【正文】 兩面應(yīng)大致平整，無尖角，塊厚大于20cm，單塊重大于25kg，石料表面無污垢，水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材色澤應(yīng)均勻。砌筑形成后的干砌石平整度坡度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。支撐步驟：按測量點(diǎn)線搭設(shè)樣架→放順梁（立柱）→裝鋼?！鷴烀绷海M梁）→支撐子或拉絲。④撐子間距不大于1600mm，且呈梅花形布置，對較長的撐子應(yīng)增設(shè)平扯和附柱。2）施工要求①柱模需在鋼筋安裝完成后才能進(jìn)行支模，梁高大于600mm時，應(yīng)等扎好鋼筋后再安裝另一側(cè)梁模板。（3） 異形模板隧洞墩頭模板：模板分成左右對稱兩塊，按1：1的大樣圖在加工廠制作成型。當(dāng)澆筑底拱砼時，底拱側(cè)面預(yù)埋Φ12的生根螺栓，螺栓間距為750mm，距底板表面100mm，圓形輸水隧洞采用木模，木模采用木結(jié)構(gòu)在加工廠按1：1大樣制作成型。模板應(yīng)有支撐以保持其位置和形狀。一般平面模板采用P6015 、P3015 、P1515鋼模板，基礎(chǔ)第一倉砼采用撐子支承的方式固定，上升倉面采用Ф14圓鋼內(nèi)拉，12cm*12cm枋木作圍檁，外用鋼管腳手架外撐。（3）拆模時，根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落。不同等級、牌號、規(guī)格、廠家的鋼筋分別堆存，不得混雜，并用木牌在堆存兩端標(biāo)明型號、數(shù)量及批次。鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋清污，除銹采用冷拉、鋼絲刷、電動角磨機(jī)等方法進(jìn)行。同時在基礎(chǔ)外側(cè)墻模板與鋼筋間預(yù)設(shè)墊塊，墊塊采用C15標(biāo)號的砂漿在實(shí)驗(yàn)室專用墊塊模內(nèi)制作，并預(yù)埋鐵絲，墊塊層應(yīng)互相錯開，分散布置，以保證受力均勻。④直徑大于25mm的鋼筋，采用焊接搭接。⑥直徑小于或等于25mm的鋼筋采用焊接時，其搭接長度，單面焊為10倍的鋼筋直徑，雙面焊為5倍的鋼筋直徑。⑨安裝完成或經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一工序。204鋼筋轉(zhuǎn)角偏差3（1）材料。不同粒徑的骨料分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土。試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師。通過室內(nèi)試驗(yàn)進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，并將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師審批。混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度(使用振搗器)部位和結(jié)構(gòu)情況坍落度cm水工素混凝土或少筋混凝土3─5配筋不超過半1%的配筋混凝土5─7配筋超過半1%的配筋混凝土7─9泵送砼8─15（1）混凝土拌和拌制混凝土?xí)r，嚴(yán)格遵守現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土施工配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單。拌和物質(zhì)應(yīng)滿足規(guī)范DL/T51442001要求。（2）混凝土運(yùn)輸根據(jù)工程地形條件及場內(nèi)交通運(yùn)輸條件，混凝土運(yùn)輸總的方案是：混凝土的水平運(yùn)輸采用自卸拖拉機(jī)運(yùn)輸，普通倉面垂直運(yùn)輸用溜槽，運(yùn)至施工倉面后，經(jīng)人工打鏟入倉。塊體的長寬比不宜過大，:1為宜；④根據(jù)混凝土不同標(biāo)號分界線進(jìn)行分層分塊，以施工方便為原則；⑤對可能預(yù)見到產(chǎn)生裂縫的薄弱部位，布置防裂鋼筋。（4）混凝土澆筑當(dāng)砼澆筑前期工作（如建基面清除、模板、鋼筋的安裝、預(yù)埋件埋設(shè)）完成后，及時申報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，在得到監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可允許開機(jī)澆筑砼的條件下，方可進(jìn)行砼澆筑施工。