【正文】 模具在砼的澆搗、養(yǎng)護(hù)、脫模工序期間必須在水平場(chǎng)所進(jìn)行。(5)移動(dòng)模具時(shí)，必須以組合的狀態(tài)（用鎖緊螺栓將側(cè)板和端板緊固在一起的狀態(tài)）用指定的專用吊具移動(dòng)模具，盡量使模具在靜止?fàn)顟B(tài)落地。(4)為了防止模具（特別是內(nèi)面?zhèn)龋﹦潅?、變形，必須注意不能將重物放置或掉落在模具上。特別是模具的拼裝部位及模具內(nèi)腔的混凝土渣等必須完全去除干凈，以保證模具的尺寸準(zhǔn)確和操作順利。(1)必須在螺栓類的螺紋上涂上潤(rùn)滑油。3厚度mm1，+1三環(huán)拼裝試驗(yàn)驗(yàn)收合格后模具才能正式投入管片生產(chǎn)，否則須修整模具，重新澆注管片，拼裝新的示范襯砌管片，并驗(yàn)收合格后，得到批準(zhǔn)后再正式投入管片生產(chǎn)。表71 管片鋼模允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目單位允許偏差1寬度mm177。進(jìn)倉(cāng)時(shí)進(jìn)行抽檢，杜絕不合格品投入生產(chǎn)使用。 （2）進(jìn)貨驗(yàn)收：生產(chǎn)廠提供性能檢驗(yàn)合格證。 減水劑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB80762008；品質(zhì)：一等品。本工程管片鋼筋采用熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：；表面形狀：光圓、月牙肋；強(qiáng)度等級(jí)代號(hào)：HPB300、HRB400；主要技術(shù)指標(biāo)：（1）其中HPB300屈服強(qiáng)度不小于300MPa；抗拉強(qiáng)度不小于420MPa；伸長(zhǎng)率不小于25%；180度冷彎?rùn)z驗(yàn)：受彎曲部位外表面不得產(chǎn)生裂紋；HRB400屈服強(qiáng)度不小于400MPa；抗拉強(qiáng)度不小于540MPa；伸長(zhǎng)率不小于16%；180度冷彎?rùn)z驗(yàn)：受彎曲部位外表面不得產(chǎn)生裂紋。 細(xì)骨料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ522006；標(biāo)準(zhǔn)名稱：普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)源：河砂；規(guī)格：中砂；主要技術(shù)指標(biāo)：（1）含泥量≤%；泥塊含量≤%；（2）驗(yàn)收批量：不大于400m3或600t。 主要原材料要求技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1752007；標(biāo)準(zhǔn)名稱：通用硅酸鹽水泥；材料名稱：Ⅱ型硅酸鹽水泥,代號(hào)PⅡ；標(biāo)號(hào)：硅酸鹽水泥P.Ⅱ；主要技術(shù)指標(biāo)：(1)硅酸鹽水泥80μm方孔篩篩余不大于10%；(2)硅酸鹽水泥初凝時(shí)間不早于45min，終凝時(shí)間不遲于390min；(3)用沸煮法進(jìn)行安定性檢驗(yàn)必須合格；(4)，；(5)，； (6)進(jìn)貨驗(yàn)收批量：不大于500t，并附有質(zhì)量證明書(shū)。從而使配料計(jì)量準(zhǔn)確無(wú)誤，不因氣候變化造成配合比的實(shí)際誤差。試驗(yàn)室嚴(yán)格按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行需要項(xiàng)目的檢驗(yàn)，取得檢驗(yàn)合格結(jié)果后，才可投入生產(chǎn)使用。粉煤灰、砂、石材料由信譽(yù)好的合格供應(yīng)商提供。