【文章內(nèi)容簡介】 應(yīng)牢固可靠?；炷帘门c垂直向上管的距離宜大于30M，以抵消反墮沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并應(yīng)垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿滑管壁。盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2CM），經(jīng)過現(xiàn)場試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍芾冻缎度氡脵C(jī)內(nèi)。嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗車內(nèi)加水。泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于60MIN，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時(shí)間方可卸入料斗。如發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加入備用砂。最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。若采用場外供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，現(xiàn)場必須適當(dāng)儲(chǔ)備與混凝土配合比相同的水泥，以便拌砂漿或自拌少量混凝土。泵送過程，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄，塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時(shí)做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土?xí)r要做好坍落度抽檢記錄。主要安全措施泵機(jī)要隨時(shí)檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時(shí)要更換一次。當(dāng)泵機(jī)運(yùn)行聲音變化、油壓增大、管道振動(dòng)是堵管的先兆，應(yīng)該采取措施排除。經(jīng)常檢查泵機(jī)壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。泵機(jī)停歇后再啟動(dòng)時(shí)，要注意壓力表壓力是否正常，預(yù)防塞管?；炷帘幂敵龅幕炷猎跐矒v面處不要堆積過量，以免引起過載。拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽卸除管道內(nèi)混凝土壓力。以防混凝土噴出傷人。清管時(shí)管端應(yīng)設(shè)置板或安全罩，并嚴(yán)禁管端站立人員，以防噴射傷人。產(chǎn)品保護(hù)泵送混凝土一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護(hù)方法與不摻外加劑的混凝土相同。應(yīng)在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并且要加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。為了減少收縮裂縫，待混凝土表面無水漬時(shí)，宜進(jìn)行第二次碾壓抹光。由于泵送混凝土的水泥用量大，宜進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。砼各分部的具體要求底板混凝土的澆筑采用泵送商品砼，澆搗方向從兩端行向中間退進(jìn)，連續(xù)作業(yè)，采用自然流淌斜面分層澆搗的施工方法，分層厚度控制在250～300mm，整個(gè)底板施工以斜面式澆搗方法漸次前時(shí)。這樣散熱快，降低了砼入模溫度且砼振搗產(chǎn)生的泌水順斜坡流走，能保證砼質(zhì)量?，F(xiàn)場各種作業(yè)場地、機(jī)具和材料應(yīng)按總平面布置圖的要求進(jìn)行操作和堆放，車輛行駛線規(guī)定執(zhí)行。為了充分發(fā)揮泵車的效率，確保管道輸送暢通，應(yīng)采用如下措施：嚴(yán)格泵車管理，在使用前和工作過程中特別要重視“一水”“三油”的檢查。在泵車的受料斗上裝置篩孔為5*5CM的振動(dòng)篩，防止超規(guī)格的骨料混入。攪拌動(dòng)輸車在卸料前，應(yīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘，使卸料時(shí)的混凝土質(zhì)量均勻。加強(qiáng)砼的級配管理和坍落度控制，在整個(gè)施工過程中每隔1H進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時(shí)，及時(shí)聯(lián)系以調(diào)整，確保混凝土的可泵性。