【正文】 配合情況符合要求，并在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。（3）管道安裝1）溶濟(jì)粘接接口管道安裝①清理管材或管件在粘合前，用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無塵砂與水跡。（2）管材及配件的運(yùn)輸及堆放1）管材及配件在運(yùn)輸、裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞，避免陽光暴曬以防變形和老化。4）管材和管件檢驗(yàn)合格后，應(yīng)加標(biāo)識堆放。2）管材插口與承口的工作面，表面平整，尺寸準(zhǔn)確，既要保證安裝時插入容易，又要保證接口的密封性能。鋼管安裝施工流程圖備 料運(yùn)輸、下管除銹防腐焊縫檢查管道壓水試驗(yàn)點(diǎn) 焊鋼管對口焊 接修 口合格合格不合格探傷試驗(yàn)（1）管材和配件的質(zhì)量控制1）管材、管件應(yīng)分別符合《給水用硬聚氯乙烯管材》（）及《給水用硬聚氯乙烯管件》（）的要求。5）焊縫焊完后，應(yīng)在其附近打上焊工鋼印代號。露天作業(yè)時應(yīng)在上風(fēng)口操作，在封閉環(huán)境操作，要有通風(fēng)措施。）2530354045502）焊后必須對焊縫進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合下表要求。為避免產(chǎn)生“夾碳”或“貼渣”等缺陷，除采用合適的刨削速度外，并應(yīng)使碳棒與工件間具有合適的傾斜角度，見下表。（4）焊接質(zhì)量保證措施1）管內(nèi)焊接之前應(yīng)先用碳弧氣刨清除藥皮夾渣，露出金屬光澤后再行施焊。螺栓安裝方向一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱地擰緊，緊固好的螺栓露出螺母之外2～3扣。②%，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。⑩平焊、立焊、橫焊及仰焊應(yīng)對電流進(jìn)行調(diào)整，平焊電流較大，仰焊電流較小。～，各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均應(yīng)錯開。管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應(yīng)符合下列要求：公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑；公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm。⑥焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。④焊接時，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫。②手工電弧焊接前，應(yīng)將焊口表面及焊口兩側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的鐵銹、油脂、油漆、污垢、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，使焊縫成金屬光澤，并不得有裂紋、夾層等缺陷。點(diǎn)焊標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)按GB5026897標(biāo)準(zhǔn)中的要求。方向，相鄰兩管之間縱向焊縫應(yīng)錯開不小于300mm。使用液壓專用設(shè)備進(jìn)行組對，嚴(yán)禁使用火烤或用大錘錘砸進(jìn)行對口。)圖示壁厚t（mm）4～9～～60～7010～26～～60177。②修口：鋼管對口之前必須首先修口，使鋼管端面的坡口、鈍邊、圓度符合GB5026897標(biāo)準(zhǔn)中的要求。3）下管按管徑的大小、管段長度、管段自重選擇具備一定安全系數(shù)的吊車配合下管，吊具用加強(qiáng)帆布吊帶，以保護(hù)防腐絕緣。④鋼管的焊接工作選擇具有一定技術(shù)水平和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并持有相應(yīng)合格證的焊工擔(dān)任。圓度；端面垂直度，弧度 用弧長πD/6的弧形板量測于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的間隙，+2，且不大于4；距管端200mm縱縫處的間隙不大于2②選配焊條：根據(jù)母材的材質(zhì)及焊接方法選用焊條，其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定。直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差 (mm)周長D≤600177。（3）鋼管的安裝1）安管前的準(zhǔn)備工作①按設(shè)計要求對管材、管件、閥門一一進(jìn)行檢查：a、閥門、管件應(yīng)檢查其型號、規(guī)格、公稱直徑、公稱壓力、運(yùn)用介質(zhì)、出廠合格證。