【正文】 9m，；，滿足吊裝要求。50t汽車吊位置不變，作業(yè)回轉半徑9m；；，滿足吊裝要求。（見圖918）注意：在整套起重臂、平衡臂的安裝過程中應保持連續(xù)，不得中斷！注意：在整個起重臂、平衡臂的吊裝過程中，操作 者應在每道工序所要求的相應位置選擇各自的安全站位，并使用固定在安全站位周邊能附著牢靠的安全帶！ 注意：原則上為分段起重臂單獨安裝，（即：按工序的規(guī)定，每次僅吊裝一節(jié)分段起重臂）；在特殊情況下，允許按工序的規(guī)定組合二節(jié)分段起重臂進行吊裝。4）吊裝的特殊規(guī)定：吊索應在起重臂的上弦桿上。 塔頭回轉的安裝（）50t汽車吊位置不變，作業(yè)回轉半徑9m，；，滿足吊裝要求。汽車吊起吊時要確保吊物吊裝平穩(wěn)。 注意：所有的作業(yè)人員要按照規(guī)范牢固的系好安全帶；作業(yè)人員應在塔身里側站位，并保證頂升套架的開口方向；作業(yè)時指揮信號要明確，聽從專人指揮。3）過渡節(jié)和標準節(jié)的安裝； 吊裝時，用卸扣將四點吊吊索固定在過渡節(jié)上部四角的銷軸孔內，緩緩吊起，慢慢降落至預埋地腳上。 STT153塔吊安裝過程 汽車吊就位：根據(jù)施工方案和現(xiàn)場實際情況，完成50t汽車吊進場站位，檢查就位穩(wěn)定堅實。 調試各安全裝置、驗收1)調試安全裝置，試運轉驗收。 調試：將托繩后小車與前小車保持40cm左右距離，通過調解托繩前車上的兩件鋼絲繩夾來調整輔助變幅繩的松緊，最后用兩件鋼絲繩卡將托繩后車固定在輔助變幅繩處。 拆下小車固定吊索，并檢查鋼絲繩張力。2）不同長度的起重臂應配置不同長度的前鋼絲繩及后鋼絲繩。A拆 塔時發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損 。將擋桿5穿入平衡臂兩側B孔內 ,以固定配重。將選擇好的配重塊逐一按上述方法安裝好。圖910起重臂的安裝塔吊配重組合形式見下表：臂長(m)配重塊位置（平衡臂→起重臂）組合方式總重量(t)553A+B+C配重種類A： B： C：2t逐一將5塊配重塊安裝在配重平衡臂上。圖97 吊索的穿繞規(guī)定圖98 平衡臂的安裝順序 起重臂的安裝（）50t汽車吊位置改變，起重臂安裝方向轉至吊車站位方向，使后起重臂點位置靠近汽車吊站位位置，作業(yè)回轉半徑10m，額定起重量10t，滿足吊裝要求。 平衡臂的安裝（ t，）在地面上將配重平衡臂的走臺、護欄、起升機構、配電箱及電阻箱等在配重平衡臂上作組裝拼裝；連接各部位所需的電纜線。圖示的A/B/C均為正確的吊索穿繞；圖示的D是不可取的吊索穿繞。圖94 塔頭的吊裝 起重臂、平衡臂的安裝工序1）起重臂平衡臂的安裝順序（見圖95）圖95 起重臂平衡臂的安裝順序2）平衡臂的組裝 （見圖96） 圖96平衡臂的配置、起升機構、護欄、拉桿及連接銷軸；3）起重臂的組合 起重臂的吊裝部件包括各分段的起重臂、變幅機構、帶有滑輪組和吊鉤的雙小車等，各分段的起重臂重量：=；=；=； = ；= ；T5513126A= 。 回轉機構的安裝（）50t汽車吊位置不變，作業(yè)回轉半徑10m；；額定起重量10t，滿足吊裝要求。汽車吊起吊時要確保吊物吊裝平穩(wěn)。注意：所有的作業(yè)人員要按照規(guī)范牢固的系好安全帶；作業(yè)人員應在塔身里側站位，并保證頂升套架的開口方向；作業(yè)時指揮信號要明確，聽從專人指揮。3）過渡節(jié)和標準節(jié)的安裝； 吊裝時，用卸扣將四點吊吊索固定在過渡節(jié)上部四角的銷軸孔內，緩緩吊起，慢慢降落至預埋地腳上。 塔吊主要部件吊重分析表 STT5513序號部件 名稱重量t件數(shù)總重t吊索直徑mm吊裝 設備吊裝 高度吊裝幅度額定起重量負載率1標準節(jié)2節(jié)/吊50t汽車吊26m10m10t25%2套架150t汽車吊26m10m10t28%3塔頭回轉 總成150t汽車吊26m10m10t46%4塔頭及駕駛室150t汽車吊26m10m10t27%5平衡臂150t汽車吊26m10m10t36%6起重臂150t汽車吊26m10m10t40%7配重150t汽車吊26m10m10t29% STT153序號部件 名稱重量t件數(shù)總重t吊索直徑mm吊裝 設備吊裝 高度吊裝幅度額定起重量負載率1標準節(jié)2節(jié)/吊50t汽車吊25m8m29%2套架150t汽車吊25m8m38%3回轉 總成150t汽車吊25m8m79%4塔頭及駕駛室15平衡臂150t汽車吊32m10m72%6配重150t汽車吊32m14m68% 汽車吊行走路線及站位圖 ST5513塔吊安裝過程 汽車吊就位：根據(jù)施工方案和現(xiàn)場實際情況，完成50t汽車吊進場站位，檢查就位穩(wěn)定堅實。