【正文】 ，笨重設(shè)備，大型管道，吊裝、就位、立體交叉作業(yè)，管井施工、試燈、試運(yùn)行，潮濕場所，不通風(fēng)場所等危險(xiǎn)場所作業(yè)，均須制定出安全施工方案，報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后，方可進(jìn)行施工。，按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求評定質(zhì)量等級。（2）全部照明燈具通電運(yùn)行開始后，要及時(shí)測量系統(tǒng)的電源電壓、負(fù)荷電流，并做好記錄；試運(yùn)行過程每隔8小時(shí)還需測量記錄一次，直到24小時(shí)運(yùn)行完為止，上述各測量的數(shù)值要填入試運(yùn)行記錄表內(nèi)。接地電阻的測試值≤，并得到防雷檢測中心的復(fù)核檢驗(yàn)。．防雷與接地裝置安裝（1）等電位連接：建筑物內(nèi)的大型設(shè)備、管道、電纜橋架、電梯軌道等主要金屬物，應(yīng)與接地裝置或等電位帶相連；金屬管道及電纜的金屬外皮，在進(jìn)出建筑物處就近與接地裝置相連。d、先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度，注意不要碰傷線芯，再將線芯直接接入線孔內(nèi)，并用頂絲將其壓緊，然后將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)，并與墻面平齊，并上緊固定螺絲。（10）配電箱通電試運(yùn)行：配電箱安裝完畢，且各回路的絕緣電阻測試合格后方允許通電試運(yùn)行。（4）電線管進(jìn)配電箱開孔要排列整齊，用開孔鉆開孔，電管進(jìn)入箱內(nèi)要絞絲，并加鎖母、護(hù)口，箱內(nèi)排線應(yīng)整齊綁扎成束，扎帶距離相等，保持工藝美觀。（3）管內(nèi)穿線帶護(hù)口：導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭，導(dǎo)線應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)留足接線長度。（8）、電纜敷設(shè)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性，掛裝應(yīng)牢固；標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號、電纜型號、規(guī)格、電壓等級、起止點(diǎn)，電纜始端、終端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段每20米設(shè)標(biāo)志牌。（4）、電纜沿支架、托盤、橋架敷設(shè)時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況決定具體敷設(shè)方式，電纜敷設(shè)不應(yīng)交叉，應(yīng)排列整齊，敷設(shè)一根應(yīng)即時(shí)卡固一根。（4）封閉插接母線吊裝及穿樓板安裝圖如下：（5）封閉插接母線直線段長度每40m加裝膨脹節(jié)。（6）橋架、線槽之間應(yīng)用軟銅接地專用線將兩段橋架的接地端子跨接。 （2）鋼管的敷設(shè)一律采用套絲管箍連接，要求鋼管經(jīng)掃管后進(jìn)行管頭套絲，套絲長度以用管箍連接好后螺紋外露2～3扣為宜，套絲完成后應(yīng)檢查是否光滑、平整，一般需對管口作二次打磨處理，以便保持光滑、平整，不損傷管內(nèi)導(dǎo)線。（3）隱蔽排水管道灌水試驗(yàn)滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。（4）試驗(yàn)方法是先將管道內(nèi)灌滿水，然后緩慢加壓至試驗(yàn)壓力，在試驗(yàn)壓力下，然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力觀察，無滲漏為合格。（6）管道接口在管道試壓合格后進(jìn)行保溫，管道接口處的質(zhì)量必須重點(diǎn)控制。電伴熱系統(tǒng)根據(jù)環(huán)境溫度自動(dòng)控制其開關(guān)。②管道刷油之前要進(jìn)行除銹，除銹至顯露出金屬光澤為止，保證油漆質(zhì)量。 (5)同時(shí)將管材與管件插入熔接器內(nèi)，按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行加熱。施工場所應(yīng)保持空氣流通，不得密閉。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。②焊縫焊完后，應(yīng)在其附近打上焊工鋼印代號。(2）焊接工藝①針對不銹鋼管壁厚薄的特點(diǎn)，為保證焊接質(zhì)量，采用成熟的“單面施焊，雙面成形”的鎢極亞弧焊工藝。滾溝套入螺母依次放入卡環(huán)、卡圈、密封膠圈將管子插入管件旋緊螺母鎖定安裝中注意卡壓槽至管端的距離為管件承插端的深度，壓卡槽時(shí)使用擠壓或旋壓式專用工具，施工完成后必須試壓合格方能封管及使用。與閥門的連接安裝步驟如下。管道連接時(shí)，對口要平直，密封圈要平均地套在兩管端部，不得歪斜，調(diào)整連接的管道和密封圈到合適的位置，卡入卡件，用限力扳手上緊螺栓。