砼平倉采取人工與振搗器相結(jié)合的方式，靠近模板、鋼筋密集、止水帶、預(yù)埋件的地方采用人工打鏟平倉，其它部位采取振搗器直接平倉。2）混凝土入倉時，防止離析。5）采用切實(shí)可行的澆筑手段，配備充足的設(shè)備、人員，確保澆筑的連續(xù)性，澆筑允許間隔時間通過試驗(yàn)確定，若超過允許間隔時間，則按工作縫處理。8）拆模后立即檢查混凝土外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有表面缺陷，按照規(guī)范和監(jiān)理要求進(jìn)行修整，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細(xì)記錄。對一般澆筑層連續(xù)養(yǎng)護(hù)至上一層混凝土澆筑前。（4）當(dāng)氣溫降到冰點(diǎn)以下，齡期短于7天的混凝土應(yīng)覆蓋聚乙烯高泡沫塑料或其他合格的保溫材料作為臨時保護(hù)層。2）鋼管表面防腐涂裝前，應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹，即使用無塵、潔凈、干燥、有棱角的鐵砂噴射處理鋼板表面，處理后其表面的粗糙度應(yīng)達(dá)到ka60～100um（Sa﹥）標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行防腐處理。 ③底漆應(yīng)在金屬表面除銹后8小時之內(nèi)用無氣高壓噴漆工藝噴涂環(huán)氧涂塑底漆，噴涂應(yīng)均勻，不得漏噴，鋼管兩端15～25cm范圍內(nèi)不得噴漆。⑥現(xiàn)場焊口的防腐與管材的防腐要求一致。D600177。2）管道運(yùn)輸鋼管運(yùn)輸時采用專用車輛，確保防腐絕緣層不被破壞。電弧焊管端修口各部尺寸修 口 形 式間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度α(176。④縱向焊縫：對口時管材縱向焊縫應(yīng)擺放在上方左右45176。點(diǎn) 焊 長 度 與 間 距管徑（mm）點(diǎn)焊長度（mm）環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處）350～50050～605600～70060～706≥80080～100電焊間距不宜大于400mm5）管道焊接工藝①焊接優(yōu)選雙面焊。⑤不得在焊件引弧和試驗(yàn)電流，管道表面不應(yīng)有電弧擦傷等缺陷。⑧多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻焊透，不得燒穿；在焊接以后各層時，應(yīng)將前一層的熔渣全部清除干凈。6）鋼管法蘭連接①法蘭的類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝法蘭前對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，防止有影響密封性能的缺陷存在，埋入土中的法蘭連接應(yīng)采取防腐措施。④緊固管件法蘭，須待管體溫度穩(wěn)定之后進(jìn)行，連接時法蘭內(nèi)側(cè)不得凸出法蘭密封面。碳弧氣刨碳棒與工件適宜傾角刨槽深度（mm）34567～8傾斜角度（176。4）焊縫檢驗(yàn)：焊縫及時清理藥皮、飛濺物，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行煤油透油試驗(yàn)外，要求對3%管道縱縫與環(huán)繞分別進(jìn)行無損探傷試驗(yàn)，探傷標(biāo)準(zhǔn)按GB332887焊縫射線探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或JBⅡ5281超聲波探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。如發(fā)現(xiàn)有損壞、變形、變質(zhì)跡象或其存放超過規(guī)定期限時，使用前應(yīng)進(jìn)行抽樣鑒定。不合格的管材和管件應(yīng)退還生產(chǎn)廠家，不準(zhǔn)使用。當(dāng)表面沾有油污時，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。d、承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?，用力擠壓，使管端插入的深度至所劃標(biāo)線，并保證承插接口的直度和接口位置正確，同時保持下表所規(guī)定的時間，以防止接口脫滑?！　、诠艿老聹虾?，組對前，在第一根管的插口端設(shè)靠背、靠背與管承口間加堵板，在管道對口時不發(fā)生位移，保證管口對接的嚴(yán)密性。