【正文】 徑大小開(kāi)孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露2～3扣。鋼管套管應(yīng)擰牢防止松動(dòng)、脫落，緊固完成后，裝好接地邊線，接地線采用鍍鋅專用接地線卡，禁止使用鋼筋焊接地線，鋼管入盒處用鎖緊螺母固定牢固，裝設(shè)好鍍鋅接地線卡，暗配管安裝完成后，以防混凝土澆搗時(shí)管子松動(dòng)、移位。電氣施工工藝．電氣明配管采用鍍鋅鋼管敷設(shè)，具體配管要求：（1）所有配管工程必須以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，嚴(yán)格按圖施工不得隨意改變管材材質(zhì)、設(shè)計(jì)走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應(yīng)辦理有關(guān)變更手續(xù)。沖洗出的水要經(jīng)過(guò)多級(jí)沉淀、過(guò)濾，經(jīng)檢測(cè)符合城市污水排放標(biāo)準(zhǔn)后排入市政管網(wǎng)，排放過(guò)程中不得損壞其它成品。排水系統(tǒng)竣工后做通水試驗(yàn)，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。排水管道通球、通水試驗(yàn)排水系統(tǒng)管道安裝完畢，做通球試驗(yàn)。灌水試驗(yàn)持續(xù)1h，不滲不漏。閉水試驗(yàn)時(shí)將充氣球膽在立管檢查口處堵嚴(yán)。以上管道系統(tǒng)安裝完畢均應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)。試壓合格后將水瀉凈，做好系統(tǒng)試壓力記錄。（3）消火栓管道、。、沖洗壓力管道水壓試驗(yàn)（1）壓力管道系統(tǒng)安裝完畢，在需隱蔽前均應(yīng)及時(shí)進(jìn)行試壓，會(huì)同監(jiān)理一起驗(yàn)收，并做好試壓記錄。管道在穿樓板及穿墻處，保溫材料的長(zhǎng)度一定要合適，短了會(huì)產(chǎn)生縫隙，長(zhǎng)了與管子銜接不緊。三通、閥門、支架等部位先放樣下料，保證保溫材料搭接不漏縫，粘接緊密，法蘭處的保溫要采取搭接的方法確保嚴(yán)密。（5）為減少保溫材料的接口，安裝支管時(shí)，在管子套好絲后，連接前先將整節(jié)的保溫材料套在管子上，留出管子接頭，在管道安裝好后補(bǔ)包。 （4）嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。②保溫層表面平整，搭接合理，封口嚴(yán)密，無(wú)空鼓及松動(dòng)。開(kāi)關(guān)狀態(tài)在BA中心有顯示。所有敷設(shè)在地下二層車庫(kù)內(nèi)及地下一層賽后車庫(kù)的給水管、中水管、消火栓管應(yīng)做電伴熱，外加保溫。（1）設(shè)計(jì)要求所有熱交換器、熱水管、熱水回水管均須保溫（埋墻敷設(shè)者除外），所有有結(jié)露可能的管道、設(shè)備應(yīng)做防結(jié)露保溫；所有穿越風(fēng)井、窗井的管道均需保溫。保溫及防結(jié)露為了保證運(yùn)動(dòng)員的比賽水平，館內(nèi)溫度一般維持在較高的水平。③管道支架安裝前必須進(jìn)行防腐，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后安裝，不能在管道安裝好后再補(bǔ)刷油漆，以免造成死角。如果手工涂刷不能保證效果，可以采用噴涂。管道外壁均勻涂刷兩道防銹涂料，涂料（或防銹漆）涂刷要均勻，不得漏刷。 、保溫及防結(jié)露防腐及色標(biāo)（1）設(shè)計(jì)要求管道防腐及色標(biāo)做法按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。(6)加熱完畢，取出管材與管件，立即連接，在管材與管件連接配合時(shí)，如果兩者位置不對(duì)，可以在一定時(shí)間內(nèi)做少量調(diào)整，但扭轉(zhuǎn)角度不得超過(guò)5度。(4)用記號(hào)筆在管材上標(biāo)記熔接深度。(3)選取相配套的加熱頭裝配熔接器。HDPE管熱熔連接(1)使用專用剪刀或鋼鋸垂直管軸切割管材，切口應(yīng)平滑、無(wú)毛刺。④粘接管道時(shí)，操作人員應(yīng)站于上風(fēng)處，且宜配戴防護(hù)手套。③冬季施工，環(huán)境溫度不宜低于10℃，施工環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，應(yīng)采取防寒防凍措施。(7)粘劑安全使用①膠粘劑和清潔劑的瓶蓋應(yīng)隨用隨開(kāi)，不用時(shí)應(yīng)隨即蓋緊，嚴(yán)禁非操作人員使用。(5)承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑插凈。(4)承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90度。(3)膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，應(yīng)采用清潔劑擦拭。