每臺(tái)泵車配2臺(tái)50型插入式振搗器，砼作斜坡式前進(jìn)，振搗器設(shè)前后二排，前排振搗插入點(diǎn)間距不大于40CM，并插入下層砼5CM，振搗器應(yīng)快插慢拔。由于鋼筋間距較密，振搗時(shí)一定要注意下部混凝土的密實(shí)。商品砼在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土墊層在施工時(shí)，已預(yù)先在橫向上做好2CM的坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過兩側(cè)模板底部預(yù)留孔排出坑外。少量來不及排除的泌水隨著混凝土澆筑方向推進(jìn)被趕至坑頂端，由頂端模板下部的預(yù)留孔排至坑外。當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，改變混凝土澆筑方向，即從頂端返回澆筑，與原斜坡相交在一個(gè)集水坑，用軟軸泵及時(shí)排除。底板混凝土澆筑結(jié)束，經(jīng)4~5小時(shí)后，初步按標(biāo)高用長括尺括平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實(shí)，鐵板壓光，以閉合收水裂縫，終凝后，覆蓋二層草包充分澆水濕潤養(yǎng)護(hù)再在濕草包上覆蓋塑料布，使其蓄溫、保水、減少砼表面熱擴(kuò)散。泵送砼施工現(xiàn)場人員安排表：工作名稱人數(shù)備注總指揮1與攪拌站通信聯(lián)絡(luò)1調(diào)度指揮攪拌車進(jìn)場2泵車上操作工N*3N為砼泵車輛數(shù)統(tǒng)計(jì)車數(shù)1布料指揮N*1N為砼泵車輛數(shù)布料工N*3N為砼泵車輛數(shù)振料器操作工N*2N為砼泵車輛數(shù)鋼筋檢查校正工4質(zhì)量監(jiān)督2平倉抹面工12大體積混凝土澆筑后，水泥產(chǎn)生大量水化熱，使混凝土的溫度上升。但由于混凝土內(nèi)部和表面的散熱條件不同，因而中心溫度高表面溫度低，形成溫度梯度，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫，根據(jù)以往施工的經(jīng)驗(yàn)，只要使砼表面溫度與中心溫度差不大于25度，即可防止表面裂縫。測溫孔布置：為了掌握大體積混凝土的溫升和降溫的變化規(guī)律，需要對砼進(jìn)行溫度的監(jiān)測，以便采取相應(yīng)的措施，防止砼表面裂縫，為了使測出的砼內(nèi)外溫差更具有代表性，合理地布置測溫孔的位置很是關(guān)鍵，結(jié)合底板實(shí)際構(gòu)造情況，進(jìn)行合理的布置。采用這種預(yù)留孔洞的方法測溫時(shí)，一個(gè)測溫孔只能反映一個(gè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)，不能采取通過沿孔洞高度變動(dòng)溫度計(jì)的方法為測豎孔中不同高度位置的溫度。具體測溫裝置組成為：測溫管、玻璃溫度計(jì)、溫度計(jì)護(hù)桶、尼龍線、水及管帽等組成。測溫管是將薄壁細(xì)鋼管按一定長度截取后，再用薄鋼板封底而成。砼澆灌前，將其垂直固定在基礎(chǔ)內(nèi)，并使管頭露出基礎(chǔ)頂面15CM左右，為防止在砼澆灌及養(yǎng)護(hù)期間異物落入測溫管內(nèi)，以及減少養(yǎng)護(hù)期間環(huán)境溫度對管內(nèi)溫度的影響，在測溫管口戴上管帽。管帽用大于測溫管外徑的薄鋼管制作，管帽內(nèi)墊少許棉紗或膠皮。測溫期間，在測溫管內(nèi)始終保持40~50CM深的水。這部分水通過與砼熱交換，其溫度與該部位砼溫度相一致，并隨著該部位砼溫度變化而變化。玻璃棒溫度計(jì)從測溫開始的前一天應(yīng)放在測溫管內(nèi)，每日測溫時(shí)取出。但溫度計(jì)并不是直接放在測量管內(nèi)，而是裝在墊有棉紗的小護(hù)桶內(nèi)保持滿桶水，小護(hù)桶用尼龍線系牢，放在測量管底。溫度計(jì)與小護(hù)桶一同浸泡在測溫管內(nèi)水中，小護(hù)桶不僅可保護(hù)溫度計(jì)，而且在提起過程中，溫度計(jì)隨護(hù)桶內(nèi)的水被同時(shí)提起，可減緩溫度變化，從而保證砼內(nèi)溫度測量的準(zhǔn)確性。裝測量工作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)，責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行。在混凝土溫度上升階段，每2~4小時(shí)測一次，溫度下降階段每8小時(shí)測一次。測溫記錄和結(jié)果，應(yīng)交技術(shù)負(fù)責(zé)人簽閱，作為對砼施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度差超過25度時(shí)，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料，防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。