【正文】 單內立桿：NG2k=NG2k1= 立桿施工活荷載計算 外立桿：NQ1k=lalb(nzjGkzj)/2=1(22)/2= 內立桿：NQ1k= 組合風荷載作用下單立桿軸向力： 單外立桿：N=(NG1k+ NG2k)+NQ1k=(+)+ = 單內立桿：N=(NG1k+ NG2k)+NQ1k=(+)+ = 七、立桿穩(wěn)定性驗算腳手架搭設高度H41立桿計算長度系數μ立桿截面抵抗矩W(mm3)5080立桿截面回轉半徑i(mm)立桿抗壓強度設計值[f](N/mm2)205立桿截面面積A(mm2)489連墻件布置方式一步兩跨 立桿長細比驗算 立桿計算長度l0=Kμh=1= 長細比λ=l0/i=103/=≤210 軸心受壓構件的穩(wěn)定系數計算： 立桿計算長度l0=kμh== 長細比λ=l0/i=103/= 查《規(guī)范》表A得，φ= 滿足要求！ 立桿穩(wěn)定性驗算 不組合風荷載作用 單立桿的軸心壓力設計值N=(NG1k+NG2k)+=(+)+= σ=N/(φA)=(489)=≤[f]=205N/mm2 滿足要求！ 組合風荷載作用 單立桿的軸心壓力設計值N=(NG1k+NG2k)+=(+)+= Mw=Mwk=ωklah2/10=1= q39。la=1= 四、橫向水平桿驗算 承載能力極限狀態(tài) 由上節(jié)可知F1=Rmax= q== 正常使用極限狀態(tài) 由上節(jié)可知F139。la4/(100EI)=10004/(100206000121900)= νmax＝≤[ν]＝min[la/150，10]＝min[1000/150，10]＝ 滿足要求！ 支座反力計算 承載能力極限狀態(tài) Rmax==1= 正常使用極限狀態(tài) Rmax39。=(+Gkjblb/(n+1))+Gklb/(n+1)=(+(2+1))+2(2+1)= 計算簡圖如下： 抗彎驗算 Mmax==12=柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，澆水養(yǎng)護，以確保立面結構表面保持濕潤狀態(tài)每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。對柱豎向混凝土，拆模后進行澆水養(yǎng)護；對梁、板等水平結構的混凝土進行濕水養(yǎng)護。梁板采用輸送泵進行澆筑，澆筑時混凝土輸送泵進行澆筑，澆筑頃序上遵循“由近至遠”的施工順序，在同一內則按照“從遠到近”的澆筑順序，在保證質量的前提下，加快施工速度。澆筑時，一邊澆筑，一邊振搗，確?；炷恋臐仓|量。 框架柱混凝土澆筑按照施工程序，框架柱先澆筑，一次澆筑至梁底，以避免施工縫的出現。預留洞口兩側適當加長振搗時間，以使模板底面混凝土澆搗密實，應配備專門看護人員，必要時用重物敲擊模板防止空洞、漏振。（四）、混凝土澆搗泵送混凝土施工工藝流程圖如下：模板的檢查與復核鋼管、埋件、埋管的檢驗混凝土施工前的交底與現場施工準備混凝土輸送泵就位攪拌混凝土簽發(fā)混凝土澆灌令塌落度測試、混凝土試塊試件泵送混凝土混凝土養(yǎng)護混凝土澆搗結束、清理管道及泵車本工程混凝土澆搗時注意中間部位和兩邊的搭接時間，做到一氣呵成，不能出現施工冷縫。澆完混凝土后，及時沖洗泵管，同時對彎管接頭處的密封性進行檢查。（三）、混凝土的運輸l、泵管堵塞及爆管預防措施混凝土參數提交時，砂率控制在40％左右，砂的細度模數在2．5左右。