⑤當(dāng)空氣中相對濕度超過85%，鋼材表面溫度低于大氣露點(diǎn)以上3℃以及產(chǎn)品說明書規(guī)定的不利環(huán)境，均不得進(jìn)行噴涂。但若在潮濕氣候條件下，金屬表面噴涂應(yīng)在2h內(nèi)完成。 ②涂層配置應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定操作。3）鋼管的防腐內(nèi)壁采用FC17環(huán)氧涂塑350um，外壁采用FC17環(huán)氧涂塑300um。（2）管道除銹、防腐1）所有組焊后鋼管節(jié)、鋼管件的除銹、防腐均集中在臨時綜合加工廠內(nèi)完成，現(xiàn)場安裝焊縫及表面防腐涂裝損壞部位應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行涂裝。（5）所有混凝土冬季澆筑時澆筑溫度不得低于5℃。（3）低溫季節(jié)（如拆模后混凝土表面溫度可能超過6～9℃）以及氣溫驟降期間，應(yīng)推遲拆模時間，否則須在拆模后立即采取其他表面保護(hù)措施。對較長暴露面一般部位，養(yǎng)護(hù)21天；重要部位不小于28天。（1）混凝土初凝后，采用流水、灑水或噴霧等方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時進(jìn)行層面施工縫沖毛處理，沖毛的水壓力一般為46kg/cm2，沖毛時間一般在砼初凝后至終凝前進(jìn)行，具體操作根據(jù)水泥品種、砼標(biāo)號和氣溫情況確定，沖毛達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)為沖去乳皮和灰漿，表層石子裸露出1/3，直到砼表面水由渾變清為止。7）按照規(guī)范要求拆除模板，拆模時采用專用工具，避免破壞新澆混凝土。6）不合格的混凝土料嚴(yán)禁入倉，已入倉的混凝土如發(fā)現(xiàn)為不合格混凝土，立即予以清除，并按監(jiān)理人的指示棄置在指定地點(diǎn)?；炷翝仓r，各類值班人員就位，隨時檢查模板、鋼筋及混凝土振搗質(zhì)量，處理澆筑時發(fā)生的問題，保證混凝土澆筑順利進(jìn)行。3）任何混凝土在澆筑前，須在自檢合格的基礎(chǔ)上報經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)倉合格，并開具澆筑令后方可按已定施工方案開始混凝土澆筑施工。砼澆筑施工質(zhì)量控制措施：1）混凝土澆筑應(yīng)從低處（斜坡面）向高處進(jìn)行澆筑。在搗固各層混凝土?xí)r，振搗器保持直立位置操作，振搗時間應(yīng)以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，開始泛漿為準(zhǔn)。對于路面砼、底板砼等薄層結(jié)構(gòu)則按設(shè)計厚度一次攤鋪完成。在澆筑第一層砼前，基礎(chǔ)面或老砼面先鋪設(shè)一層23cm厚的水泥砂漿，～，鋪設(shè)的砂漿強(qiáng)度比砼的強(qiáng)度高一級，鋪設(shè)的砂漿面積應(yīng)與砼的澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)。③柱子結(jié)構(gòu)上升高度為3m?；谝陨显瓌t各部位分層情況如下：①混凝土基礎(chǔ)段控制厚度為1m，其余上升高度為2m。①根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、形狀及應(yīng)力情況進(jìn)行分層分塊，避免在應(yīng)力集中、結(jié)構(gòu)薄弱部位分縫；②采用錯縫分塊時，必須采取措施防止豎直施工縫張開后向上向下繼續(xù)延伸；③根據(jù)混凝土澆筑能力和溫控要求確定分塊面積大小?；炷两?jīng)拌和出機(jī)后，應(yīng)迅速運(yùn)到澆筑地點(diǎn)并及時入倉，避免運(yùn)輸過程中出現(xiàn)離析、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。嚴(yán)格控制其測值在規(guī)定范圍；⑤混凝土強(qiáng)度檢測：按《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ20782及本工程施工技術(shù)要求，倉面或機(jī)口抽取混凝土試件，采用質(zhì)量管理圖控制。在施工中將對砼拌和物進(jìn)行如下項(xiàng)目檢查，根據(jù)檢查結(jié)果對拌和系統(tǒng)進(jìn)行控制。因混凝土拌和及配料不當(dāng)或因拌和時間過長而報廢的混凝土應(yīng)棄在指定的場地。各種計量設(shè)備稱量要準(zhǔn)確，其稱量誤差均控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，施工期定期校核稱量設(shè)備的精度，每班根據(jù)實(shí)測含水率和骨料的超遜徑來調(diào)整施工配料，嚴(yán)格控制出機(jī)坍落度在設(shè)計范圍之內(nèi)，混凝土的和易性均能滿足施工要求。