【正文】 安全的技術問題。安全管理體系見附圖。專職安全員統(tǒng)籌控制安全管理工作，每個生產班組設一名受過專業(yè)培訓的兼職安全員。成立以項目經理、項目總工程師為主的安全領導小組，項目經理為安全生產第一責任人。第9節(jié) 安全管理為了保證整個標段的施工任務順利而安全地完成，工程施工達到無重大傷亡事故發(fā)生，我司將嚴格按照電力工業(yè)部頒布的《電力建設安全施工管理規(guī)定》和《補充規(guī)定》及國家頒發(fā)的《建筑施工安全檢查評分標準》JGJ599《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ4等規(guī)范，制訂如下安全管理措施： 安全目標加強進場職工安全教育工作，加大安全資金投入，確保無人員死亡事故，無重大設備損壞事故，無重大火災事故等，實現無事故工程現場。4）每月抄錄一次水、電表，由現場材料組統(tǒng)一計量，做好進出庫發(fā)放的原始記錄，并按月匯總其耗量。現場耗料按砼、砂漿的配合比計量，分部分項工程按工程量計量。3 計量管理方法1）進場水泥通過點數和過磅抽檢計量，按一次進場水泥的2%抽包檢測，以實收量為有效數據。6）現場測量組每季度要對所用測量儀器特別是經緯儀、水準儀進行檢驗校正，必須使用合格儀器。4）質檢部門應按施工順序、質量評定標準及時做好計量檢測，其量值均應在規(guī)范允許的范圍內。超過檢定周期及經檢定不合格的計量器具均不得使用。2）國家規(guī)定強制檢定的計量器具必須100%按時送檢，并要按時抽檢。4）計量技術素質達到應得分的90%。2）計量器具配備率達到99%。4）對以澆筑完畢的砼應及時養(yǎng)護。2）配合比由試驗室先進行試配，經試驗合格后方能進行正式生產；并嚴格按配合比進行計量上料，認真檢查砼組成材料的質量、用量、坍落度，按要求做好試塊。D．粒徑：骨料粒徑為5~40mm；粗骨料粒徑不得大于鋼筋間距最小凈距的1/3，同時其最大離京不宜大于50mm。骨料中不得含有金屬礦物、云母、硫酸化合物及針、片狀顆粒。粗骨料采用玄武巖、閃長巖、花崗巖、石灰?guī)r等碎石或河卵石。對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月，應復查試驗，并按試驗結果使用或處理。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定范圍進行焊操作。5）鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，錯開距離按設計及規(guī)范要求設置，一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率。3）鋼筋表面的油污、鐵銹等必須清除干凈。焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和《低碳鋼及低合金高強度焊條》的規(guī)定。對采購的原材料、構配件、半成品等均要建立完善的驗收及送檢制度，杜絕不合格材料進入現場和用于施工。4 施工材料的質保措施在材料進場時，要求供貨商隨貨提供產品的合格證或質保書，同時對鋼材、水泥等材料按國家規(guī)定及時抽樣復檢，復檢合格后方能用于工程施工。施工管理人員（工長及質檢人員），應隨時對操作人員的工作進行檢查，在現場為他們解決施工難點，指導施工，對不合格的立即整改。對每個進入本項目的施工人員均要求達到一定的技術等級，進行技術考核，尤其是特殊工種工人要有技術等級證書，隨時對進場勞動力進行考核，對不合格者堅決調離。交底必須有記錄。第二級交底為施工工長向施工班組進行各項專業(yè)工種的技術交底。搞好施工技術交底。