（二）、混凝土的生產(商品砼)混凝土的試配與選料，為確保工程質量，本工程應嚴格控制材料質量，選用級配良好，各項指標符合要求的砂石材料，水泥選用同品種、同標號產品，以同一生產廠家為好。（六）、柱頭箍筋安裝大樣十一、混凝土工程施工方法（一）、總體安排本工程所有混凝土均采用現澆混凝土。待綁扎以及墊塊放置均已完成后，梁側模方可封模，同時必須重視安裝預留預埋的適時穿插，及時按設計要求綁附加鋼筋，確保預埋準確，固定牢靠，并做好看護工作。拉筋安裝時必須符合砌塊的模數。砌體填充墻之拉筋：填充墻拉結筋安裝往往被忽視，在本工程中拉筋擬由木工安裝，即將拉筋配制成U形再垂直于U形平面的方向上將“U”形筋閉口的一端彎起呈“L”形。構造柱上端與梁、板底面接觸處的錨固鋼筋如果也采用預留插筋法，則會造成梁板模板拆除困難，為此可采用在每個構造柱頂端的梁板底面各埋設一個鐵件，鐵件平面尺寸同構造柱截面尺寸，錨筋數量及規(guī)格同構造柱主筋，錨筋錨固長度同構造柱主筋的錨固要求，錨板用6m厚鋼板。為此，待框架梁筋綁扎完畢后，應在穩(wěn)固的模板平臺上放出軸線，校核柱墻主筋的位置，確定無誤后將柱主筋與梁鋼筋點焊牢固并在模板四周用楔形混凝土墊塊將鋼筋骨架固定牢，以防柱墻主筋在砼澆筑過程中發(fā)生移位。為此，在板筋綁扎前先將梁墊塊墊好，以確保板面負筋的高度，如因梁骨架過重造成部分梁用墊塊無法墊起梁時則可用“八”字形短鋼筋支撐將梁鋼筋骨架撐起。為此，在鋼筋翻樣時就應認真考慮到這一因素，箍筋在節(jié)點附近鋼筋交錯重疊較多處應相對其它正常部位稍加變化。 鋼筋定位： 鋼筋綁扎時必須嚴格控制骨架的軸線位置垂直度以及標高，特別是框架節(jié)點處的鋼筋骨架標高一直是鋼筋工程質量控制的難點之一，也是直接影響下一工序——樓板砼表面平整度的主要因素。如果是正向受力梁，則應相反。因基礎梁受力情況比較復雜，故應根據梁的配筋情況確定主梁與次梁鋼筋的豎向排序。（四）、鋼筋現場綁扎l、綁扎程序：鋼筋現場綁扎一般先施工柱筋，再施工梁鋼筋，最后施工板筋。這三個步驟每步都很關鍵，加工時嚴格按照有關規(guī)范及技術規(guī)程進行并及時做好預檢，加工質量經檢驗合格后方能送至現場安裝。5％范圍，為此在進行電渣壓力焊操作時必須加強用電的管理，必要時派專人值班，以保證電壓的穩(wěn)定性。施工時應先試焊，確定焊接參數，經試驗合格后才能大面積進行操作，并按規(guī)定數量對正式焊接的接頭抽樣試驗合格后方可進行鋼筋綁扎。受力鋼筋接頭位置互相錯開，錯開間距不得小于35d及500mm，且在任一接頭范圍內，接頭鋼筋的數量和總鋼筋數量之比不能超過設計和有關規(guī)范的規(guī)定。豎向鋼筋均一層一接，而水平鋼筋的接頭則視構件的長度而定。在現場施工時，現澆板的鋼筋采用綁扎連接或在支座內錨固，梁中鋼筋采用雙面搭接焊，上述構件的所有直徑大于10mm的鋼筋均可在車間內采用閃光焊連接，以保證施工質量。（三）、鋼筋連接本工程施工圖要求框架柱縱向鋼筋采用對焊，梁中通長鋼筋采用雙面搭接焊。為確保加工尺寸準確，無特殊情況下在當班內不得更換加工人員，加工前應先進行試彎，試彎符合要求后再進行批量加工。加工過程中如發(fā)現鋼筋出現脆斷等不正?，F象應對鋼筋重新取樣檢驗合格后方可繼續(xù)使用。加工半成品主要通過井架運至施工層上，在結構層上水平運輸采用人工搬運。（二）、鋼筋加工及運輸本工程鋼筋全部在鋼筋按平圖要求位置堆放集中制作。