螺紋連接專用過(guò)渡件的管徑不宜大于63mm，嚴(yán)禁在管道上套絲扣。③對(duì)不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施后返修，同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)三次。(3）焊后檢查①焊后必須對(duì)縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。每條焊縫應(yīng)一次焊完。④管道焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止有穿堂風(fēng)。②焊件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同，管子對(duì)口的錯(cuò)口偏差不超過(guò)壁厚的20%，且不超過(guò)2mm，調(diào)整對(duì)口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法，雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)不凸出法蘭密封面。⑥管子或管件的對(duì)口，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)量要求不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的10%，且不大于1mm。④焊件的切割口及坡口加工采用機(jī)械方法，坡口型工采用V型。③管道對(duì)接焊口的中心線距管子彎曲起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm，與支吊架邊緣的距離不應(yīng)小于50mm。（1）焊前準(zhǔn)備①工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進(jìn)行查核，確認(rèn)實(shí)物與合格證件相符合方可使用。管道連接安裝步驟如下。（1）工藝簡(jiǎn)介薄壁不銹鋼管或覆塑薄壁不銹鋼管(嵌墻敷設(shè))采用卡套連接,采用專用配套管件和管道加工滾溝工具。（2）工藝流程卡箍卡住橡膠圈擰緊管道連接套橡膠圈套卡箍（3）管道安裝埋地及吊頂內(nèi)管道安裝，應(yīng)保證排水坡度符合設(shè)計(jì)要求，隱蔽前應(yīng)做灌水試驗(yàn)，并做好試驗(yàn)記錄，試驗(yàn)合格方可隱蔽。去除鋼管端部毛刺將密封圈套入管端將法蘭盤打開(kāi)扣到管子溝槽里法蘭盤與管子扣緊無(wú)間隙將法蘭與閥門口對(duì)齊，安上螺栓用限力扳手上緊螺栓（1）工藝概述卡箍式離心鑄鐵排水管是由無(wú)承口離心鑄鐵管、無(wú)承口管道配件、不銹鋼卡箍及橡膠密封圈等四大部分組成。操作應(yīng)在操作平臺(tái)上進(jìn)行，必須保證法蘭與管道同心。密封圈涂潤(rùn)滑劑密封圈放入機(jī)械三通密封槽③機(jī)械三通卡入鋼管孔洞④用限力扳手上緊螺栓③法蘭盤安裝管道與閥門或設(shè)備連接時(shí)往往采用法蘭連接的形式，為此，須應(yīng)用法蘭溝槽連接件安裝在管道上。密封圈放入機(jī)械三通，應(yīng)平整，機(jī)械三通對(duì)準(zhǔn)鋼管孔洞卡入，應(yīng)檢查機(jī)械三通與孔洞的間隙，各部位應(yīng)均勻，然后再緊固到位。具體操作步驟如下。如溝槽深度不符合求則必須重新加工，若管口有毛刺或異物，應(yīng)清除干凈。 滾槽機(jī)加工示意圖（5）開(kāi)孔采用開(kāi)孔機(jī)，開(kāi)孔基本尺寸和加工質(zhì)量符合技術(shù)規(guī)范要求。加工溝槽發(fā)現(xiàn)管內(nèi)外鍍鋅層損傷，如開(kāi)裂、掉皮等現(xiàn)象，這與管道材質(zhì)、鍍鋅質(zhì)量和滾槽速度有關(guān)，發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象可采用冷噴鋅罐進(jìn)行噴鋅處理。④機(jī)械三通連接時(shí)，應(yīng)檢查機(jī)械三通與孔洞的間隙各部位應(yīng)均勻，然后再緊固到位。②溝槽式管件連接時(shí)，其管材連接溝槽和開(kāi)孔應(yīng)用專用滾槽機(jī)和開(kāi)孔機(jī)加工；連接前應(yīng)檢查溝槽和孔洞尺寸的加工質(zhì)量是否符合技術(shù)要求；溝槽、孔洞處不得有毛刺、破損裂紋和臟物。管件結(jié)構(gòu)如下圖。鍍鋅鋼管溝槽卡箍連接方式能較好地解決大口徑鍍鋅鋼管焊接破壞和絲扣連接質(zhì)量不易保證的問(wèn)題，同時(shí)使管道安裝及檢修更為方便快捷。如下圖。（7）管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點(diǎn)焊23點(diǎn)再用角尺找正找平后方可焊接。角。鋼管接口點(diǎn)焊長(zhǎng)度和點(diǎn)數(shù)（單位：mm）管 徑DN(mm)點(diǎn)焊長(zhǎng)度(mm)點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù)(處)80～15015～303200～30040～504350