（2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須附有質(zhì)量保證書(shū)，經(jīng)試驗(yàn)室按規(guī)范批量抽樣檢驗(yàn)合格后方可投入使用；進(jìn)場(chǎng)時(shí)鋼筋應(yīng)按規(guī)格分類掛牌堆放，鋼筋表面應(yīng)潔凈，不得有油漆、油垢、銹皮，鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂颁P蝕不應(yīng)使鋼筋截面積減少，當(dāng)鋼筋出現(xiàn)顆粒狀或片狀銹蝕必須不準(zhǔn)使用。總經(jīng)理廣州軌道交通八北6標(biāo)管片生產(chǎn)項(xiàng)目部廠長(zhǎng)統(tǒng)籌部生產(chǎn)部行政部品質(zhì)保證部質(zhì)檢班試驗(yàn)室項(xiàng)目經(jīng)理工藝工程師生產(chǎn)工程師質(zhì)量工程師鋼筋工段成型工段養(yǎng)護(hù)、儲(chǔ)運(yùn)工段質(zhì)檢員質(zhì)檢員質(zhì)檢員圖71 質(zhì)量管理體系 質(zhì)量監(jiān)理體系在管片生產(chǎn)過(guò)程中,有該工程項(xiàng)目經(jīng)理部的人員作為甲方代表駐在管片生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行檢查和監(jiān)督。七 管片生產(chǎn)質(zhì)量管理 質(zhì)量管理體系質(zhì)量是企業(yè)的生命線，我們的質(zhì)量目標(biāo)是：(1)產(chǎn)品一次性驗(yàn)收合格率達(dá)100%，努力爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；(2)顧客滿意度達(dá)到90%以上，真誠(chéng)為顧客服務(wù)；(3)嚴(yán)格過(guò)程控制，不斷持續(xù)改進(jìn)，使質(zhì)量管理工作再上新臺(tái)階。10)、掛吊管片時(shí)，必須保證吊鉤、吊索鉤穩(wěn)、掛正才起吊，發(fā)出信號(hào)清晰明確。9)、使用兩根以上繩扣吊管片時(shí)，繩扣間的夾角如大于100176。疊放時(shí)，管片之間的墊條要在同一垂直線上，墊條厚度要相等。6)、管片裝卸車時(shí)，應(yīng)緩慢、平穩(wěn)地進(jìn)行，應(yīng)避免裝卸時(shí)與物體碰撞，管片應(yīng)逐件搬運(yùn)，起吊時(shí)應(yīng)加墊條或軟物隔離，以防受到損壞。5)、根據(jù)吊裝順序及時(shí)配套供應(yīng)管片。3)、運(yùn)輸?shù)缆繁仨毱秸麍?jiān)實(shí)，有足夠的路面寬度與轉(zhuǎn)彎半徑，并要根據(jù)路面情況掌握行車速度。2)、裝運(yùn)管片時(shí)。最后用錘擊打止水條，使其與管片粘結(jié)牢固。先涂止水條，后涂管片，膠水用量要適宜。3)、用稀釋液清洗止水條和管片槽，側(cè)面和底面一定要清洗干凈。管片和止水條應(yīng)干燥，沒(méi)有灰塵和油脂。（7）止水條粘貼1)、管片出廠前7天進(jìn)行止水條粘貼。4)、管片應(yīng)擱置在木枋墊條上，管片與管片之間必須要有木枋墊條相隔，墊條擺放的位置應(yīng)均勻，厚度要一致。3)、管片堆垛整齊劃一，無(wú)傾斜感。（6）管片的存放和保護(hù)1)、管片經(jīng)水養(yǎng)后運(yùn)至堆放場(chǎng)豎立存放，管片堆放場(chǎng)堅(jiān)實(shí)平整，排水流暢，支墊穩(wěn)固可靠。2)、管片吊入、吊出水池必須兩人站在旁邊扶穩(wěn)，慢起輕放，以防碰損管片。 