【正文】 （７）水、暖、通風(fēng)工程作業(yè)隊：負(fù)責(zé)水暖安裝、配件預(yù)埋，空洞預(yù)留及管線敷設(shè)、水暖及通風(fēng)設(shè)備的安裝調(diào)試工作。（３）油工作業(yè)隊：負(fù)責(zé)油漆、粉刷工程的施工。保衛(wèi)工作堅持“預(yù)防為主，以消為輔”的指導(dǎo)思想，加強施工現(xiàn)場的物資、器材和機械設(shè)備的管理，防止物資被哄搶、盜竊或破壞。（5）冬施用保溫材料不得使用可燃材料。（3）施工材料的存放、保管必須符合防火安全要求。施工現(xiàn)場的消防器材和設(shè)施要隨時保持良好的使用狀態(tài)，做到標(biāo)志明顯，取用方便，任何人不允許對消防器材埋壓、圈占或挪作他用。工程開工前，由消防安全小組組織全體參戰(zhàn)人員進行消防安全教育，學(xué)習(xí)消防法規(guī)、規(guī)章和防火技術(shù)規(guī)范。施工排水措施得當(dāng)，確保施工場內(nèi)排水暢通、無積水。按照平面布置設(shè)立臨建設(shè)施。所有施工人員統(tǒng)一著裝，配戴胸卡。，并做到隨時處理或集中遮擋外運，以保持場容整潔。，落實消滅蚊蠅孿生地承包措施，與承包單位簽訂檢查監(jiān)督約定，保證措施落實。義務(wù)消防人員定期檢查消防器材更換藥水，以確保發(fā)生火災(zāi)時能及時撲滅。，進行防火安全教育和消防知識的義務(wù)培訓(xùn)。、生活區(qū)及施工樓層要設(shè)置廁所或小便桶。，高空作業(yè)必須系好安全帶，正確使用安全三件寶。，要有安全接地、防雷裝置、安全標(biāo)志。，必須同時進行安全技術(shù)交底，職工變換工種，應(yīng)進行新工種安全技術(shù)教育，特殊作業(yè)人員必須經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)，考試合格后持證上崗；操作證必須按期資審，不得超期使用，名冊齊全。在每一個裝飾分項，先做一個樣板間，經(jīng)甲乙雙方領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)、質(zhì)檢、施工人員驗收合格后， 才大面積推開施工。加強分部分項、技術(shù)檢查和技術(shù)復(fù)核工作，克服施工中常見的質(zhì)量通病。地下室底板砼優(yōu)先選用水化熱較低的礦渣水泥和摻和緩凝型減水劑和優(yōu)質(zhì)磨細(xì)粉煤灰以推遲和降低水泥水化熱的峰值減少砼內(nèi)外溫差，避免產(chǎn)生溫度裂縫。工程軸線定位、標(biāo)高控制由專業(yè)技術(shù)人員進行測量放線和技術(shù)復(fù)核。加強對原材料的檢查工作，嚴(yán)格執(zhí)行各種原材料的檢驗制度。加強技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹國家規(guī)定、操作規(guī)程及各項管理制度。工程質(zhì)量目標(biāo)達到合格標(biāo)準(zhǔn)。對全體員工加強教育，曉之以理，在施工過程中做到自覺自律。采用“四新”技術(shù)，保證工程進度：積極采用新技術(shù)，新工藝，新材料，并充分利用我單位現(xiàn)有的先進技術(shù)和成熟的工藝保證質(zhì)量，提高工效，保證進度。加強現(xiàn)場指揮調(diào)度，減少施工干擾。實現(xiàn)機械化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，以加快施工進度。同時將套管懸掛好，以免下道工序操作時遺忘，在下道工序,﹙即作樓面﹚操作時要注意檢查以上的外露高度。在作地坪和樓面的 同時，必須將地漏喇叭口埋設(shè)好，避免從縫隙處滲水。在地坪面層施工之前要先蓋土，四周加襯一層油氈，寬度與地坪層相同。有時往往因水、電工程的配合部署和操作順序與土建工程脫節(jié)，造成工程進度拖延，工程質(zhì)量受損。③ 用壓滾碾壓時，應(yīng)從卷材接槎端開始，并朝卷材的橫向順序用力滾壓，排除粘結(jié)層內(nèi)的空氣。防水層蓄水試驗：卷材防水層施工后，經(jīng)隱蔽工程驗收，確認(rèn)做法符合設(shè)計要求，應(yīng)做蓄水試驗，確認(rèn)不滲漏水，方可施工下道工序。壓實：排除空氣后，平面部位可用外包橡膠的長300mm、重30kg的鐵輥滾壓，使卷材與基層粘結(jié)牢固，垂直部位用手持壓輥滾壓。卷材應(yīng)從流水坡度的下坡開始，按卷材規(guī)格彈出基準(zhǔn)線鋪貼，并使卷材的長向與流水坡向垂直。B、基層表面涂膠：已涂底膠干燥后，在其表面涂刷專用膠，用長把滾刷蘸專用膠，不得在一處反復(fù)涂刷，防止粘起底膠或形成凝聚塊，細(xì)部位置可用毛刷均勻涂刷，靜置晾干即可鋪貼卷材。 