混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度可按下表選取。按施工圖紙要求，大體積建筑物內(nèi)部混凝土膠凝材料的最低用量通過試驗(yàn)確定，并符合規(guī)范要求。（2）混凝土配合比本工程不同類型結(jié)構(gòu)的混凝土配合比必須通過試驗(yàn)選定,其試驗(yàn)方法按DL/T51502001有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。不同品種的外加劑分別儲存，并儲存在溫度不高于35℃的防水建筑物內(nèi)，在運(yùn)輸與儲存時不得相互混裝，以免影響工程質(zhì)量?；炷林袚郊拥耐饧觿┎捎酶咝p水劑和緩凝型減水劑，所有外加劑應(yīng)符合DL/T51001999的要求，具體品種和廠家及其摻量在混凝土澆筑前經(jīng)試驗(yàn)確定。施工中將骨料分成以下三種級配，一級配：分成5─20mm，最大粒徑20mm，二級配：分成5─20mm和20─40mm，最大粒徑40mm，三級配：分成5─20mm，20─40mm和40─80mm，最大粒徑80mm?；炷凉橇显诋?dāng)?shù)厥袌鲑徺I，其各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)符合規(guī)范要求，工地實(shí)驗(yàn)室對每批進(jìn)場的粗細(xì)骨料進(jìn)行物理性能的檢測，如實(shí)填寫各項(xiàng)檢測記錄，并把檢測結(jié)果匯報監(jiān)理工程師審批，對檢測不合格的骨料嚴(yán)禁裝入料倉。每批水泥發(fā)貨時均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料，工地實(shí)驗(yàn)室會同監(jiān)理工程師對水泥進(jìn)行查庫和抽檢檢測，主要檢測水泥的物理性能，其化學(xué)性能送到具有資質(zhì)等級的部門進(jìn)行委檢。53鋼筋彎起點(diǎn)位置偏差177。原鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度（mm）箍筋直徑mm受力鋼筋直徑mm2528~405～1075901290105加工后鋼筋的允許偏差序號偏差名稱允許偏差mm1受力鋼筋全長凈尺寸偏差177。鋼筋的焊接主要采用交流電焊機(jī)，焊條根據(jù)不同要求選用T42⑵ T506型，焊縫無加渣、氣孔、裂紋等現(xiàn)象，對交叉連接鋼筋采用接觸點(diǎn)焊。⑦鋼筋相交處綁在一起，形成剛性結(jié)構(gòu)，綁扎節(jié)點(diǎn)錯開布置，安裝完成的鋼筋必須架立牢固，并禁止踩踏和攀爬，以免變形。⑤水平筋和斜面鋼筋安裝時，采用架立形式，選用φ25mm鋼筋作架立筋,架立鋼筋錨固在已澆筑的混凝土面內(nèi)。直徑大于28mm的鋼筋，采用幫條焊接。在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），綁扎搭接的受力鋼筋截面積不得超過鋼筋總截面積的25%。②鋼筋安裝前，將鋼筋上污垢、油垢、成片的銹、碎屑除掉。（3）鋼筋安裝 ①鋼筋安裝前應(yīng)預(yù)先綁扎和焊接好鋼筋骨架，以保證安裝后鋼筋有足夠的剛性和穩(wěn)定性。半成品鋼筋在鋼筋加工廠棚內(nèi)分堆碼放，加工完成的成品鋼筋應(yīng)按型號、部位進(jìn)行編號，并分堆碼放，不得混雜。鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)械調(diào)直，鋼筋的彎曲采用專門的彎曲機(jī)具和自制的彎曲機(jī)來完成。②鋼筋的加工鋼筋的加工、制作均在后方鋼筋加工廠內(nèi)進(jìn)行。（2）鋼筋制作① 鋼筋的配料 所有部位的鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求，事先配料，填好配料單，并經(jīng)核對無誤后送至鋼筋加工廠內(nèi)進(jìn)行下料。料堆下墊10cm厚圓木，以免鋼筋接地生銹。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：① 檢查鋼筋直徑、長度、根數(shù)、牌號、規(guī)格、外觀質(zhì)量符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；② 應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告單，由實(shí)驗(yàn)室復(fù)試其拉力、冷彎性能，需焊接的鋼筋作好焊接工藝試驗(yàn)，并做好試驗(yàn)記錄。 （1）檢驗(yàn)堆放本工程的鋼筋運(yùn)至工地后，由試驗(yàn)室及供應(yīng)部門聯(lián)合進(jìn)行驗(yàn)收，會同監(jiān)理工程師在鋼筋庫進(jìn)行外觀檢查和取樣，檢驗(yàn)鋼筋的力學(xué)性能。拆下的模板、支架及配件及時進(jìn)行整理、維修并涂刷保護(hù)涂料，分類堆放，妥善保管，以利再次使用?