【正文】 代號。）2530354045502）焊后必須對焊縫進行外觀檢查，其質量應符合下表要求。（4）焊接質量保證措施1）管內焊接之前應先用碳弧氣刨清除藥皮夾渣，露出金屬光澤后再行施焊。②%，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜?！?，各層引弧點和熄弧點均應錯開。⑥焊接完畢后，應將焊縫表面熔渣及其兩側的飛濺清理干凈。②手工電弧焊接前，應將焊口表面及焊口兩側不小于10mm范圍內的鐵銹、油脂、油漆、污垢、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，使焊縫成金屬光澤，并不得有裂紋、夾層等缺陷。方向，相鄰兩管之間縱向焊縫應錯開不小于300mm。)圖示壁厚t（mm）4～9～～60～7010～26～～60177。3）下管按管徑的大小、管段長度、管段自重選擇具備一定安全系數的吊車配合下管，吊具用加強帆布吊帶，以保護防腐絕緣。圓度；端面垂直度，弧度 用弧長πD/6的弧形板量測于管內壁或外壁縱縫處形成的間隙，+2，且不大于4；距管端200mm縱縫處的間隙不大于2②選配焊條：根據母材的材質及焊接方法選用焊條，其質量符合國家現行標準《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定。（3）鋼管的安裝1）安管前的準備工作①按設計要求對管材、管件、閥門一一進行檢查：a、閥門、管件應檢查其型號、規(guī)格、公稱直徑、公稱壓力、運用介質、出廠合格證。但若在潮濕氣候條件下，金屬表面噴涂應在2h內完成。3）鋼管的防腐內壁采用FC17環(huán)氧涂塑350um，外壁采用FC17環(huán)氧涂塑300um。（5）所有混凝土冬季澆筑時澆筑溫度不得低于5℃。對較長暴露面一般部位，養(yǎng)護21天；重要部位不小于28天。當混凝土澆筑完成后，應及時進行層面施工縫沖毛處理，沖毛的水壓力一般為46kg/cm2，沖毛時間一般在砼初凝后至終凝前進行，具體操作根據水泥品種、砼標號和氣溫情況確定，沖毛達到的標準為沖去乳皮和灰漿，表層石子裸露出1/3，直到砼表面水由渾變清為止。6）不合格的混凝土料嚴禁入倉，已入倉的混凝土如發(fā)現為不合格混凝土，立即予以清除，并按監(jiān)理人的指示棄置在指定地點。3）任何混凝土在澆筑前，須在自檢合格的基礎上報經監(jiān)理驗倉合格，并開具澆筑令后方可按已定施工方案開始混凝土澆筑施工。在搗固各層混凝土時，振搗器保持直立位置操作，振搗時間應以砼不再顯著下沉，不出現氣泡，開始泛漿為準。在澆筑第一層砼前，基礎面或老砼面先鋪設一層23cm厚的水泥砂漿，～，鋪設的砂漿強度比砼的強度高一級，鋪設的砂漿面積應與砼的澆筑強度相適應?；谝陨显瓌t各部位分層情況如下：①混凝土基礎段控制厚度為1m，其余上升高度為2m。混凝土經拌和出機后，應迅速運到澆筑地點并及時入倉，避免運輸過程中出現離析、漏漿和嚴重泌水現象。在施工中將對砼拌和物進行如下項目檢查，根據檢查結果對拌和系統(tǒng)進行控制。各種計量設備稱量要準確，其稱量誤差均控制在規(guī)范允許范圍之內，施工期定期校核稱量設備的精度，每班根據實測含水率和骨料的超遜徑來調整施工配料，嚴格控制出機坍落度在設計范圍之內，混凝土的和易性均能滿足施工要求。按施工圖紙要求，大體積建筑物內部混凝土膠凝材料的最低用量通過試驗確定，并符合規(guī)范要求。不同品種的外加劑分別儲存，并儲存在溫度不高于35℃的防水建筑物內，在運輸與儲存時不得相互混裝，以免影響工程質量。