2 施工技術的質保措施發(fā)放圖紙后，內業(yè)技術人員會同施工工長先對圖紙進行深化、熟悉、了解提出施工圖紙中的問題、難點、錯誤，并在圖紙會審及技術交底時予以解決。3 質量管理體系施工質量管理體系的設置及運轉要圍繞質量管理職責、質量控制來進行。在施工中隨時對作業(yè)班組進行施工指導、質量檢查，對質量達不到要求的施工內容，監(jiān)督整改。質檢人員：質檢人員作為項目對工程質量進行全面檢查的主要人員，對工程質量全面監(jiān)督控制，實行跟蹤檢查，發(fā)現問題及時整改，對出現的質量問題及時發(fā)出整改通知單，并監(jiān)督整改以達到相應的質量要求，定期向項目副經理書面匯報近期質量檢查情況及處理措施，并接受甲方及監(jiān)理公司、各級領導的監(jiān)督檢查及交底驗收。管理人員職責如下：項目經理：項目經理要對整個工程的質量全面負責，并在保證質量的前提下，平衡進度計劃、經濟效益等各項指針的完成，并督促項目所有管理人員樹立質量第一的觀念，確保《質保計劃》的實施與落實。1 組織機構成立以項目經理組長，項目總工、質檢負責人為副組長的工程質量領導小組。加強施工全過程質量控制，按國家有關施工驗收規(guī)范和設計要求施工，分項工程合格率100%，優(yōu)良率98%，確保工程質量達到優(yōu)良。 質量方針和目標我公司的質量方針是：質量第一，服務周到，業(yè)主滿意，不斷地把最優(yōu)秀的建筑安裝工程產品貢獻于人類與社會。第8節(jié) 施工質量保證措施本標段在施工過程中，全面推行GB/T19000ISO9000《質量管理和質量保證》系列標準，進行質量管理及質量控制，并嚴格按照國家現行的質量標準和法規(guī)及蒲圻市地方性質量文件。施工現場的水準點、軸線控制點、埋地電纜線等應設置醒目的標志，并加以保護。進入現場一律配帶我公司統(tǒng)一的施工證。由項目經理部負責施工現場的使用，根據進度計劃安排施工內容，實行動態(tài)管理。具體布置見附圖05。5 施工供水管線布置場區(qū)水源在10UHO旁，為一施工、消防用水池，僅為施工用水，不可飲用。4 配電方式與現場用電布置現場電源設在進廠入口處東側，電纜線沿設計圖中場內道路接至辦公區(qū)、生產臨建區(qū)，在鋼筋車間、攪拌站分別設一立式配電箱（見附圖05），施工現場根據場區(qū)具體情況設置三個配電箱，配合移動式配電盒。沿道路一邊設置排水溝。生活臨建考慮在廠外租用民宅。 總平面布置說明1 生產、生活臨建的布置根據我們實地踏勘和業(yè)主的介紹，本標段內，我們擬定在主廠房北側布置生產臨建，包括鋼筋車間、鋼筋堆場、模板車間及堆場、1電除塵器北側布置現場辦公室、機具倉庫、養(yǎng)護室。，提高勞動效率。，制定工期關鍵控制點。在施工組織方面，計劃采取如下措施：、素質高的施工隊伍，加強施工過程中的組織管理、平衡調度。具體工期計劃見工期控制計劃橫道圖（附圖03）及進度計劃網絡圖（附圖04）。第6節(jié) 施工進度計劃及工期保證措施 施工進度控制計劃說明根據我公司的技術水平和我們施工同類工程的工作經驗，并考慮現場工程樁的施工進度情況，我司擬定2000年 月 日開工（以總承包商的開工通知書為準），2000年 月 日完工，總工期為 天（日歷天）。施工方在施工完畢后須及時將完整的施工、試驗及質檢資料整理好提交有關部門檢查和驗收。其他各種尺寸偏差均按《建筑樁基技術規(guī)范》及《火力發(fā)電施工質量檢驗與評定標準》的要求執(zhí)行。10mm，鋼筋籠長度允許偏差177。10mm，箍筋間距允許偏差177。7 施工容許偏差樁徑的容許偏差為177。澆筑砼時，至該段，隨澆砼隨將鋼護筒（上設吊環(huán)）吊出，也可不吊。