人工標(biāo)識(shí)內(nèi)弧面人工標(biāo)識(shí) 永久標(biāo)號(hào)A1P1 115 08 10118A1P1 115 08 10118A1P1圖61 管片標(biāo)示圖A1P1——管片型號(hào)；1——管片生產(chǎn)班組號(hào)；15 08 10——管片生產(chǎn)日期：年、月、日；118——管片生產(chǎn)序列號(hào)。管片標(biāo)識(shí)由人工蓋在管片指定的地方。管片澆筑成型后，在管片的內(nèi)弧面上形成永久性的記號(hào)。②管片拼裝永久記號(hào)。按照本區(qū)間管片設(shè)計(jì)的要求刻在模具的弧面上。4)、凡經(jīng)修補(bǔ)或處理后的部位顏色應(yīng)與管片的原色基本一致，保持整體美觀效果。修補(bǔ)部位先用“108膠水＋水泥＋細(xì)砂”的砂漿先抹平，然后采用膠皇液拌合的水泥（原色水泥：白水泥＝1：1）漿填補(bǔ)。特別要處理好止水帶上下3cm范圍的缺陷的修整，研磨表面達(dá)到光潔平整。2)、深度大于2mm直徑大于3mm氣泡（水泡）：1，再摻進(jìn)適量的水泥填補(bǔ)。一般缺陷貫穿止水槽裂縫嚴(yán)重缺陷6外觀麻面、掉皮、棱角磕碰、翹曲不平、飛邊凸肋等一般缺陷孔洞、疏松、露筋嚴(yán)重缺陷7雜物混凝土內(nèi)夾雜有雜物且深度超過(guò)保護(hù)層厚度嚴(yán)重缺陷（3）管片成品修補(bǔ)對(duì)管片生產(chǎn)過(guò)程中，存在的少量不影響結(jié)構(gòu)使用的外觀缺陷，按以下情況進(jìn)行修整或修補(bǔ)：1)、管片經(jīng)蒸養(yǎng)脫模后，對(duì)管片外表面的少量氣泡（水泡）孔均需采用膠皇液拌合的水泥（原色水泥：白水泥＝1：1）漿填補(bǔ)。安裝位置正確無(wú)破損。5)、外觀質(zhì)量檢查要求：每塊管片都應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，管片表面應(yīng)光潔平整、無(wú)蜂窩、露筋、無(wú)裂紋、無(wú)缺角、無(wú)雜物等。1 mm管片外半徑1，+3 mm3)、用O～160Omm和O～50Omm量程的游標(biāo)卡尺分別測(cè)量管片的寬度和厚度，并如實(shí)記錄。1 mm管片弧長(zhǎng)、弦長(zhǎng)177。精度要求見(jiàn)表83。質(zhì)檢內(nèi)容包括：管片成品精度抽檢和外觀檢查。本工段的工序全部在管片成品過(guò)渡區(qū)、養(yǎng)護(hù)場(chǎng)（池）和堆放場(chǎng)內(nèi)完成。翻轉(zhuǎn),并放置在過(guò)渡區(qū)繼續(xù)進(jìn)行降溫，待溫差小于20℃后，再進(jìn)行水池養(yǎng)護(hù)。3)、脫模使用真空吸盤或吊架,地面操作配合進(jìn)行,兩人分別在模具兩旁輕扶管片，由專人指揮吊機(jī)使吊索垂直，向橋吊司機(jī)發(fā)出起吊信號(hào),使管片與模具脫離。2)、拆卸旁模與底模固定螺栓，輕輕將旁板拉出；然后拆卸側(cè)模與底模連結(jié)螺栓，打開(kāi)側(cè)摸板。蒸養(yǎng)完后構(gòu)件表面溫度與環(huán)境溫度之差應(yīng)不大于20℃。3)、在支架上用密封的帆布嚴(yán)密覆蓋管片，然后引入蒸氣進(jìn)行蒸養(yǎng)。（8）蒸汽養(yǎng)護(hù)1)、初凝后采用蒸汽養(yǎng)護(hù)方式，以達(dá)到提高混凝土脫模強(qiáng)度、縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間,為加快模具周轉(zhuǎn)創(chuàng)造條件。4)、精抹面:以手指輕按混凝土有微平凹痕時(shí),用長(zhǎng)匙精工抹平,力求使表面光亮無(wú)灰匙印。2)、粗抹面:使用鋁合金壓尺,刮平去掉多余砼（或填補(bǔ)凹陷處）,使混凝土表面平順。（7）管片混凝土光面1)、打開(kāi)頂板的時(shí)間一般在混凝土澆筑后30分鐘左右,具體時(shí)間視氣溫及凝結(jié)情況而定。