⑥安裝時清洗干凈承口內(nèi)側(cè)凹槽及插口外側(cè)，接口處內(nèi)外均應(yīng)用抹布擦試干凈，把膠圈彎成心形或花形準(zhǔn)確安裝在承口凹槽內(nèi)，確保膠圈各部分均勻一致地卡在槽內(nèi)，不得將膠圈扭曲、反裝。⑨管道在安裝和敷設(shè)中斷時，應(yīng)采用管口封板將敞口臨時封閉，以免管道被泥石及雜物堵塞。4）插口插入時必須按管軸線方向插入承口，不能傾斜，否則會頂偏膠圈，致使膠圈發(fā)生不同程度的位移，產(chǎn)生漏水。PVC管安裝施工流程圖管運(yùn)輸下槽管道連接吊管、刷潤滑劑管槽回填土方對口找正管道壓水試驗(yàn)管槽驗(yàn)收承插口裝膠圈（刷粘接劑）、倒角夯壓不合格工程質(zhì)量保證措施在本工程的施工過程中，我單位會根據(jù)招標(biāo)文件的要求和投標(biāo)文件的承諾，將投入對類似工程施工有著豐富經(jīng)驗(yàn)的精干人員，用先進(jìn)的施工技術(shù)、精良的設(shè)備、科學(xué)的管理，貫徹執(zhí)行國家 “百年大計(jì)，質(zhì)量第一” 的質(zhì)量管理方針，堅(jiān)持一切工作均要以質(zhì)量為中心，以國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)法規(guī)為依據(jù)，盡可能地做到讓發(fā)包人滿意，并超越發(fā)包人的期待。將我單位“艱苦創(chuàng)業(yè)、團(tuán)結(jié)奮斗、科學(xué)拼搏、爭創(chuàng)一流”的企業(yè)精神在工程建設(shè)過程中發(fā)揚(yáng)光大。據(jù)此我單位對本工程的質(zhì)量目標(biāo)：本工程所有施工項(xiàng)目要滿足招標(biāo)文件和合同文件要求，符合國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，工期履約率要達(dá)到100％；單元工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100％；單元工程優(yōu)良率要達(dá)到85％以上；分部工程合格率要達(dá)到100％，分部工程優(yōu)良率要達(dá)到60％以上，單位工程優(yōu)良率要達(dá)到60％以上，整個工程必須滿足招標(biāo)文件要求的合格標(biāo)準(zhǔn)。專家咨詢委員會：參與審定工程重大技術(shù)方案，對工程施工技術(shù)和施工質(zhì)量進(jìn)行建議和咨詢，對工程質(zhì)量事故進(jìn)行會診，并提出改進(jìn)意見，參與對工程質(zhì)量的實(shí)施情況進(jìn)行年度評審。項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，工程技術(shù)部和質(zhì)安部技術(shù)人員共同組成質(zhì)量管理小組，質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組成員由主管各業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)組成，組長由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組定期召開各作業(yè)層參加的質(zhì)量分析會議，及時發(fā)現(xiàn)存在的問題，研究和制定改進(jìn)措施，并定期向業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)代表，報(bào)告月、季度和年生產(chǎn)質(zhì)量情況，根據(jù)建設(shè)方、設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師的意見落實(shí)和改進(jìn)質(zhì)量防范措施。生產(chǎn)副經(jīng)理：受項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)和委托，全面負(fù)責(zé)工程的生產(chǎn)、安全文明施工等方面的工作。項(xiàng)目總工程師：制定實(shí)現(xiàn)質(zhì)量方針、目標(biāo)的措施，結(jié)合單位的質(zhì)量管理文件編制適宜于項(xiàng)目質(zhì)量管理的制度及方法，制定作業(yè)指導(dǎo)書，編寫質(zhì)量評審報(bào)告，支持質(zhì)量管理評審，并提出糾正預(yù)防措施。質(zhì)量管理小組：由項(xiàng)目部各主要部門負(fù)責(zé)人組成，對本部門的質(zhì)量執(zhí)行和落實(shí)情況進(jìn)行監(jiān)督控制，在定期的內(nèi)部質(zhì)量工作會議上，通報(bào)本部門質(zhì)量執(zhí)行情況，同時協(xié)調(diào)其他單位，查漏補(bǔ)缺。