距）；受拉或受彎預(yù)埋件錨筋至構(gòu)件邊緣的距離不小于 3d和 45mm，受剪預(yù)埋件錨筋至構(gòu)件邊緣距離不小于 6d 及 70mm；預(yù)埋件的留置應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，位置、尺寸、標(biāo)高準(zhǔn)確，綁扎牢固，必要時(shí)可采用焊接固定 凡柱與圈梁、過梁連 接處，據(jù)應(yīng)按建筑圖中墻位置及門洞高度，在柱內(nèi)預(yù)留與圈梁、過梁相同的插筋，伸出柱邊 35D，澆筑時(shí)圈梁、過梁縱筋與預(yù)留筋搭接焊牢。 （ 6）與交叉作業(yè)的配合 在柱、墻、梁、板鋼筋綁扎過程中，其它專業(yè)工種穿插進(jìn)行，必須與專 業(yè)工種及時(shí)溝通、互相配合，保證鋼筋隱檢工作的順利進(jìn)行。基礎(chǔ)中柱插筋的構(gòu)造大樣詳圖 。 （ 5）插筋的設(shè)置 框架柱插筋插入基礎(chǔ)底部鋼筋網(wǎng)片頂面，相鄰接頭必須相互錯(cuò)開，錯(cuò)開長度嚴(yán)格按照施工圖中標(biāo)明的長度施工。雙層板筋的撐腳要按要求安放，每塊板的外圍兩排鋼筋 12 的交點(diǎn)要逐個(gè)綁扎，中間交點(diǎn)按梅花型綁扎，全部鋼筋綁扎完畢后，要對(duì)綁扎質(zhì)量進(jìn)行一次檢查后才能澆筑混凝土。梁的主筋位雙排筋時(shí)，可用一截短鋼筋?yuàn)A在兩排筋之間，短筋的大小視排距而定。主梁和次梁按相同方法同時(shí)施工。 ②梁的鋼筋綁扎 在綁扎梁的鋼筋前，要將模板內(nèi)的雜物清出，對(duì)無法清除干凈的細(xì)小雜物，則采用大功率的吸塵器清除?？拐鹨蟮墓拷钜龀?135176。主筋立好后，將箍筋按間距位置畫在主筋上，然后將箍筋逐個(gè)綁扎。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。直徑不大于 12mm 的受壓一級(jí)鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不作彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 35 倍。接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。 板鋼筋采用綁扎搭接。焊接后銷冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。制作成型的鋼筋送達(dá)現(xiàn)場后，由 現(xiàn)場 技術(shù)負(fù)責(zé)人、 11 鋼筋 工 、施工員、 質(zhì)檢員組成驗(yàn)收小組，對(duì)鋼筋的加工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收，不符合要求的一律退場，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗?，F(xiàn)場項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后才能送加工場加工。 ③鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。本工程因房子小， 鋼筋主要用 HRB400、 HPB300 鋼筋， 用筋量少，品種多，故集中在檢修庫東側(cè)既有 鋼筋加工廠制作。 主體結(jié)構(gòu)施工工藝 施工工藝流程 抄平、放線→ 框 架柱支模、扎筋、澆砼→ 門衛(wèi)室 面梁、板支模、扎筋、澆砼→主體驗(yàn)收。 基礎(chǔ)施工完畢后，回填土應(yīng)分層夯實(shí)回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高，壓實(shí)度不小于 94%，每層厚度 250mm，人工夯實(shí)時(shí)不大于 200mm，每層至少夯擊 3 遍。 模板在砼澆筑后 24 小時(shí)拆除，拆模時(shí)不能用力過猛，拆下來的料具要及時(shí)運(yùn)走。柱子插筋應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)埋，并在獨(dú)立基礎(chǔ)上口 200mm 處焊接定位箍。 地 梁模板安裝時(shí)，先按測量控制線安裝地梁底模板，應(yīng)支撐牢固，側(cè)模板安裝后在其內(nèi)側(cè)按標(biāo)高彈出地梁面的控制線。上臺(tái)階模板的其中兩塊側(cè)板的最下一塊拼板要加長（轎杠木），以便擱置在下層臺(tái)階模板上，階形基礎(chǔ)模板的四周要設(shè)斜撐及平撐。獨(dú)立基礎(chǔ)模板每一臺(tái)階模板由四塊側(cè)板拼釘而成，其中兩塊側(cè)板的尺寸與相應(yīng)的臺(tái)階側(cè)面尺寸相等；另 兩塊側(cè)板長度應(yīng)比相應(yīng)的臺(tái)階側(cè)面長度大 150～ 200mm，高度與其相等。 獨(dú)立基礎(chǔ)施工 獨(dú)立承礎(chǔ)模板安裝前先復(fù)核基坑墊層標(biāo)高及中心線位置，并將各主軸線投測到砼墊層上，分出各細(xì)部尺寸。砼澆筑前，把基坑底部清理干凈，用小木樁在基底標(biāo)識(shí)出墊層的澆筑高度。 （ 5）基礎(chǔ)開挖至設(shè) 計(jì)所選持力層后，立即通知各相關(guān)單位共同驗(yàn)槽，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。詳見運(yùn)用庫基坑開挖平面圖。人工清底時(shí)，注意嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。但應(yīng)嚴(yán)格控制基坑邊堆載，基坑邊 米范圍內(nèi)不允許堆載，在基坑 米范圍不允許挖機(jī)、重型汽車等行駛，防止運(yùn)輸車輛、運(yùn)輸荷載引起土體位移、底面隆起等現(xiàn)象發(fā)生。 基坑開挖注意事項(xiàng)： （ 1）施工前根據(jù)施工圖紙準(zhǔn)確放出基坑開挖線。具體布置詳見 門衛(wèi)室 基礎(chǔ)平面布置圖。 具體開挖方式詳見 門衛(wèi)室 基坑開挖平面圖： 基坑開挖剖面圖1:0.751:0.75混凝土墊層長度基礎(chǔ)底標(biāo)高177。 獨(dú)立 基礎(chǔ)施工工藝： 平整場地→定位放線→基坑開挖→驗(yàn)槽→澆筑墊層砼→ 基礎(chǔ) 及梁支模、扎筋→澆砼→土方回填→ 施工柱梁板 → 砌體部分 → 抹灰 → 安裝門窗 → 裝飾、裝修 。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)提出的各類施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃，提前向公司資產(chǎn)管理部門提出申請(qǐng)，按時(shí)進(jìn)場。對(duì)各種材料入庫保管、出庫制定完善的管理辦法，同時(shí)提前做好原材料檢測工作。技術(shù)交底采用“雙層三級(jí)”制，即工程 部 技術(shù)負(fù)責(zé)人向項(xiàng)目部全部管理人員總體技術(shù)交底，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向質(zhì)檢員、各班組長進(jìn)行技術(shù)交底，班組長接受交序號(hào) 機(jī)械或設(shè)備名稱 規(guī)格、型號(hào) 數(shù)量 額定功率（ KW） 總功率 (KW) 1 插入振動(dòng)器 HZ6P70A 2根 5 2 潛水泵 1個(gè) 3 交流電焊機(jī) 2臺(tái) 10 20 4 鋼筋切斷機(jī) GQ20 2臺(tái) 15