【正文】 無誤后，以此為依據(jù)彈出標(biāo)高控制線，以利于墻體過梁、門洞標(biāo)高及皮數(shù)桿的控制。內(nèi)裝修工具式腳手架：內(nèi)裝修時采用工具式腳手架以及用碗扣式腳手架拼裝成的可移動式腳手架。3）全部節(jié)點(diǎn)的碗扣質(zhì)量。（２）腳手架搭設(shè)到設(shè)計(jì)高度后應(yīng)對腳手架進(jìn)行全面檢查，其內(nèi)容有：1）基礎(chǔ)是否有不均勻沉降和下陷。 m、 m。（4）注意事項(xiàng)：立桿接長時，接頭應(yīng)交錯布置，相鄰接頭不得在同步、同跨內(nèi)，錯開距離不得小于500 mm；連墻件設(shè)置在主節(jié)點(diǎn)附近；腳手架外側(cè)立面沿全高和全長設(shè)置剪刀撐；橫向支撐：兩端設(shè)置，中間每隔6跨設(shè)置一道，橫向支撐沿高度方向呈之字布置。（2）腳手架基礎(chǔ)：每根腳手架立桿下面安裝底托，并在底托下面平行外墻墊5cm厚腳手板，立桿范圍內(nèi)回填土夯填密實(shí)，并找出排水坡度。雙排外腳手架采用扣件式腳手架搭設(shè)雙排腳手架的構(gòu)造：（1）腳手架的搭設(shè)幾何尺寸：采用Φ48 排距：1 m； 柱距： m； 步距： m；內(nèi)立桿距墻200mm。砼坍落度1~10層采用12~14CM，10~20CM層以上采用16~18CM.腳手架工程：本工程腳手架分為外腳手架和內(nèi)腳手架。每層自西向東，平行推進(jìn)墻板、梁、板砼輸送泵一次連續(xù)澆筑，澆筑時先將相鄰墻板輪流澆筑至板底部位，~2小時再澆筑梁板以防豎向砼頂部出現(xiàn)脫頸裂縫。注意，砼與砌體拉結(jié)筋的埋設(shè)必須符合設(shè)計(jì)要求不得遺漏。鋼筋工程鋼筋工程的施工已在基礎(chǔ)工程詳細(xì)敘述，施工時根據(jù)相應(yīng)的分項(xiàng)工程的施工方法組織施工。本工程墻柱模板每幢各配一套，頂梁板底模板各設(shè)三套（包括支撐）。操作工藝：待確定使用材料后根據(jù)設(shè)計(jì)再制定相應(yīng)的施工方案?；鶎颖砻嬉迅稍?，并清理干凈，墻板螺栓已處理完畢，方可進(jìn)行防水層施工。防水工程：施工準(zhǔn)備：材料選用與設(shè)計(jì)相符合的防水材料，材料的各項(xiàng)指標(biāo)均須經(jīng)檢驗(yàn)，合格后方可用于工程上。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。樓梯混凝土的澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑。梁板混凝土澆筑結(jié)束，經(jīng)4~5小時后，初步按標(biāo)高用長括尺括平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實(shí)，鐵板壓光，以閉合收水裂縫，終凝后，覆蓋二層草包充分澆水潤濕養(yǎng)護(hù)（或蓄水養(yǎng)護(hù)）。，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，并細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。如沿垂直于次梁的方向澆筑時，應(yīng)留置在主梁同時亦為板跨度的中央四分之一范圍內(nèi)。每層砼應(yīng)連續(xù)澆筑，當(dāng)遇有特殊情況連續(xù)澆筑混凝土不能保證時可在下述部位留置施工縫。澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。當(dāng)澆筑柱梁及主次梁交叉的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，特別是上部分鋼筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困難，又要注意砂漿擋住石子不下去。梁、樓面板混凝土的澆筑肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)先將根據(jù)梁高度分層澆成階梯形的不斷延長，則可連續(xù)向前推進(jìn)。柱砼澆筑完成后應(yīng)停歇1~2小時，使砼獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑梁、板。分層施工開始澆筑上一層柱時，底部應(yīng)先填以5~10CM厚水泥砂漿一層，其成分與澆筑砼內(nèi)砂漿成分相同。柱高在3M以內(nèi)，可在柱頂直接下料澆筑，柱高超過3M時，應(yīng)采取措施，如用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑。由于使用商品砼，塌落度較大，在砼澆筑至梁板底時應(yīng)停歇12小時，使墻砼初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑梁板，確保該處不出現(xiàn)砼收縮裂縫。澆筑砼時應(yīng)及時清理落地灰。砼應(yīng)分層澆灌振搗，每層澆筑厚度控制在50CM左右，一次澆灌高度不宜超過1M，砼下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，澆墻體砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過2H，墻體砼的施工縫一般設(shè)在門窗洞口，也可留在內(nèi)縱墻與內(nèi)橫墻的交接處，并留垂直縫。當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度差超過25度時，應(yīng)及時加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料，防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。在混凝土溫度上升階段，每2~4小時測一次，溫度下降階段每8小時測一次。溫度計(jì)與小護(hù)桶一同浸泡在測溫管內(nèi)水中，小護(hù)桶不僅可保護(hù)溫度計(jì)，而且在提起過程中，溫度計(jì)隨護(hù)桶內(nèi)的水被同時提起，可減緩溫度變化，從而保證砼內(nèi)溫度測量的準(zhǔn)確性。玻璃棒溫度計(jì)從測溫開始的前一天應(yīng)放在測溫管內(nèi)，每日測溫時取出。測溫期間，在測溫管內(nèi)始終保持40~50CM深的水。砼澆灌前，將其垂直固定在基礎(chǔ)內(nèi)，并使管頭露出基礎(chǔ)頂面15CM左右，為防止在砼澆灌及養(yǎng)護(hù)期間異物落入測溫管內(nèi)，以及減少養(yǎng)護(hù)期間環(huán)境溫度對管內(nèi)溫度的影響，在測溫管口戴上管帽。