鋼筋的彎鉤應按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應滿足有關標準與抗震設計規(guī)范要求。鋼筋現場綁扎時應按照施工圖紙并結合開料單進行，不得只看其一。十、鋼筋工程施工方法（一）、鋼筋開料鋼筋工程施工前必須根據圖紙及規(guī)范要求進行開料。這樣才能避免一次搗滿整梁泌水現象，也減少了大梁旁板的側壓力。 大梁應分上下層澆筑，從梁的跨中開始向兩邊支座延伸搗上下層。 模板和支撐的安裝過程，應有專人負責檢查。 支撐搭設之前，應詳細檢查所使用門架及配件質量。 對于大梁底面模板支撐，應沿門架高度設置不少于二道水平縱橫拉桿。支撐設置時垂直向采用吊錘觀測檢驗，及時消除初始彎曲保證不同層的門架豎向立桿位于同一鉛垂線；澆筑混凝土時，采用經緯儀在不同的標記點觀測記錄，檢驗門架是否偏移和傾斜，并派專人深入實地進行觀測記錄，發(fā)現問題及時處理，觀測從支撐設置開始，直到澆筑棍凝土完畢穩(wěn)定后結束。作業(yè)人員進場施工必須佩帶安全帽和相應的勞保用品，在完成每一層門架擺放定位后，必須有縱橫向水平拉結鋼管設置才能在門架上作業(yè)，搭設上一層門架時必須在下一層門架上鋪設走道板或搭設作業(yè)平臺方可施工，嚴禁直接在門架上走動作業(yè)，防止失足摔傷。澆筑過程中，嚴禁泵送出的混凝土過高堆積，泵送出來的混凝土必須即時鏟入梁內或扒散分布在板上，嚴格控制澆筑時間；主梁、次梁、板的澆筑時間間隔必須控制在先澆筑混凝土的初凝之前。（六）、混凝土澆筑方案 混凝土采用現澆砼，架立豎向混凝土輸送管時，嚴禁與豎向支撐連接，防止在泵送混凝土時出現振動影響鋼門架產生位移。 拆除方法 豎向支撐拆除必須待澆筑的砼結構養(yǎng)護期達28天后方可拆除，拆除時按先板后梁、先支撐后模板、先上后下的順序進行，并在專人觀察組織指揮下進行作業(yè)。不同擺放方向的門架的連接鋼管也必須互相連接在一起，形成整剛度。同一層的門架擺放應該是先梁后板的順序，在每一層門架的連接處均采用加固措施，即上一層門架的腳部和下一層門架的頂部都必須有縱橫向鋼管拉結，保證門架間的連接，底托、螺絲頭與門架連接的穩(wěn)固性。由于框架主梁的截面比較大，框架梁下門架間距為0．9米；結構板下門架間距為1．8米。 ②門架采用逐層搭設，逐層拉結，穩(wěn)定性經過質安員、施工員檢驗合格后方能搭設上一層門架。采用快拆體系的目的是在保留梁及板支撐的前提下將模板先行拆除，達到保證施工工期和工程質量的目的。 梁模板采用18mm厚層板，80mmX80mm木枋加固，梁高≥700mm的設一排對拉螺桿，水平間距600mm。(附門式架支撐圖大梁) 板施工時先測定標高，鋪設梁底板，根據樓層上彈出的軸線進行平面位置校正、固定。（四）、梁板模板施工 模架采用鋼管扣件、快拆體系+木枋的混合模架方式。柱箍采用E14槽鋼,并用傘14螺栓對拉加固。柱模板采用18mm厚層板，80mmX80mm木枋拼制定型木模。 （二）、模板工程的施工程序 本工程建筑物為框架結構，擬采用柱、梁板分開澆注的施工方法為此，模板施工程序是：先柱模、再框架節(jié)點模板、再梁模、再板模、最后進行二次加固。柱采用組合式大木模模板體系；梁板采用快拆支撐體系。九、模板工程施工方法(詳見模板施工方案)（一）、模板選用 模板方案的選擇建筑夾板，考慮的出發(fā)點首先是滿足工程的質量及進度，其次是在此基礎上進行綜合性經濟成本分析，達到減少周轉材料投入，降低工程成本的目的。 