施工中將骨料分成以下三種級配，一級配：分成5─20mm，最大粒徑20mm，二級配：分成5─20mm和20─40mm，最大粒徑40mm，三級配：分成5─20mm，20─40mm和40─80mm，最大粒徑80mm。每批水泥發(fā)貨時均應附有出廠合格證和復檢資料，工地實驗室會同監(jiān)理工程師對水泥進行查庫和抽檢檢測，主要檢測水泥的物理性能，其化學性能送到具有資質等級的部門進行委檢。原鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度（mm）箍筋直徑mm受力鋼筋直徑mm2528~405～1075901290105加工后鋼筋的允許偏差序號偏差名稱允許偏差mm1受力鋼筋全長凈尺寸偏差177。⑦鋼筋相交處綁在一起，形成剛性結構，綁扎節(jié)點錯開布置，安裝完成的鋼筋必須架立牢固，并禁止踩踏和攀爬，以免變形。直徑大于28mm的鋼筋，采用幫條焊接。②鋼筋安裝前，將鋼筋上污垢、油垢、成片的銹、碎屑除掉。半成品鋼筋在鋼筋加工廠棚內分堆碼放，加工完成的成品鋼筋應按型號、部位進行編號，并分堆碼放，不得混雜。②鋼筋的加工鋼筋的加工、制作均在后方鋼筋加工廠內進行。料堆下墊10cm厚圓木，以免鋼筋接地生銹。 （1）檢驗堆放本工程的鋼筋運至工地后，由試驗室及供應部門聯合進行驗收，會同監(jiān)理工程師在鋼筋庫進行外觀檢查和取樣，檢驗鋼筋的力學性能?，F澆結構的模板拆除時的混凝土強度，除應符合施工圖紙的規(guī)定外，還應遵守下列規(guī)定：（1）拆除側面模板時應保證構件不變形和棱角完整，對于不承重的側面模板，承重模板，一般需1530天方可拆模。模板和支撐架的布置應便于拆除，以保證移去模板時不損壞混凝土。模板的安裝主要以人工為主，模板在安裝時按混凝土結構物的施工圖進行測量放樣，重要結構多設控制點，以利隨時進行檢查校正。面板采用窄木條成弧，然后再在其上釘置一層白鐵皮。②當梁（包括板）跨度大于4m時，底模板應按1‰~3‰預留拱度。⑤用與鋼模厚度相同的木板“補?！?，嚴禁在掛模表面上釘薄木板。施工要求：①必須搭設樣架，一能保證模板的安裝精度，二能提高安裝工效?；炷凉こ淌┕こ绦颍夯炷猎牧系臋z驗選用；配合比設計；錨筋制安；鋼筋制安；止水材料及預埋件的制安；模板制安；基礎面、施工縫處理；混凝土拌和、運輸、澆筑、振搗、抹面；混凝土養(yǎng)護、缺陷修補和質量檢測等各項工序。石料抗水性、抗凍性、抗壓強度均應符合設計要求。排水管采用φ50PVC管。砌石體表面必須勾平縫，且勾縫要保持砌體的自然接縫，力求美觀、勻稱，塊石形狀突出，表面平整。3%，水、外加劑為177。（3）水泥和水，到貨的水泥按品種、強度等級、出廠日期分別堆存于水泥庫，使用時到水泥庫領取當天所用水泥，受潮濕結塊的水泥禁止使用。砌石體料外形規(guī)格要求：石料呈塊狀，中部厚度不小于15cm，規(guī)格小于要求的石料，可以用于塞縫，但用量不得超過砌體重量10%。4)維護施工區(qū)內外的環(huán)境，合理安排外運及外棄土料的運輸和堆放，采取措施保證車輛在運輸途中無沿路遺灑等污染環(huán)境現象。5）隨時清理填筑中的雜草、彈性土、塊石、有機物等，保證碾壓質量；6）壓實土層出現漏壓、虛土層、平松土、彈性土、剪力破壞和光面等不良現象，按設計要求和工程師要求處理，直至合格為止。（3）質量控制及檢測方法1）填筑料質量應滿足設計要求和招標文件的要求。（1）運土、卸料：土料經過試驗檢測達到合格的含水率后，用鏟運機運至各作業(yè)面。(1)填筑前，必須清除積水、不合格土、雜物等。土方填筑工程開工前，進行與實際施工條件相仿的碾壓試驗。(3) 加強對來往行人的指揮，盡量減少運碴與行人之間的干擾。（3）出碴石碴由反鏟裝5T自卸汽車運至監(jiān)理工程師指定的地方。