墻板砼工程：墻體澆砼與下面已澆砼結(jié)合層次，應(yīng)在底面上均勻澆筑50厚與墻體砼強(qiáng)度相同的減半石砼。砼應(yīng)分層澆灌振搗，每層澆筑厚度控制在50CM左右，一次澆灌高度不宜超過1M，砼下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，澆墻體砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2H，墻體砼的施工縫一般設(shè)在門窗洞口，也可留在內(nèi)縱墻與內(nèi)橫墻的交接處，并留垂直縫。接槎處砼要加強(qiáng)振搗，保證接槎嚴(yán)密。澆筑砼時(shí)應(yīng)及時(shí)清理落地灰。在正常情況下，墻板不留施工縫，應(yīng)連續(xù)澆筑，但遇特殊情況必須留設(shè)施工縫隙時(shí)，在其施工縫處，以木?；蜾摻z網(wǎng)阻攔，拆模后將施工縫表面清理鑿毛沖洗后再澆筑砼。由于使用商品砼，塌落度較大，在砼澆筑至梁板底時(shí)應(yīng)停歇12小時(shí)，使墻砼初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑梁板，確保該處不出現(xiàn)砼收縮裂縫。柱砼工程柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)，每層厚度不大于50CM，振搗棒不得觸動(dòng)預(yù)埋件。柱高在3M以內(nèi)，可在柱頂直接下料澆筑，柱高超過3M時(shí)，應(yīng)采取措施，如用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑。采用斜溜槽時(shí)，每段的高度不得超過2M，每段澆筑后將門子洞封實(shí)，并用箍筋箍牢固。分層施工開始澆筑上一層柱時(shí)，底部應(yīng)先填以5~10CM厚水泥砂漿一層，其成分與澆筑砼內(nèi)砂漿成分相同。以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。柱砼澆筑完成后應(yīng)停歇1~2小時(shí)，使砼獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑梁、板。否則容易使柱頂與梁底接縫處的砼出現(xiàn)裂縫。梁、樓面板混凝土的澆筑肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)先將根據(jù)梁高度分層澆成階梯形的不斷延長，則可連續(xù)向前推進(jìn)。當(dāng)澆筑大斷面梁時(shí)，先將梁砼澆筑至板底，使其有一個(gè)沉實(shí)過程，然后再澆筑板。當(dāng)澆筑柱梁及主次梁交叉的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，特別是上部分鋼筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困難，又要注意砂漿擋住石子不下去。必要時(shí)這一部分可改用細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，與此同時(shí)，機(jī)械振搗有困難時(shí)，可用人工振搗配合。澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。每層砼應(yīng)連續(xù)澆筑，當(dāng)遇有特殊情況連續(xù)澆筑混凝土不能保證時(shí)可在下述部位留置施工縫。肋形樓板的施工縫的位置，沿著與次梁平行的方向灌注時(shí)，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。如沿垂直于次梁的方向澆筑時(shí)，應(yīng)留置在主梁同時(shí)亦為板跨度的中央四分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，并細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。在澆筑和振搗過程中上涌的浮漿和泌水順砼坡面流水梁底，當(dāng)梁板澆筑砼坡面較大，坡角接近頂端時(shí)與原砼面斜坡相交形成集水坑，須用軟軸泵及時(shí)排除積水。梁板混凝土澆筑結(jié)束，經(jīng)4~5小時(shí)后，初步按標(biāo)高用長括尺括平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實(shí)，鐵板壓光，以閉合收水裂縫，終凝后，覆蓋二層草包充分澆水潤濕養(yǎng)護(hù)（或蓄水養(yǎng)護(hù)）。澆筑樓層砼時(shí)，要保證樓面平整，并掌握抹光時(shí)間，以防表面游離水份蒸發(fā)后形成水泥膜造成樓面面層空鼓， 同時(shí)在砼初凝時(shí)應(yīng)用木抹子二次抹壓，以防止出現(xiàn)砼收縮裂縫。樓梯混凝土的澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯跨中1/3范圍內(nèi)。