振動(dòng)時(shí)間過(guò)短，振動(dòng)不到位，砼拌合物中的空氣排不干凈且空隙較多，將影響砼的密度，易出現(xiàn)蜂窩麻面；振動(dòng)時(shí)間太長(zhǎng)，則容易離析，石子降至下部較多而上部砂漿較多，影響砼的勻質(zhì)性；8)、要注意控制下料，首次振動(dòng)砼物料只能滿至弧頂上止水槽下方約1cm處，振動(dòng)完成后再補(bǔ)料淺部振動(dòng)至滿；9)、振動(dòng)時(shí)特別要注意模具兩側(cè)面的振動(dòng)排氣；10)、在用振動(dòng)棒振動(dòng)后修面前，需對(duì)模具兩側(cè)的砼采用灰匙進(jìn)行排氣工序，把砼中的空氣排出，減少砼成型后的水氣泡出現(xiàn)；11)、振動(dòng)時(shí)間和頻率還要視混凝土流動(dòng)性而定，一般不得過(guò)振，不允許超過(guò)10min；12)、在砼澆筑過(guò)程中，直接使用砼斗下料，混凝土塌落度一般控制在70mm以內(nèi)。（6）混凝土澆筑下砼前應(yīng)檢查模具內(nèi)是否有異常的情況出現(xiàn)，如：各項(xiàng)預(yù)埋件是否按規(guī)范安裝好，模具的緊固螺絲鎖緊情況，模具的防漏膠條是否達(dá)到要求；并取走掛在鋼筋籠上的合格標(biāo)示牌。彎管與側(cè)板接口、彎管與手孔座接口需要加裝防漏膠圈。4)、安放彎管時(shí),先將彎管套上螺旋鋼筋,將定位彎芯插入模具后進(jìn)入彎管內(nèi),對(duì)準(zhǔn)手孔座孔位處事先安放的墊圈,固定定位彎芯。2)、將吊裝管與模具定位芯組裝好,上部塑料頂蓋封牢,并用膠布封實(shí)以防漏漿。4)、鋼筋籠放入模具后要檢查模側(cè)、底部保護(hù)層是否勻稱，任何一側(cè)保護(hù)層大于規(guī)定公差，或嚴(yán)重扭曲的鋼筋籠都不得使用，應(yīng)吊離模具運(yùn)走。3)、用2點(diǎn)吊鉤將鋼筋骨架按模具規(guī)格對(duì)號(hào)入模。墊塊根據(jù)不同部位分別選用齒輪形和支架形兩種。（4）鋼筋骨架安裝 1)、檢查鋼筋骨架是否具備合格標(biāo)識(shí)牌和型號(hào)是否正確,將鋼筋骨架運(yùn)輸?shù)较鄳?yīng)模具前。4)、務(wù)必使模具內(nèi)表面全部均布薄層脫模劑，如兩端底部有流淌的脫模劑積聚，應(yīng)用海綿清理干凈。2)、噴涂脫模劑前先檢查模具內(nèi)表面是否留有砼殘積物，如有應(yīng)通知清模人員返工清潔。4)、把側(cè)模板與底模板的固定螺栓裝上，用手?jǐn)Q緊后再用專用工具由中間位置向兩端順序擰緊，嚴(yán)禁反順序操作，以免模具變形導(dǎo)致精度損失。2)、檢查側(cè)模板與模底板的連接縫不粘膠條有否移位或脫落，如有此現(xiàn)象，要及時(shí)修正或更換。5)、模具定位栓，側(cè)、旁板與底座的接觸面，每次清鏟干凈模具后都應(yīng)用抹布擦拭干凈，以防粉塵跌落影響模具精度，定期對(duì)螺絲等機(jī)械部件涂抹機(jī)油保養(yǎng)。3)、清理模具外表面時(shí)，特別要注意清鏟側(cè)、旁板位置的砼殘積物。模具清理→組?！鷩娡棵撃摻罟羌苋肽！A(yù)埋件安裝→混凝土澆筑成型→管片混凝土拾（光）面→蒸汽養(yǎng)護(hù)→脫模（1）模具清理1)、組模前必須認(rèn)真清理模具，把模具上的砼殘積物全部清除，清潔后的模具內(nèi)表面的任何部位不得仍積有砼殘積物。10mm分布筋間距177。10)、鋼筋骨架制作允許偏差要求，見(jiàn)表62表62 鋼筋骨架制作允許偏差項(xiàng) 目允許偏差主筋間距177。由專職檢測(cè)人員測(cè)量其弧長(zhǎng)、拱高、主副筋間距等項(xiàng)目尺寸均合格后,掛上標(biāo)識(shí)牌并填寫記錄焊工姓名，以便于發(fā)生不合格時(shí),追溯焊接者返回返修,直至合格為止。7)、焊后氧化皮及焊渣必須及時(shí)清除干凈,保證焊接質(zhì)量。端部構(gòu)造附筋按圖紙等間距點(diǎn)焊。