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板拆除時的混凝土強(qiáng)度，除應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）拆除側(cè)面模板時應(yīng)保證構(gòu)件不變形和棱角完整，對于不承重的側(cè)面模板，承重模板，一般需1530天方可拆模。鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料。模板和支撐架的布置應(yīng)便于拆除，以保證移去模板時不損壞混凝土。拉桿與錨環(huán)的連接必須牢固，預(yù)埋在下層混凝土中的錨定件（螺栓、鋼筋環(huán)等），在承受荷載時，必須有足夠的錨固強(qiáng)度。模板的安裝主要以人工為主，模板在安裝時按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工圖進(jìn)行測量放樣，重要結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點(diǎn)，以利隨時進(jìn)行檢查校正。（4）涵洞類模板就一般情況而言，涵洞砼分二次模板立模澆筑砼，先澆底拱再澆筑項(xiàng)拱。面板采用窄木條成弧，然后再在其上釘置一層白鐵皮。④梁模板用樺撐鋼管腳手架支承，對于特別大的梁，則采用承重排架支模。②當(dāng)梁（包括板）跨度大于4m時，底模板應(yīng)按1‰~3‰預(yù)留拱度。1）支撐步驟：分片組裝鋼模→按測量點(diǎn)線定位并用角模連接→安鋼箍、卡具、對拉螺栓或支撐→校正后固定。⑤用與鋼模厚度相同的木板“補(bǔ)模”，嚴(yán)禁在掛模表面上釘薄木板。③下帽梁距基礎(chǔ)面小于300mm，上帽梁距砼上表面小于500mm，帽梁間距不大于1500mm。施工要求：①必須搭設(shè)樣架，一能保證模板的安裝精度，二能提高安裝工效。（1）基礎(chǔ)模板采用鋼模板并用撐子支承的方式固定，當(dāng)有錨筋時也可采用拉絲的方式支模?；炷凉こ淌┕こ绦颍夯炷猎牧系臋z驗(yàn)選用；配合比設(shè)計；錨筋制安；鋼筋制安；止水材料及預(yù)埋件的制安；模板制安；基礎(chǔ)面、施工縫處理；混凝土拌和、運(yùn)輸、澆筑、振搗、抹面；混凝土養(yǎng)護(hù)、缺陷修補(bǔ)和質(zhì)量檢測等各項(xiàng)工序。（3）砌筑方法開挖后形成的砌體地基，必須清理表面松散土，用打夯機(jī)夯壓密實(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，才能砌筑，砌筑前應(yīng)先通過測量確定砌筑邊界線及坡比拉線砌筑，砌筑時應(yīng)以一層與一層錯縫鎖結(jié)方式鋪砌，砌體外露面選用較整齊的石塊砌筑平整，大塊石之間用小塊石和小片石料填塞緊密。石料抗水性、抗凍性、抗壓強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計要求。（1）石料供量要求 砌石體的石料采用施工圖紙規(guī)定及監(jiān)理工程師指定的料場，石料的開采方法需經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。排水管采用φ50PVC管。塊石砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處，交接處和洞口處選用較大的平塊石砌筑。砌石體表面必須勾平縫，且勾縫要保持砌體的自然接縫，力求美觀、勻稱，塊石形狀突出，表面平整。膠凝材料的允許間歇時間砌筑時氣溫(℃)允許間歇時間（min）普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山灰硅酸鹽水泥20～309012010～201351805～10195（5）砌筑施工部分基礎(chǔ)開挖完成后，即開始進(jìn)行漿砌石施工，隨挖隨砌。3%，水、外加劑為177。（4）膠凝材料 膠凝材料的配合比經(jīng)試驗(yàn)確定后滿足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度和施工和易性要求；拌制膠凝材料時，應(yīng)滿足以下配料的稱量允許誤差：水泥為177。（3）水泥和水，到貨的水泥按品種、強(qiáng)度等級、出廠日期分別堆存于水泥庫，使用時到水泥庫領(lǐng)取當(dāng)天所用水泥，受潮濕結(jié)塊的水泥禁止使用。（2）砂、礫石砂和礫石的質(zhì)量應(yīng)符合SD120—84的有關(guān)規(guī)定。砌石體料外形規(guī)格要求：石料呈塊狀，中部厚度不小于15cm，規(guī)格小于要求的石料，可以用于塞縫，但用量不得超過砌體重量10%。石料的物理力學(xué)指標(biāo)符合施工圖紙的要求。4)維護(hù)施工區(qū)內(nèi)外的環(huán)境，合理安排外運(yùn)及外棄土料的運(yùn)輸和堆放，采取措施保證車輛在運(yùn)輸途中無沿路遺灑等污染環(huán)境現(xiàn)象。2）保證各種機(jī)械正常工作狀態(tài)，合理安排施工順序避免各工序的施工機(jī)械相互干擾。5）隨時清理填筑中的雜草、彈性土、塊石、有機(jī)物等，保證碾壓質(zhì)量；6）壓實(shí)土層出現(xiàn)漏壓、虛土層、平松土、彈性土、剪力破壞和光面等