防水工程：施工準(zhǔn)備：材料選用與設(shè)計(jì)相符合的防水材料，材料的各項(xiàng)指標(biāo)均須經(jīng)檢驗(yàn)，合格后方可用于工程上。作業(yè)條件基層表面清潔平整，用2M直尺檢查，最大空隙不應(yīng)大于5MM，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷，空隙只允許平緩變化。基層表面已干燥，并清理干凈，墻板螺栓已處理完畢，方可進(jìn)行防水層施工。鋪貼不得在雨天和大風(fēng)環(huán)境中施工，施工溫度宜在5度以上。操作工藝：待確定使用材料后根據(jù)設(shè)計(jì)再制定相應(yīng)的施工方案。2 、主體結(jié)構(gòu)模板工程根據(jù)施工部署，主體結(jié)構(gòu)模板采用膠合板模板，在施工前應(yīng)進(jìn)行模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定其圍楞、規(guī)格、間距板塊的連接方式、數(shù)量等，并根據(jù)模板設(shè)計(jì)制作定型模板。本工程墻柱模板每幢各配一套，頂梁板底模板各設(shè)三套（包括支撐）。墻板、梁板、樓梯模板的安裝方法，基礎(chǔ)工程已分別作了較為詳細(xì)的敘述不再重復(fù)。鋼筋工程鋼筋工程的施工已在基礎(chǔ)工程詳細(xì)敘述，施工時(shí)根據(jù)相應(yīng)的分項(xiàng)工程的施工方法組織施工。其中鋼筋的連接直徑大于22的鋼筋采用機(jī)械連接，直徑在22以內(nèi)的鋼筋橫向連接采用閃光對焊、縱向連接采用電渣壓力焊。注意，砼與砌體拉結(jié)筋的埋設(shè)必須符合設(shè)計(jì)要求不得遺漏。砼工程除按基礎(chǔ)地下室相應(yīng)分項(xiàng)施工外還須注意以下幾點(diǎn)：垂直泵輸送管，利用樓層預(yù)留洞穿過樓層，并與結(jié)構(gòu)有卡箍連接牢固。每層自西向東，平行推進(jìn)墻板、梁、板砼輸送泵一次連續(xù)澆筑，澆筑時(shí)先將相鄰墻板輪流澆筑至板底部位，~2小時(shí)再澆筑梁板以防豎向砼頂部出現(xiàn)脫頸裂縫。隨著施工高度的增加，商品砼的坍落度應(yīng)適當(dāng)增大，以免高度增加泵送阻力也先相應(yīng)加大而影響泵送效果。砼坍落度1~10層采用12~14CM，10~20CM層以上采用16~18CM.腳手架工程：本工程腳手架分為外腳手架和內(nèi)腳手架。內(nèi)腳手架包括結(jié)構(gòu)施工滿堂 碗扣腳手支撐和裝修用腳手架。雙排外腳手架采用扣件式腳手架搭設(shè)雙排腳手架的構(gòu)造：（1）腳手架的搭設(shè)幾何尺寸：采用Φ48 排距：1 m； 柱距： m； 步距： m；內(nèi)立桿距墻200mm。連墻件：選用剛性連墻件， m，垂直距離隨樓層標(biāo)高；在框架部位結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋鋼管，腳手架搭設(shè)到此位置時(shí)，與預(yù)埋鋼管相連接；剪力墻部位利用穿墻螺栓孔，用螺栓進(jìn)行拉結(jié)。（2）腳手架基礎(chǔ)：每根腳手架立桿下面安裝底托，并在底托下面平行外墻墊5cm厚腳手板，立桿范圍內(nèi)回填土夯填密實(shí)，并找出排水坡度。（3）腳手架的搭設(shè)：縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿。（4）注意事項(xiàng)：立桿接長時(shí)，接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，相鄰接頭不得在同步、同跨內(nèi)，錯(cuò)開距離不得小于500 mm；連墻件設(shè)置在主節(jié)點(diǎn)附近；腳手架外側(cè)立面沿全高和全長設(shè)置剪刀撐；橫向支撐：兩端設(shè)置，中間每隔6跨設(shè)置一道，橫向支撐沿高度方向呈之字布置。滿堂腳手架：（１）滿堂紅腳手架用碗扣式腳手搭設(shè)以作為樓板混凝土模板的支撐系統(tǒng)。 m、 m。碗扣式腳手架的搭設(shè)順序：基礎(chǔ)處理 → 立桿 → 橫桿 → 接頭鎖緊 → 上層立桿 → 立桿連接銷 → 橫桿 → 可調(diào)托撐。（２）腳手架搭設(shè)到設(shè)計(jì)高度后應(yīng)對腳手架進(jìn)行全面檢查，其內(nèi)容有：1）基礎(chǔ)是否有不均勻沉降和下陷。2）立桿底座和基礎(chǔ)是否接觸良好。3）全部節(jié)點(diǎn)的碗扣質(zhì)量。4）荷載是否符合要求。內(nèi)裝修工具式腳手架：內(nèi)裝修時(shí)采用工具式腳手架以及用碗扣式腳手架拼裝成的可移動(dòng)式腳手架。 砌體工程：施工準(zhǔn)備以建筑施工圖為依據(jù)，先復(fù)核結(jié)構(gòu)尺寸，確定軸線，根據(jù)軸線彈出墻體控制線。對原有標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，確定無誤后，以此為依據(jù)彈出標(biāo)高控制線，以