計(jì)劃合同部：負(fù)責(zé)對工程質(zhì)量的投資進(jìn)行計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)和成本控制，以期質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求的同時，使工程成本最小。組織施工倉面、原材料、中間產(chǎn)品及成品的驗(yàn)收檢查、施工試驗(yàn)設(shè)計(jì)與實(shí)施，試驗(yàn)員的技能培訓(xùn)、考核，復(fù)合性試驗(yàn)、質(zhì)量報(bào)告、單元工程及階段驗(yàn)收文件，資料收集、編輯成驗(yàn)收文件稿。其它各作業(yè)班組：根據(jù)內(nèi)部質(zhì)量管理手冊和施工技術(shù)方案，完成工程所有項(xiàng)目的施工任務(wù)，在施工過程中，根據(jù)質(zhì)量控制要求，嚴(yán)格施工程序，是按照作業(yè)規(guī)程施工的主體，也是保證工程質(zhì)量的主體。同時在生產(chǎn)過程中，定期抽取樣品，得出數(shù)據(jù)描在控制圖上。包括試驗(yàn)、化驗(yàn)、測量、施工觀測和分析等檢驗(yàn)質(zhì)量的技術(shù)工作。(1)按ISO9002質(zhì)量體系要求組織施工本單位已通過ISO9002質(zhì)量認(rèn)證，本工程在實(shí)施過程中必須認(rèn)真貫徹GB/19002ISO9002系列標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照本單位ISO9002質(zhì)量體系的要求，施工中嚴(yán)格進(jìn)行控制。材料采購質(zhì)量控制框圖(1)物資名稱、規(guī)格、型號(2)材料物資質(zhì)量要求(3)購買數(shù)量及費(fèi)用按批準(zhǔn)的材料物資計(jì)劃進(jìn)行(1)按計(jì)劃選購(2)產(chǎn)品合格證或質(zhì)保單(3)保證裝運(yùn)質(zhì)量進(jìn) 入倉庫管理(1)核對材料規(guī)格、數(shù)量(2)實(shí)行分類保管(3)進(jìn)行材料復(fù)測試驗(yàn)(4)提高保管質(zhì)量施工生產(chǎn)領(lǐng)用(1)處理不合格產(chǎn)品(2)調(diào)整材料計(jì)劃 (3)調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃按照施工設(shè)計(jì)編材料規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量計(jì)劃書供應(yīng)人員編制調(diào)整下一輪材料計(jì)劃(1)領(lǐng)用材料檢查(2)填寫使用記錄(3)產(chǎn)品質(zhì)量使用評價(3)過程控制施工準(zhǔn)備階段1)組織準(zhǔn)備：項(xiàng)目部配備業(yè)務(wù)骨干負(fù)責(zé)施工管理，并分配各崗位及明確職責(zé)。配備足夠的施工設(shè)備，所有設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)行調(diào)試，所有設(shè)備按施工設(shè)備管理辦法依據(jù)業(yè)主要求安置。2)技術(shù)交底：在開工前應(yīng)作技術(shù)交底，包括施工組織設(shè)計(jì)交底、設(shè)計(jì)交底和各工序施工技術(shù)交底，應(yīng)有簽字認(rèn)可手續(xù)，并填定記錄。6)技術(shù)資料控制：所有技術(shù)資料需有簽字認(rèn)證，并按歸檔要求整理分類，作好相應(yīng)的記錄。項(xiàng)目部負(fù)責(zé)工程保護(hù)、回訪、維修工作。材料員負(fù)責(zé)將進(jìn)材料按檢驗(yàn)和試驗(yàn)要求送交工地試驗(yàn)室或有資格的試驗(yàn)單位進(jìn)行試驗(yàn)。單位質(zhì)量部對項(xiàng)目部進(jìn)行抽查，督促檢驗(yàn)工作的正常運(yùn)行。(5)不合格品的控制不合格品包括的物資材料和不合格的工序，對于經(jīng)檢驗(yàn)確為不合格品的貨物，在24小時內(nèi)清理出施工場地，對經(jīng)檢驗(yàn)確定為不合格的工序(過程產(chǎn)品)，立即進(jìn)行返工整改。2)成品、半成品及原材料堆放。 ISO19001質(zhì)量體系主要控制內(nèi)容(1)物資采購做好市場調(diào)查，選擇生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠、社會信譽(yù)高的廠家作為供應(yīng)商。