（4）土方開挖施工流程框圖土方開挖施工流程框圖技術交底測量放樣土方開挖土方運輸棄料場采用淺孔掏槽爆破法開挖，配備2臺7655型手持式風鉆，1臺W3/5型空壓機。每個部位施工前編制詳細可行的土方施工措施或施工方案。開挖前應報請工程師進行原地形測量，開挖完成后申請竣工測量，并同放樣資料報送工程師審核。清理物采用集中焚毀的辦法處理，不可焚毀的清理物按監(jiān)理人批定的地區(qū)進行掩埋。（3）根據水情預報，在出現超標洪水前，對壩體分縫的止水片用鋼板進行圍護，對施工面上的施工用材和設備進行轉移，對有礙于泄洪的物品等進行清理。設立后勤保障隊，負責提供生活、醫(yī)療等后勤保障。對壩前地基和壩面作必要的保護，對工作面的施工設備進行安全轉移及加固，以減小洪水損失和汛后盡快恢復施工。（4）設立防汛物資班，負責防汛物資及器材的采購、保管。當發(fā)生超標準洪水時，基坑充分作好過流準備，人員、設備等及時轉移，并按要求組織抗洪搶險，洪水過后，及時組織恢復生產，盡最大可能降低洪水損失。本分部工程的水源以地表水為主，地下水為輔，采用抽溝導排。并加強與交通、供電、供水、環(huán)保、公安等部門以及工地鄰近單位和居民的聯系與協調，爭取理解和支持，確保施工生產順利進行。施工臨時工廠都配置了性能良好的足夠的設備，在設備運行期間安排的專業(yè)隊伍經常進行檢查、維護、保養(yǎng)，以提高設備的完好率、出勤率，保障各種設備的正常運行和安全運行。組織、監(jiān)督、檢查、指導現場施工技術。（4）根據總體目標和施工進度、施工難度、環(huán)境等特點，充分利用以往工程的施工經驗，提前預測有可能發(fā)生的工序間交叉配合不到位的現象，采取有效措施，抓住重點、優(yōu)化資源配置，合理調配勞動力及機械設備。（2）根據總網絡計劃編制月、旬作業(yè)計劃，并根據實際施工過程中的完成情況，及時與原計劃進行對比，并采取措施修正調整，實行動態(tài)管理。本工程在施工過程中將嚴格按項目管理法來組織施工。將整個項目的生產指揮部設在行廊，重點抓好行廊的生產工作，采取租用民房的形式形成辦公生活用房。通訊：辦公室設程控電話和傳真機各一臺，工地主要負責人員均配置移動電話，隨時保持與有關部門的聯系。（6）臨時設施使用完成后，要方便撤除恢復原貌。（3）一切施工設施的布置，必須滿足各項主體工程施工的要求，適各個施工時期的特點，相互協作配合，避免干擾影響。塘村項目區(qū)分部工程施工組織設計工程概況該分部工程位于嘉禾縣中部。（2）場地劃分和布局既要方便生產，易于管理、便于生活、又要符合國家有關安全、防水、衛(wèi)生、環(huán)保等行業(yè)規(guī)定。（5）根據工程施工需要布置臨時設施占用的土地，合理調配、合理規(guī)劃，合理使用。從附近電網接入。根據行廊項目區(qū)工程特點，采用租用的方式就近形成機修車間、鋼筋車間和木材加工車間、不建砼生產系統(tǒng)，采用人工打鏟拌合的方式進行砼的拌制和澆注。其中各渠道施工計劃如下：PHQ1：～PGQ1：～PGQ2：～PGQ3：～GQ1： ～GQ2： ～GQ3： ～GQ4： ～GQ5： ～GQ6： ～GQ7： ～GQ8： ～GQ9： ～GQ10： ～ GQ11： ～GQ12： ～GQ13： ～GQ14： ～GQ15： ～GQ16： ～見所附橫道圖合同簽訂后，本項目已成為我公司的重點項目，為保證本工程總工期及關鍵工期，我公司將投入精干的人力，高水平的施工技術，性能優(yōu)良的機械設備及充足的物資保障，以確保本分部工程“優(yōu)質、安全、高效、經濟”地按期完工。