附加層施工：陰陽角、管根、水落口等部位必須先做附加層，可采用聚氨酯涂膜，也可鋪貼一層合成高分子防水卷材處理。④ 防水層施工按設(shè)計要求，準(zhǔn)備好卷材及配套材料，存放和操作應(yīng)遠(yuǎn)離火源，防止發(fā)生事故。施工工藝流程（5） 屋面板→找坡層→保溫層→找平層→防水層→澆水試驗→保護面層→掃尾（6） 合成高分子防水卷材施工（1） 作業(yè)條件① 施工前審核圖紙，編制屋面防水施工方案，并進行技術(shù)交底。（3） 屋面防水必須由防水專業(yè)隊伍施工。施工要求：（1） 采用的防水、保溫隔熱材料應(yīng)有質(zhì)量證明材料，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測部門認(rèn)證。表面潔凈，無裂縫、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。面層施工前應(yīng)臨時將下水口封堵，以防堵塞管道，影響排水。穿樓地面管道孔四周的處理，管子四周粉出高于地坪30MM，半徑大于管子半徑40MM的錐體俗稱“饅頭”。墊層或找平層表面應(yīng)粗糙、潔凈、濕潤。施工工藝：清掃、清洗基層 彈面層線 沖筋 潤濕基層 掃水泥素漿 鋪水泥砂漿 木杠壓實、括平 木抹子壓實、槎平 抹子壓光（三遍） 澆水養(yǎng)護。砂：選中中砂。分格線、滴水線、槽、 勾縫深淺一致，楞角整齊、清晰，窗盤坡度一致。吊垂直、套方找規(guī)矩：按墻面上已彈的基準(zhǔn)線，分別在門窗角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅沖筋。因此施工人員必須按操作規(guī)程操作，加強自檢和跟蹤檢查，確保裝飾質(zhì)量。抹面層：采用符合設(shè)計要求的砂漿抹面層灰，并用刮尺括平，木抹子搓壓密實平整，再用鐵抹子壓光。施工準(zhǔn)備門窗洞口的質(zhì)量檢查，在門窗安裝前，應(yīng)檢查門、窗洞口是否符合設(shè)計尺寸和有無偏差。 墻體與砂漿粘結(jié)飽滿度要大于80%。磚墻應(yīng)盡量采用一順一丁組砌的方法，可增加磚墻的防水性能。砌筑瓦工按每層工作量配備合理人數(shù)，有步驟地逐層澆水作業(yè)，保持勞動力均衡施工。磚砌塊均要隔夜?jié)菜疂駶?，磚砌體砌筑應(yīng)橫平、豎直、灰縫均勻、飽滿，粘結(jié)牢固（粘結(jié)率80%以上），垂直度、平整度要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，落地灰砂要隨落隨清，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。在框架梁底下的二皮磚要用實心磚砌筑，角度4560度。砌墻砌筑要與管線安裝緊密配合，留孔留洞盡量做到預(yù)先設(shè)置，減少返工開鑿現(xiàn)象。預(yù)埋鐵件、木磚、管道、衛(wèi)生潔具等支架預(yù)埋件及開關(guān)、插座預(yù)埋處。在門框部位，在砌體墻或構(gòu)造柱中設(shè)置三道木磚用于門的安裝。砌筑時應(yīng)上下錯縫，搭接長度不宜超過砌塊長度的1/3，且不得小于200MM。三角形預(yù)制塊。砌體排列圖應(yīng)從頂部斜磚向下排列，二端應(yīng)砌成60176。砌筑用砂漿按規(guī)定制作試塊。每批進場≤200M3為一組，抽取5塊進行強度復(fù)試。采用商品砂漿級配，確保砂漿強度符合設(shè)計及規(guī)范要求。 砌體工程：施工準(zhǔn)備以建筑施工圖為依據(jù)，先復(fù)核結(jié)構(gòu)尺寸，確定軸線，根據(jù)軸線彈出墻體控制線。2）立桿底座和基礎(chǔ)是否接觸良好。滿堂腳手架：（１）滿堂紅腳手架用碗扣式腳手搭設(shè)以作為樓板混凝土模板的支撐系統(tǒng)。連墻件：選用剛性連墻件， m，垂直距離隨樓層標(biāo)高；在框架部位結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋鋼管，腳手架搭設(shè)到此位置時，與預(yù)埋鋼管相連接；剪力墻部位利用穿墻螺栓孔，用螺栓進行拉結(jié)。隨著施工高度的增加，商品砼的坍落度應(yīng)適當(dāng)增大，以免高度增加泵送阻力也先相應(yīng)加大而影響泵送效果。其中鋼筋的連接直徑大于22的鋼筋采用機械連接，直徑在22以內(nèi)的鋼筋橫向連接采用閃光對焊、縱向連接采用電渣壓力焊。2 、主體結(jié)構(gòu)模板工程根據(jù)施工部署，主體結(jié)構(gòu)模板采用膠合板模板，在施工前應(yīng)進行模板設(shè)計計算確定其圍楞、規(guī)格、間距板塊的連接方式、數(shù)量等，并根據(jù)模板設(shè)計制作定型模板。