具體測溫裝置組成為：測溫管、玻璃溫度計(jì)、溫度計(jì)護(hù)桶、尼龍線、水及管帽等組成。測溫孔布置：為了掌握大體積混凝土的溫升和降溫的變化規(guī)律，需要對砼進(jìn)行溫度的監(jiān)測，以便采取相應(yīng)的措施，防止砼表面裂縫，為了使測出的砼內(nèi)外溫差更具有代表性，合理地布置測溫孔的位置很是關(guān)鍵，結(jié)合底板實(shí)際構(gòu)造情況，進(jìn)行合理的布置。泵送砼施工現(xiàn)場人員安排表：工作名稱人數(shù)備注總指揮1與攪拌站通信聯(lián)絡(luò)1調(diào)度指揮攪拌車進(jìn)場2泵車上操作工N*3N為砼泵車輛數(shù)統(tǒng)計(jì)車數(shù)1布料指揮N*1N為砼泵車輛數(shù)布料工N*3N為砼泵車輛數(shù)振料器操作工N*2N為砼泵車輛數(shù)鋼筋檢查校正工4質(zhì)量監(jiān)督2平倉抹面工12大體積混凝土澆筑后，水泥產(chǎn)生大量水化熱，使混凝土的溫度上升。當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土澆筑方向，即從頂端返回澆筑，與原斜坡相交在一個集水坑，用軟軸泵及時排除。由于混凝土墊層在施工時，已預(yù)先在橫向上做好2CM的坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過兩側(cè)模板底部預(yù)留孔排出坑外。由于鋼筋間距較密，振搗時一定要注意下部混凝土的密實(shí)。加強(qiáng)砼的級配管理和坍落度控制，在整個施工過程中每隔1H進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時，及時聯(lián)系以調(diào)整，確?；炷恋目杀眯浴Ｔ诒密嚨氖芰隙飞涎b置篩孔為5*5CM的振動篩，防止超規(guī)格的骨料混入?，F(xiàn)場各種作業(yè)場地、機(jī)具和材料應(yīng)按總平面布置圖的要求進(jìn)行操作和堆放，車輛行駛線規(guī)定執(zhí)行。砼各分部的具體要求底板混凝土的澆筑采用泵送商品砼，澆搗方向從兩端行向中間退進(jìn)，連續(xù)作業(yè)，采用自然流淌斜面分層澆搗的施工方法，分層厚度控制在250～300mm，整個底板施工以斜面式澆搗方法漸次前時。為了減少收縮裂縫，待混凝土表面無水漬時，宜進(jìn)行第二次碾壓抹光。產(chǎn)品保護(hù)泵送混凝土一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護(hù)方法與不摻外加劑的混凝土相同。以防混凝土噴出傷人?；炷帘幂敵龅幕炷猎跐矒v面處不要堆積過量，以免引起過載。經(jīng)常檢查泵機(jī)壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。主要安全措施泵機(jī)要隨時檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時要更換一次。若采用場外供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，現(xiàn)場必須適當(dāng)儲備與混凝土配合比相同的水泥，以便拌砂漿或自拌少量混凝土。如發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加入備用砂。泵送中途停歇時間一般不應(yīng)大于60MIN，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2CM），經(jīng)過現(xiàn)場試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍芾冻缎度氡脵C(jī)內(nèi)。用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿滑管壁。混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于30M，以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并應(yīng)垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。泵送完結(jié)清理管道時，采用空氣壓縮機(jī)推動清洗球。泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆除。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，等正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪軸負(fù)荷。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用速度進(jìn)行泵送。泵機(jī)空載就運(yùn)行一段時間，觀察工作是否正常，正常后才能泵送混凝土。準(zhǔn)備好潤滑管道的水泥砂漿，一般是用同標(biāo)號水泥砂漿，坍落度為12~16CM。準(zhǔn)備好清洗泵機(jī)和管道的機(jī)具，如空氣壓縮機(jī)棉球、清潔管接頭等，為保證空氣壓縮機(jī)正常工作，高水平儲備一定壓力，以備隨時使用。混凝土泵的操作人員須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，才能上崗操作。泵送前應(yīng)辦理好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，模板已清理干凈，并淋水濕潤。作業(yè)條件泵送作業(yè)，模板及其支撐設(shè)計(jì)除按正常計(jì)算外，還應(yīng)考慮脈沖水平推力和輸送混凝土速度快引起過載及側(cè)壓力等以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度和穩(wěn)定性。振動器與普通砼所用振動器相同。機(jī)具混凝土泵：結(jié)合本工程具本特點(diǎn)和要求，選用汽車式泵及固定泵并用。砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%~50%。施工準(zhǔn)備材料水泥宜選用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應(yīng)壓至嚴(yán)密，度應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。常溫下每日澆水兩次?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。