工程施工中每道工序，以及各分項(xiàng)、分部工程和單元工程的施工進(jìn)程用質(zhì)量檢查證和質(zhì)量記錄記載清楚。開工前即組織有關(guān)管理人員熟悉設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)施工規(guī)范，作好技術(shù)交底，其次抓好測量復(fù)核和試驗(yàn)檢驗(yàn)，并加強(qiáng)各工序質(zhì)量檢驗(yàn)與控制，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求、相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范及招標(biāo)文件技術(shù)條款中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，確保工程一次合格。施工中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，堅(jiān)決按四不放過原則處理。4)質(zhì)量記錄由質(zhì)量部門歸檔管理，項(xiàng)目經(jīng)理每月組織相關(guān)業(yè)務(wù)部門進(jìn)行監(jiān)督檢查，以確保記錄的連續(xù)性和完整性。對采取的措施，項(xiàng)目經(jīng)理部按規(guī)定時間實(shí)行檢查與評審，以確保措施的有效性。根據(jù)公司在碾壓壩工程方面的施工經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)成果，在本合同施工將采取以下技術(shù)保證措施：（1）中標(biāo)后，立即組織技術(shù)人員研究施工詳圖，及時向監(jiān)理工程師提交詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)、進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖。需達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)；不同階段適用的檢驗(yàn)、試驗(yàn)和審核計(jì)劃；為達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)必須采取的其它措施。（5）竣工文件資料準(zhǔn)備及工程移交：文件資料是工程項(xiàng)目進(jìn)行交接驗(yàn)收的主要依據(jù)，是項(xiàng)目施工過程重要的真實(shí)的記錄，因此在施工中及竣工前設(shè)專人對整個施工過程中發(fā)生的資料進(jìn)行積累、收集、整理成冊，相關(guān)人員和部門要積極配合，并由總工程師親自抓此項(xiàng)工作。最后按照業(yè)主驗(yàn)收程序申請移交。施工前，結(jié)合各部位開挖要求和地形地質(zhì)條件進(jìn)行詳細(xì)的開挖方案；施工中，根據(jù)開挖效果，不斷修正完善以達(dá)到更好的效果。（5）配置足夠的、合格的測量人員、儀器和設(shè)備，按國家測繪標(biāo)準(zhǔn)和本工程精度要求，建立施工控制網(wǎng)；施工過程中，及時放出開挖輪廓線并對坡面進(jìn)行復(fù)核檢查。（9）根據(jù)土質(zhì)、氣象和施工機(jī)具等情況，基坑底部留有一定厚度的保護(hù)層，~，在底部工程施工前，分塊依次挖除。不得惡化水流條件或造成下游河道淤積；棄土宜與其他建設(shè)相結(jié)合，并注意環(huán)境保護(hù)與恢復(fù)。②相鄰施工階段的作業(yè)面宜均衡上升，若段與段之間不可避免出現(xiàn)高差時，應(yīng)以斜坡面相接。⑤若發(fā)現(xiàn)局部“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等質(zhì)量問題時，應(yīng)及時進(jìn)行處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)鋪填新土。⑨壩體全斷面填筑完畢后，應(yīng)作整坡壓實(shí)及削坡處理。④鋪料至壩邊時，應(yīng)在設(shè)計(jì)邊線外側(cè)各超填一定余量：人工鋪料宜為10cm，機(jī)械鋪料宜為30cm。②碾壓施工應(yīng)符合下列規(guī)定：碾壓機(jī)械行走方向應(yīng)平行于壩軸線；分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)的搭接碾壓寬度，垂直壩軸線方向不應(yīng)小于3m；振動碾壓實(shí)