作業(yè)條件基層表面清潔平整，用2M直尺檢查，最大空隙不應(yīng)大于5MM，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷，空隙只允許平緩變化。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。在澆筑和振搗過程中上涌的浮漿和泌水順砼坡面流水梁底，當(dāng)梁板澆筑砼坡面較大，坡角接近頂端時與原砼面斜坡相交形成集水坑，須用軟軸泵及時排除積水。肋形樓板的施工縫的位置，沿著與次梁平行的方向灌注時，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。必要時這一部分可改用細(xì)石混凝土進行澆筑，與此同時，機械振搗有困難時，可用人工振搗配合。否則容易使柱頂與梁底接縫處的砼出現(xiàn)裂縫。采用斜溜槽時，每段的高度不得超過2M，每段澆筑后將門子洞封實，并用箍筋箍牢固。在正常情況下，墻板不留施工縫，應(yīng)連續(xù)澆筑，但遇特殊情況必須留設(shè)施工縫隙時，在其施工縫處，以木?；蜾摻z網(wǎng)阻攔，拆模后將施工縫表面清理鑿毛沖洗后再澆筑砼。墻板砼工程：墻體澆砼與下面已澆砼結(jié)合層次，應(yīng)在底面上均勻澆筑50厚與墻體砼強度相同的減半石砼。裝測量工作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)，責(zé)任心強的專人進行。這部分水通過與砼熱交換，其溫度與該部位砼溫度相一致，并隨著該部位砼溫度變化而變化。測溫管是將薄壁細(xì)鋼管按一定長度截取后，再用薄鋼板封底而成。但由于混凝土內(nèi)部和表面的散熱條件不同，因而中心溫度高表面溫度低，形成溫度梯度，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面就會產(chǎn)生裂縫，根據(jù)以往施工的經(jīng)驗，只要使砼表面溫度與中心溫度差不大于25度，即可防止表面裂縫。少量來不及排除的泌水隨著混凝土澆筑方向推進被趕至坑頂端，由頂端模板下部的預(yù)留孔排至坑外。每臺泵車配2臺50型插入式振搗器，砼作斜坡式前進，振搗器設(shè)前后二排，前排振搗插入點間距不大于40CM，并插入下層砼5CM，振搗器應(yīng)快插慢拔。為了充分發(fā)揮泵車的效率，確保管道輸送暢通，應(yīng)采用如下措施：嚴(yán)格泵車管理，在使用前和工作過程中特別要重視“一水”“三油”的檢查。由于泵送混凝土的水泥用量大，宜進行蓄水養(yǎng)護，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。清管時管端應(yīng)設(shè)置板或安全罩，并嚴(yán)禁管端站立人員，以防噴射傷人。泵機停歇后再啟動時，要注意壓力表壓力是否正常，預(yù)防塞管。泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄，塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土?xí)r要做好坍落度抽檢記錄。攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10M左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)的料斗內(nèi)儲存的混凝土及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（）以便決定拌制混凝土量。泵送中途若停歇時間超過20分鐘、管道又較長時，應(yīng)每隔5分鐘開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5分鐘正反轉(zhuǎn)2~3行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45分鐘）氣溫高，混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。砼泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸洞上100MM到料斗下150MM之間為宜。接通電源后，檢測電壓表及各種指示燈是否正常，泵機適用電壓為350~410V。澆搗混凝土樓面時，應(yīng)搭設(shè)操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。施工前應(yīng)根據(jù)澆筑的混凝土量、標(biāo)號、澆筑順序，并編制澆筑作業(yè)方案?