商品砼坍落度每小時抽檢一次，砼試塊每100立方米抽一組，另增一組拆模試塊。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50MM，以消除兩層間的接縫。使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順利進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。最大不超過500MM。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3M時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）?；炷凉こ坦こ烫攸c(diǎn)本工程砼標(biāo)號較多，同一樓層梁、板、墻、樓梯的砼標(biāo)號都不相同，故在澆搗時按先高標(biāo)號、后低標(biāo)號的原則進(jìn)行，不同標(biāo)號部位采用鋼板網(wǎng)進(jìn)行分隔。底板筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。樓梯鋼筋工程：在樓梯段底模上畫主筋分布筋的位置線。上層負(fù)筋綁扎完后，及時墊好鋼筋保護(hù)層墊塊。雙層鋼筋之間設(shè)置鋼筋馬凳，間距為1000MM保證上部鋼筋位置。板的鋼筋網(wǎng)綁扎，除外圍二根筋交叉點(diǎn)全部綁扎外，其余均采用相隔交錯綁扎。樓面板鋼筋工程：先在平臺板模板上畫好主筋、分布筋間距位置線。在任一焊接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500MM的這段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合規(guī)定：受拉區(qū)不宜超過25%，受壓區(qū)不超過50%。彎起鋼筋（承受正、負(fù)彎矩）的位置要正確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨固內(nèi)長度一定要嚴(yán)格按圖施工。主筋穿好箍筋后，按已畫好的間距逐個分開，固定彎起筋和受力主筋，再放架立筋。上、下層柱筋接頭采用電渣壓力焊，每300個接頭取樣一組試件。梁鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱鋼筋工程：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。澆灌砼時專人看護(hù)，當(dāng)砼澆灌到上口時進(jìn)行調(diào)整，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制砂漿墊塊，在兩側(cè)鋼筋上綁扎好墊塊，呈梅花形，間距為1000MM。地下室及電梯井墻板鋼筋工程：先在每側(cè)墻板立2~4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋間距線，然后于下部齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫出豎筋間距線，后綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。底板鋼筋綁扎好后，按圖要求插板墻筋 及柱筋，然后在外墻中心沿其外周安裝止水帶模板高度不小于100MM。綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具等等。各彎曲部分不得有裂紋，彎曲成型鋼筋彎點(diǎn)位置的偏差應(yīng)控制在規(guī)定允許偏差范圍內(nèi)。I級鋼筋端部作180度彎鉤，彎曲直徑≥，平直部分長度≥鋼筋直徑的3倍，箍筋末端彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損壞、無局部曲折、無油漬、無漆污等。其它粗鋼筋均用彎曲機(jī)彎折成設(shè)計(jì)形狀。鋼筋切斷：采用鋼筋切斷機(jī)，鋼筋切斷要垂直于鋼筋軸線。對盤圓光面的鋼筋可采用冷拉或調(diào)直的方法除銹。拆下的零星配件應(yīng)用箱或袋收集。在模板面進(jìn)行鋼筋等焊接工作時，必須用石棉或薄鋼板隔離；送混凝土管支架腳下應(yīng)加墊板等的有效措施。操作和運(yùn)輸過程中，不得拋擲模板。模板豎向安裝時，加勁肋的凹面須向下安裝。模板的保護(hù)模板安裝時，不得隨意開孔，穿墻螺栓應(yīng)鋼加勁肋的鋼環(huán)中穿過或在板縫中加木條安穿墻螺栓。若采用早拆型模板支撐系統(tǒng)時，支撐應(yīng)在混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。拆除跨度較大的梁下支撐時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。樓板、梁模板拆除先將支柱上的可調(diào)上托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部U型卡或插銷及連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板，使模板塊降下由龍骨支承，拿下模板和骨龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。模板拆除：柱子模板拆除：先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對拉螺栓，接著拆連接模板的U型卡或插銷，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。鋸齒形撐擋的兩端與最上最下的踏步側(cè)板定牢，并在其下部可設(shè)置可靠的水平支撐。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝平臺梁，再裝樓梯段底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，現(xiàn)場安裝踏步側(cè)板并錨定牢固。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，梁板跨度大于4M者，如設(shè)計(jì)無要求則按規(guī)范要求起拱。梁、板中部下?lián)希０蹇p隙過大造成澆砼漏漿產(chǎn)生蜂窩麻面。樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查支柱是否牢固，模板之間連接的U型卡或插銷是否脫落、漏插，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面