6 地下水及流砂的處理樁挖孔時，如遇到少量滲水時，可在樁孔內挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶，將泥水一起吊出；如遇到大量滲水時，可在樁孔內先挖較深集水井，設小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖土隨加深集水井。砼澆筑過程中按有關規(guī)范要求預留試塊，每根樁試塊數量3組。在振搗砼時，振動棒應交錯有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振 ，振動時間控制在20—30秒。在混凝土澆筑前，認真檢查和控制鋼筋、保護層等的尺寸、規(guī)格、數量和位置，做好隱蔽工程驗收。混凝土澆筑期間，保證水、電、照明不中斷。場內運輸道路平坦，減少車輛在運輸時的振蕩，避免造成混凝土分層離析。施工要點如下：挖至設計標高或持力層時，通知總承包商會同勘測設計人員和有關質檢人員共同鑒定，人為符合設計要求后迅速灌注，清理孔底殘渣積水及護壁上的淤泥后及時驗收，隨即澆筑封底砼及樁身砼。砼澆注前與氣象臺建立中短期天氣預報和災害性天氣預報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風和防凍措施，與有關部門建立良好的協(xié)作關系，保證現場內道路暢通，水電供應正常。5 砼工程1 砼的試配及選料樁基砼采用C30混凝土，根據規(guī)范和設計要求，各組份應符合如下要求：水泥的選料：采用普通硅酸鹽水泥；砂的選料：采用天然砂；石子的選料：采用玄武巖、閃長巖、花崗巖、石灰?guī)r的碎石；雜物含量：%，硫酸鹽及硫化物的含量不得大于1%；粒徑：骨料；粒徑為540mm；粗骨料粒徑不得大于鋼筋最小凈距的1/3，同時其最大粒徑不宜大于50mm；含泥量：砂的含泥量小于3%，粗骨料的含泥量小于1%。鋼筋籠吊裝就位后用鋼絲繩和鋼管將鋼筋籠懸吊在孔口壁上，校核鋼筋籠位置正確后，用牢靠的軟梯或載人吊籃將施工人員載人孔內綁扎砂漿墊塊，以確保樁芯砼澆灌后鋼筋籠的位置正確和具有符合設計規(guī)范要求的鋼筋保護層。然后運至現場吊裝。對已銹蝕和有油污的成品鋼筋，在綁扎前應做除銹和除油污處理，不得將不干凈的鋼筋用于施工。加工好的成品按平面布置圖堆放到指定地點，并分類隔離開，掛好標識牌，標識牌上寫明鋼筋級別、直徑、形狀、尺寸、使用部位、數量，以免弄錯。焊接完畢后，待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。對焊前先清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”?？v筋接長采用閃光對焊，加勁箍接頭部位單面焊，搭接長度10d。2 鋼筋的加工及成品堆放本標段人工挖孔樁主筋采用φ20和φ22兩種，箍筋為螺旋箍，直徑φ10，箍筋加密區(qū)在距離樁頂2000mm和2500mm范圍，加密區(qū)間距100mm，,間距2000mm。進場后，根據施工總平面布置圖，將鋼筋按不同的規(guī)格型號分類堆碼整齊，并掛上檢驗合格標識牌。模板支設方法如下：4 人工挖孔樁鋼筋籠的制作與安裝1 準備工作根據現場情況，鋼筋將分批進場。護壁施工2：（砼護壁）護壁施工采取定型鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉使用，模板用U形卡連接，上下設兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設支撐，混凝土用吊桶運輸人工澆灌，上部留100mm高作澆筑口，拆模后用砼堵塞，砼強度達到要求后即可拆模。挖完一節(jié)樁孔后，隨即進行砌筑。，采用間隔開挖。炸藥用玻璃或塑料薄膜1~2層緊密包裹以防水，引爆線采用絕緣防潮。挖孔深度達到中等風化巖石時，采用爆破的方法進行開挖。