分段分層填土，交接處填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于10cm。施工時要對現場的土料進行鑒定，含有碎塊、草皮垃圾、含有雜質的有機質土、淤泥和淤泥質土不能用于回填；回填用土使用前必須做最佳密實度和最佳含水量試驗?；靥钔练胶粚嵵饕圆捎秒妱哟蚝粰C打夯；在機械不便作業(yè)的角隅處用人工加以夯實。（五）、土方回填l、。因此，柱筋定位須嚴格遵循以下步驟進行，裝模→承臺底筋→柱筋→準確定位→固定柱筋→柱位復核→澆搗混凝土。承臺、基礎梁整體磚砌地模回填后搗墊層扎鋼筋搗砼㈠施工要點①截樁頭：使用大錘鋼鑿破樁，鋼鑿應垂直打入自上而下破除，嚴禁橫擊大錘或在基坑底攔腰打斷，以免樁身混凝土開裂，接近樁頂設計標高時，不得使用大錘，須改用小錘仔細修鑿，確保完成面平整、完好、無損棱掉角，樁頂完成面高出坑底200mm，驗槽合格后應立即清除積水并澆搗100厚C15砼墊層，附在樁頭上的泥土用鋼絲刷除凈。止塌方措施，整體澆搗前，開挖、鋼筋、模板等工序延續(xù)時間較長，應采取以下措施盡量減少基坑塌方現象。墊層施工完畢后應立即把軸線、基礎邊線彈到墊層上去，以利于下道工序順利進行。3．墊層施工土方經人工清邊修底到位后，立即進行驗槽、辦理驗槽記錄，為減少坑底土體暴露時間，避免土體結構受到破壞，抓緊施工墊層，墊層按設計要求采用C15混凝土。在清土完成后立即澆筑混凝土墊層，不得使基底暴露時間過長，深坑部位更應如此。④、土方開挖前應請建設單位提供施工現場及周圍的地下管線的有關資料，以便制訂相應的保護措施。③、挖地梁的土方堆在地梁之間的框架網格區(qū)間內的空區(qū)域，待地梁施工完并經驗收合格后用此部分土將地梁槽進行回填。土方開挖過程中，將標高測量控制作為重點，防止超挖和欠挖。機械開挖至地梁底以上約200～300處，其余土和側壁修整采用人工修挖。（二）、土方工程施工方法1．土方開挖的方式本工程土方開挖主要是承臺地梁。(4)．樁位在任一方向偏差不得超過100mm。(3)．樁的接頭節(jié)點處理必須符合設計要求和施工規(guī)范和規(guī)定。5．管樁施工質量控制標準(1)．鋼筋砼預制樁的質量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。打樁時應由專職記錄員及時、準確地填寫管樁施工記錄表，并經現場質檢員、當班監(jiān)理人員驗證簽名后方可作為有效施工記錄。確保從焊縫檢查完畢開始冷卻時間不短于10分鐘。當一節(jié)樁地面終止貫入度不能滿足設計要求時，應進行駁接樁，焊接前應用鋼絲刷等工具將樁接頭清刷干凈，保證焊接質量，焊接一般采用兩層焊，要求焊縫飽滿、連續(xù)、均勻，上下兩節(jié)樁應保持垂直，力求同軸，錯位偏差不應大于2mm。初始就位時，用白灰或其鋼筋頭在地面標出樁位，以便樁尖入土時檢查樁位偏移，超出規(guī)范誤差允許范圍時應重新就位。應根據場地條件、樁機和堆樁位置、樁長、樁重等具體條件決定管樁具體吊點位置及起吊方式，在吊樁過程中，盡量避免損壞樁身質量，第一節(jié)的樁尖應在吊樁前施焊完成，以提高錘擊效率。壓樁施工方法及要求樁機施工地面要密實，一般要求地面能承受100140kN／m2的承載力，場地應平整，以確保樁機行走安全和施工質量保證。管樁施打完成后，會同政府質監(jiān)部門、業(yè)主、監(jiān)理公司、設計單位確定錘擊樁數量和樁位，采用靜載試驗檢查樁的豎向承載力，確保滿足設計要求后才