5)、焊接順序:先焊牢端部有定位擋板一端的上下主筋,再擺正另一端焊牢連接點(diǎn)位。3)、各部件安放后,經(jīng)測(cè)量調(diào)整和檢驗(yàn)各項(xiàng)尺寸均符合要求,才可進(jìn)行焊接工作。（4）骨架成型、焊接l)、鋼筋骨架成型在符合設(shè)計(jì)要求的靠模上進(jìn)行制作。2)、按照?qǐng)D紙規(guī)定的焊點(diǎn)焊接。8)、操作完畢后切斷電源,進(jìn)行機(jī)器清潔,保養(yǎng)工作,嚴(yán)格執(zhí)行彎弧機(jī)、彎曲機(jī)的操作規(guī)程。6)、彎曲前操作者需檢查芯軸擋塊、轉(zhuǎn)盤有無(wú)損壞及裂紋,將防護(hù)罩緊固可靠經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。5)、彎弧操作進(jìn)料時(shí)必須輕送,鋼筋進(jìn)入彎弧機(jī)時(shí)應(yīng)保持平衡、勻速，防止平面翹曲，成型后表面不得有裂縫。3)、根據(jù)作業(yè)表對(duì)鋼筋進(jìn)行試彎,并與標(biāo)準(zhǔn)樣校核合格后,再進(jìn)行彎弧、彎曲操作。（2）彎弧、彎曲1)、鋼筋彎弧、彎曲應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求，并按鋼筋工長(zhǎng)下達(dá)的鋼筋彎弧、彎曲作業(yè)表對(duì)鋼筋進(jìn)行加工。切斷機(jī)的承臺(tái)架上放置的鋼筋重量不得大于3t。5mm分布鋼筋長(zhǎng)度177。10mm彎起鋼筋的彎折位置177。3)、鋼筋開(kāi)料工應(yīng)按鋼筋工長(zhǎng)下達(dá)的作業(yè)表對(duì)鋼筋進(jìn)行切斷加工，開(kāi)料前必須熟悉下料清單，對(duì)鋼筋下料變更通知應(yīng)及時(shí)了解并對(duì)變更做出明顯標(biāo)識(shí)。主要工序：開(kāi)料→彎弧、彎曲→部件焊接→鋼筋骨架成型焊接(1)開(kāi)料1)、必須使用已檢驗(yàn)合格并掛上有“合格”標(biāo)識(shí)的鋼筋。本工段的工序全部在獨(dú)立的管片鋼筋制作車間完成。砼管片利用起吊架或真空吸盤脫模，再經(jīng)翻片機(jī)翻轉(zhuǎn)后經(jīng)輸送軌道運(yùn)至養(yǎng)護(hù)池，水池養(yǎng)護(hù)不少于14天。 3)、管片砼采用插入式振棒振搗成型。1)、管片鋼筋籠在鋼筋車間內(nèi)加工，成品通過(guò)平板手推車或叉車運(yùn)輸進(jìn)管片生產(chǎn)車間。分別為鋼筋制作工段、管片成品生產(chǎn)工段和管片成品堆放工段。表52模具檢測(cè)主要指標(biāo)項(xiàng)目檢測(cè)方法檢測(cè)點(diǎn)位寬度內(nèi)徑千分尺中部、兩端上下各兩點(diǎn)弧長(zhǎng)樣規(guī)、角規(guī)，塞尺側(cè)板旁環(huán)向兩個(gè)斷面深度深度尺測(cè)量任意4點(diǎn)表53試驗(yàn)室設(shè)備表 序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1壓力機(jī)NYL200D 臺(tái)12萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)WE60臺(tái)13水泥壓力試驗(yàn)機(jī)YEW200臺(tái)14自動(dòng)調(diào)壓混凝土抗?jié)B儀HS40臺(tái)15震動(dòng)臺(tái)1m2臺(tái)16坍落度筒個(gè)27抗?jié)B試模組38砼試模150150150組309天平HCTP12A50臺(tái)110干燥箱101A2臺(tái)111小型混凝土攪拌機(jī)50L臺(tái)112水泥凈漿攪拌機(jī)GZ160臺(tái)113水泥試模套214砂篩