由于塔吊吊裝的鋼絲繩主要為承重，取其安全系數(shù)為6，6=,從鋼絲繩(637+1)主要技術參數(shù)表(GB 89182006)中查得,選用抗拉強度1700MPa、（最小破斷拉力為296kN），可以滿足安全吊裝需求。16mmKg/m5/509對講機/口哨/臺/個3/210撬棍（）根各111各種規(guī)格吊卡具3t/4t/5t只各412安全帶、防滑鞋/按現(xiàn)場作業(yè)人數(shù)配備3）ST5513塔吊各機構總成件重量表序號部件各稱單位數(shù)量單重（t）總重（t）備注1第1節(jié)起重臂節(jié)12第2節(jié)起重臂節(jié)13第3節(jié)起重臂節(jié)14第4節(jié)起重臂節(jié)15第5節(jié)起重臂節(jié)16第6節(jié)起重臂節(jié)17第7節(jié)起重臂節(jié)18臂端節(jié)節(jié)19過渡節(jié)節(jié)110平衡臂節(jié)111塔頭總成套112回轉支座總成節(jié)113頂升套架套114標準節(jié)節(jié)115配重2塊A 13163塊B4）STT153塔吊各機構總成件重量表序號部件各稱規(guī)格型號（mm）單位數(shù)量單重（t）總重（t）備注1第1節(jié)起重臂1014812002470節(jié)1分段安裝2第2節(jié)起重臂1025412002390節(jié)13第3節(jié)起重臂1023912001765節(jié)14第4節(jié)起重臂1022012001736節(jié)15第5節(jié)起重臂1020012001726節(jié)16第6節(jié)起重臂520212001720節(jié)17第7節(jié)起重臂515012001300節(jié)19過渡節(jié)778020832083節(jié)110平衡臂118701650820節(jié)111起升機構109020301610套112塔頭總成330026805375套113回轉支座總成270022004750節(jié)114頂升套架433072604330套115標準節(jié)211021103260節(jié)116配重A型塊4B型塊15）主要吊索的選用塔吊安裝所使用的吊索主要選用抗拉強度1700MP的637+。塔吊安裝前對現(xiàn)場人員進行安全技術交底并形成書面記錄。汽車吊站位處需保證地基承載力滿足汽車吊吊裝作業(yè)要求。為滿足塔吊安裝及正常使用，配備符合安全要求的專用二級配電箱，并距塔吊中心不大于3m?；A處地基承載力報告。塔吊基礎水平度測量報告。塔吊基礎施工完畢后，由塔吊安裝公司會同項目部安全部門，共同驗收塔吊基礎，項目部需在驗收時提供以下資料：塔吊基礎施工記錄。項目負責人及監(jiān)理單位負責人到場后方可進行塔吊安裝作業(yè)。 基礎排水基礎排水措施應保證基礎排水暢通，無積水。 塔吊安裝與運行基礎強度達相當于C35砼強度的80%以上并經(jīng)質量安全部門驗收合格后，方能安裝塔吊?；炷敛坏猛粋€方向澆注，以免動搖預埋地腳。 測量測量人員再次測試預埋地腳的水平度，水平度偏差必須控制在1‰以內，作好測量記錄。接地連接處應焊接飽滿，焊口、焊面仔細檢查，不得有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔。 塔吊基礎鋼筋參照塔吊基礎施工方案（基礎配筋圖）綁扎塔吊基礎鋼筋，此道工序施工質量管理部門必須做好過程控制、施工記錄、質量驗收。 塔吊基礎施工塔吊安裝公司參照塔吊基礎施工方案（項目提供）或者塔吊基礎施工圖，安放塔吊基礎預埋馬凳、預埋地腳并用斜鐵找平。第7章 塔吊基礎施工 基礎墊層項目部制作混凝土基礎墊層，墊層上表面需平整，水平度偏差控制在1‰以內，塔吊基礎墊層混凝土強度達到60%以上后，方可進行基礎預埋施工。9塔吊司機負責操作塔吊，配合塔吊安裝作業(yè)。塔吊拆除前領導安拆人員做好針對性交底。7電工負責塔吊各電器系統(tǒng)檢查、線路的安裝；配合進行安裝作業(yè)。6起重指揮負責現(xiàn)場起重指揮，做好高空作業(yè)人員的協(xié)調和安全站位工作，對在