③橡膠密封圈應(yīng)無破損和變形，涂潤滑劑后卡裝在鋼管兩端；溝槽式管件的凸邊應(yīng)卡進(jìn)溝槽后再緊固螺栓，兩邊應(yīng)同時(shí)緊固，緊固時(shí)發(fā)現(xiàn)橡膠圈起皺應(yīng)更換新橡膠圈。法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。（3）管道對口時(shí)必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖在選好的管材上畫線，按線切管，將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，70mm以上分2—3次套絲，保證絲扣的質(zhì)量，在管道連接時(shí)要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。對于機(jī)房內(nèi)壓力管道及其他可把震動(dòng)傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。我公司在預(yù)留預(yù)埋階段，將配合總承包單位，做好預(yù)留預(yù)埋的核對工作。4. 技術(shù)措施,堅(jiān)決貫徹公司ISO9002標(biāo)準(zhǔn),強(qiáng)化內(nèi)部管理。:1)杜絕重大工程安全事故。:包括給水排水，雨水，衛(wèi)生潔具安裝。同時(shí)很可能出現(xiàn)二十四小時(shí)工作的局面。,接地電阻的搖測、管道試壓、沖洗、灌水試驗(yàn)、設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試、試運(yùn)行等檢測記錄并及時(shí)收集,整理好相關(guān)資料。（4）給水主管安裝管卡時(shí)，層高H≤5米每層設(shè)一個(gè)，層高H≥5米時(shí)每層設(shè)兩個(gè)。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時(shí)，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。鋼管焊接工藝（1）管道焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、雨雪措施。角。管件結(jié)構(gòu)如下圖。 滾槽機(jī)加工示意圖（5）開孔采用開孔機(jī)，開孔基本尺寸和加工質(zhì)量符合技術(shù)規(guī)范要求。密封圈涂潤滑劑密封圈放入機(jī)械三通密封槽③機(jī)械三通卡入鋼管孔洞④用限力扳手上緊螺栓③法蘭盤安裝管道與閥門或設(shè)備連接時(shí)往往采用法蘭連接的形式，為此，須應(yīng)用法蘭溝槽連接件安裝在管道上。（1）工藝簡介薄壁不銹鋼管或覆塑薄壁不銹鋼管(嵌墻敷設(shè))采用卡套連接,采用專用配套管件和管道加工滾溝工具。④焊件的切割口及坡口加工采用機(jī)械方法，坡口型工采用V型。每條焊縫應(yīng)一次焊完。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，應(yīng)采用清潔劑擦拭。(7)粘劑安全使用①膠粘劑和清潔劑的瓶蓋應(yīng)隨用隨開，不用時(shí)應(yīng)隨即蓋緊，嚴(yán)禁非操作人員使用。(3)選取相配套的加熱頭裝配熔接器。管道外壁均勻涂刷兩道防銹涂料，涂料（或防銹漆）涂刷要均勻，不得漏刷。（1）設(shè)計(jì)要求所有熱交換器、熱水管、熱水回水管均須保溫（埋墻敷設(shè)者除外），所有有結(jié)露可能的管道、設(shè)備應(yīng)做防結(jié)露保溫；所有穿越風(fēng)井、窗井的管道均需保溫。 （4）嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。、沖洗壓力管道水壓試驗(yàn)（1）壓力管道系統(tǒng)安裝完畢，在需隱蔽前均應(yīng)及時(shí)進(jìn)行試壓，會(huì)同監(jiān)理一起驗(yàn)收，并做好試壓記錄。閉水試驗(yàn)時(shí)將充氣球膽在立管檢查口處堵嚴(yán)。沖洗出的水要經(jīng)過多級沉淀、過濾，經(jīng)檢測符合城市污水排放標(biāo)準(zhǔn)后排入市政管網(wǎng)，排放過程中不得損壞其它成品。（3）橋架及線槽直線段長度超過30m時(shí)，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，且伸縮靈活。支線段支架間距不應(yīng)大于2米，在封閉插接母線與設(shè)備連接處應(yīng)加裝固定支架。（2）、施工前，應(yīng)對電纜進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗(yàn)，在橋架上多根電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，并計(jì)算出電纜長度，以防電纜的交叉和混亂。（6）、水平敷設(shè)時(shí)將電纜放置在轉(zhuǎn)盤式放線架上，沿水平方向彎直并逐漸拉放出去。穿線時(shí)須放適量滑石粉，以便線路滑行。在同一建筑物內(nèi)，同類箱盤的高度應(yīng)一致。（7）配電箱