挖土次序為先挖中間部分后周邊，按設計樁直徑加兩倍護壁厚度控制截面。2 挖孔方法挖孔為安全起見，采用“挖一護一”方法進行施工，當遇有較大地下水量時，采用混凝土護壁，并減少單節(jié)長度。安裝提升設備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一至，以作挖掘土時粗略控制中心線用。煙囪樁位布置為環(huán)形，采用5點控制，兩條控制主軸線十字形布設，平面控制如下圖所示：3 軸線的定位及放樣放樣時，將控制軸線直接投放到地面上，然后采用經緯儀及丈量工具投放其余各軸線。（如下圖所示）為防止控制點破壞，又能有很好的通視條件，控制點上設鋼筋籠罩，并設明顯的標志。2 建立施工平面控制網在樁基開挖前，根據甲方提供的控制點建立樁基主要軸線控制網。 人工挖孔樁施工方法1 測量控制1 主要測量器具及人員選用蘇州產J2經緯儀一臺，靖江產S1精密水準儀一臺，S3級水準儀一臺，50m鋼卷尺一把，配一位測量工程師和一位經驗豐富的測量員來完成工程施工全過程的測量放線工作。根據地質勘測報告，本標段中地下水位較高，降水方法采用利用施工完成的樁孔配合潛水泵抽水的方法，此類樁孔根據地下水位及地質勘測報告，選擇原始地勢低洼樁位先行施工。現場排水系統(tǒng)的設置是關系到施工能否正常進行及保證工期和質量的關鍵，施工前期的準備工作中，根據現場具體條件和水文地質資料，在各施工區(qū)域設置主排水溝，見施工分區(qū)圖（附圖2），排水溝紅磚砌筑，溝底混凝土抹平找坡，為防止排水溝內的水反滲，溝壁水泥砂漿抹灰?，F場鋼筋籠制作統(tǒng)一在鋼筋加工車間內進行，另在煙囪施工區(qū)域西南方布置三臺JZC350型混凝土攪拌機（），用于整個現場砼的供應，一臺HJ200型砂漿攪拌機，用于整個現場的砂漿制備。由于樁基數量較多，工期緊，擬將整個標段的樁基分為三個施工段，具體劃分如下：一施工段：1鍋爐、汽機房、除氧間及煤倉間部分（1軸7軸），樁基數量130根；二施工段：2鍋爐、集中控制樓、除氧間及煤倉間部分（8軸16軸），樁基數量140根；三施工段：1和2電除塵室、煙囪、1煙道、1和2送風機及引風機，樁基數量138根。 施工部署本標段區(qū)域內樁基總數408根，包括主廠房、1和2電除塵室、煙囪、1煙道、1和2送風機及引風機室范圍。具體見主要施工機械需用量表（附表03）2 勞動力計劃根據本標段的實際情況，我公司將派出本公司最優(yōu)秀的成建制的勞務作業(yè)層進駐現場，進場前進行入場教育，特殊工種持證上崗，入場后迅速進入工作狀態(tài)，我們將保證勞動力的質量和數量不受任何因素的影響。用于鋼筋籠縱筋的接長及加勁箍的焊接。①汽車吊：主要用于鋼筋籠的吊裝。12）組織項目管理人員熟悉合同，為保證各崗位管理人員全面履行合同打下基礎。10）進行多層次的技術、安全、質量、文明施工、現場管理制度交底。8）作好各項材料、機械和勞動力的計劃。6）對樁進行統(tǒng)一編號。4）進行圖紙會審，作好記錄。2）組織有關人員全面熟悉施工圖紙，并進行自審，對圖紙上存在的疑問進行匯總。5）現場道路、臨時設施、排水系統(tǒng)設置等。3）現場平面規(guī)劃、布置。 施工前期準備為了合理安排工程的材料和設備運輸，在工程開工前營造一個良好的施工環(huán)境，我們將利用我們與地方政府良好的關系，在施工準備期間完成如下工作：1 施工環(huán)境準備1）現場勘查了解地形、道路、供水、供電情況。8）機械設備管理：公司負責設備的采購、調配，對項目機械設備的保養(yǎng)、使用安全等進行監(jiān)督，隨時解決機械使用過程中的問題。6）工程技術管理：公司負責制定統(tǒng)一的技術標準目錄，推廣“四新”技術，及時解決工程實踐中的技術問題。4）工程合同管理：公司每月對項目履約情況進行一次檢查，對合同管理中存在的問題提出整改要求