；炷凛斔凸埽哼x中Φ125專用壓力管，并配有各種拐彎角度的短管。摻合料、外加劑 ?？蓢姙B(yǎng)護劑，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發(fā)，達到養(yǎng)護的目的。混凝土的一般養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。（一般為300~400MM）。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工和驗收規(guī)范要求。并在一定范圍內(nèi)焊好砼澆筑水平鐵。雙向受力板交叉點均全部綁扎。梁鋼筋綁扎好，用墊塊墊好保護層。箍筋和架立筋綁扎后再綁扎主筋，箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，當(dāng)梁箍筋為多肢箍時，~2M，用內(nèi)外箍組合，以控制骨架寬度。柱鋼筋綁扎完后及時安裝好砼墊塊，每側(cè)墊塊間距為1米左右。下層筋露出的部分，應(yīng)有不同的長度且有足夠的余長，以保證鋼筋綁扎或焊接的接頭錯開，滿足施工規(guī)范要求。墻鋼筋交叉點均要綁扎，內(nèi)外雙排鋼筋之間及間距，按設(shè)計規(guī)定綁扎拉筋。雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎。各分部技術(shù)要求地下室底板鋼筋工程鋼筋綁扎前，應(yīng)熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌，核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應(yīng)糾正增補。調(diào)直I級鋼筋冷拉率，不大于4%，Ⅱ級鋼筋不大于1%。鋼筋彎曲成型。鋼筋工程：一般技術(shù)要求：鋼筋加工鋼筋除銹：為保證鋼筋與砼之間的握裹力，使用前，對嚴(yán)重銹蝕的鋼筋應(yīng)進行除銹。模板每次拆除以后，必須進行清理，涂刷脫模劑，分類堆放。預(yù)留鋼筋可一端彎面90度與混凝土墻鋼筋焊接或扎牢，另一端用鐵絲綁牢，從板縫中拉緊緊貼模板內(nèi)面，拆模板后再接出。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運出再拆下層排架。墻模板拆除：先拆除斜拉或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡，接著將U型卡或插銷附件拆下，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離于墻體，將模板離開墻體，將模板逐塊傳下堆放。如樓梯較寬時，沿踏步中間的上面加一或二道反扶梯撐木。防止辦法：750MM梁高以下模板之間的聯(lián)接插銷不少于兩道，梁底與梁側(cè)板宜用聯(lián)接角模進行聯(lián)接，大于750MM梁高的側(cè)板，宜加穿墻螺栓。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。采用多層架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層柱應(yīng)在豎向中心線上。板模板工程：根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支撐之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于2M，若采用門架支頂，門架之間應(yīng)用交叉桿聯(lián)結(jié)。梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計和施工方案的規(guī)定，一般情況下，采用可調(diào)式鋼支撐其間距為400~1000MM不等,具體視龍骨排列而定。按柱模板設(shè)計圖的模板位置，由下至上安裝，模板之間用榫形插銷插緊，轉(zhuǎn)角位置用聯(lián)接角模將兩模板聯(lián)接。墻模板容易產(chǎn)生的問題：墻體砼厚薄不一致，上口過大，墻體爛腳，墻體不垂直。有門窗洞口的墻體，宜先安好一側(cè)模板，等彈好門窗洞口位置線后再安另一側(cè)模板。待鋼筋綁扎完后，再進行復(fù)核，確保尺寸的準(zhǔn)確。設(shè)置模板定位基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)是為了固定模板安裝位置而設(shè)置的。如無法直接引測，亦可采用過渡引測點的辦法，以便于模板的安裝和校正。進行中心線和位置的放線。基礎(chǔ)工程施工方案基礎(chǔ)砼墊層在砼墊層施工前應(yīng)對基底土方工程驗收，基底是否