在確保質量及工程安全的前提下，統(tǒng)籌兼顧、合理安排，進度計劃做到連續(xù)、經濟合理、抓住關鍵線路，認真仔細排察，考慮施工現場可能對工期造成延誤的各種因素，確定進度作業(yè)指標時留有余地，一旦發(fā)生延誤以便采取補救措施。重大問題及時提出，并組織協調實施解決?，F場建立以技術負責人為領導，工程部、質檢部為指導，班組技術員為主體的三級管理體系。、材料保證措施（1）為保證工程的按期順利完成，我公司對本工程將投入精良的施工機械設備。加強同相關方面的聯系和協調，謀求工程施工良好的外部環(huán)境，要增進同業(yè)主、監(jiān)理工程師、設計單位的聯系與匯報。工程完成后，經監(jiān)理工程師同意將施工圍堰的堰體進行拆除堆放到指定的棄渣地點。 安全渡汛方案本工程施工在枯水期內施工，無特殊情況可保證安全渡汛施工。（3）設立水情班，加強汛期水文、水情觀測、收集、記錄、分析、加強對圍堰安全檢測、檢查等。圍堰需過水前，負責基坑材料的轉移、保護及加固，并負責基坑充水。（8）建立備用電源，確保防汛期間施工用電。（2）確保汛前生產緊張有序，使壩體施工形象達到施工度汛要求，保證泄流暢通。（1）場地清理在土石方工程開始前對施工區(qū)進行清理，將施工區(qū)域內的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理人指明的其它有礙物用人工進行清理。高程采用水準儀來控制，即將前面所布設的臨近高程控制水準點作為后視點，分別放出各高程控制線。搞好場地規(guī)劃、土石平衡規(guī)劃、土石調運路線、夜間施工照明的布置。壩坡面小型溝槽的土方開挖由人工直接開挖，開挖的土料就近用于土方回填。（2）裝藥、起爆 為了減小爆破對大壩的影響，使用淺孔、密孔、少藥量起爆，火炮起爆。(2)削坡工作要自上而下進行，嚴禁上、下同時作業(yè)，及時做好浮石清理，施工人員做到身系安全繩，頭戴安全帽。本分部工程主要包括排洪渠、排灌渠、砼現澆灌溉渠的土石方回填。如發(fā)現疏松土層、結合不良或發(fā)生剪切破壞等情況，分析原因，提出改善措施。土方回填工藝流程圖料場開采運土鋪料碾壓基礎施工（包括填塘固基）驗收上一層填筑　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 合格不合格（4）雨季施工本項目施工擬用1臺鏟運機進行鋪土、平整。碾壓遍數由壓實試驗確定，用環(huán)刀法檢測填筑土的干容重及密實度是否達到設計標準，不合格的及時處理，直到合格為止，壓實前應按設計要求的干容重和密實度做好壓實試驗，取得最佳參數后，嚴格按施工參數施工。4）根據料場土確定碾壓參數，由試驗確定鋪土厚度、碾壓遍數、最佳含水量，在施工中嚴格按設計控制質量。3)加強施工安全管理，設立危險標志牌等一些保障措施。砌筑前，石料應清洗干凈，灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砂漿的砂料，～5mm，～，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm；砌筑料石砂漿的砂。2%，砂礫石為177。在砌筑時，砌石體采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度為30～50mm，當氣溫變化時適當調整，采用漿砌法砌筑的砌石體轉角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，且要砌成斜槎。施工時，制作坡比線架，掛線后進行施工并按施工圖紙或工程師指示設置砌體變形縫、伸縮縫、排水管。塊石材料應堅實、新鮮、無風化剝落層式裂紋，上下