【正文】 采取振動錘下沉鋼護筒到基巖，然后沖擊鉆孔至溶洞頂板，利用沖擊鉆穿溶洞頂板后，灌注低標(biāo)號砼，使砼面高于溶洞頂面，砼灌注時采取間歇方式。e、接近巖溶時主繩松繩量應(yīng)為12cm，防止擊穿巖殼時卡鉆。c、密切注意觀察鉆機工作情況、周圍地表沉降和護筒內(nèi)水位變化，防止不正常情況發(fā)生。②、施工要點a、開孔時用小沖程沖擊鉆孔，要打得準(zhǔn)、打得穩(wěn)，間斷沖擊，少抽碴，使開口圓順。 溶洞樁基、溶洞樁基施工工藝本橋位于溶巖地區(qū)，在樁基施工過程中除了地質(zhì)勘探出來的溶洞外還會出現(xiàn)勘探外的溶洞，為確保成孔的可靠性，在鉆進過程中根據(jù)溶洞的不同特點,采取以下相應(yīng)的施工方案：、對溶蝕發(fā)育輕微、空洞不大、施工時漏漿量小的樁基施工采取正常成孔方法施工，當(dāng)鉆穿溶洞漏漿時，反復(fù)投入粘土和片石，利用鉆頭沖擊將粘土和片石擠入溶洞和巖溶裂隙中，還可摻入水泥、燒堿和鋸末，增大孔壁的自穩(wěn)能力。為確保樁頂質(zhì)量，方法為在混凝土灌注快到達(dá)設(shè)計高程后，用5m長的鋼筋特制掏碴簍，邊灌注邊探測混凝土面，通過相對高程計算，當(dāng)達(dá)到超灌1m后，用掏碴簍掏出混凝土觀察，若為新鮮混凝土且無砂漿或夾泥漿，即可終止灌注，待混凝土凝固后及時鑿除。 灌注過程中，要注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量導(dǎo)管埋設(shè)深度和水下混凝土灌注標(biāo)高，控制好拔管的時機，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，并做好記錄，拔管時注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實度。（10）、當(dāng)鋼筋籠已經(jīng)上浮了，應(yīng)準(zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土標(biāo)高，在導(dǎo)管提升的最大在限度內(nèi)，快速提升，緩慢下放，反復(fù)幾次，上升的鋼筋籠可恢復(fù)至設(shè)計位置。鋼筋籠同一截面焊3～4個“倒刺”，每個籠子設(shè)兩道即可。（7）、法蘭盤導(dǎo)管注意掛籠子：法蘭盤導(dǎo)管容易掛住籠子，當(dāng)導(dǎo)管提升有困難時，應(yīng)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，不可硬提。（5）、當(dāng)灌注到鋼筋籠底部時，應(yīng)緩慢放料：緩慢放料減少對鋼筋籠的沖力，直到埋住鋼筋籠并且導(dǎo)管口也在鋼筋籠內(nèi)時才可加大放料速度。（3）、導(dǎo)管安放居中，避免導(dǎo)管貼住鋼筋籠，導(dǎo)管提升時平穩(wěn)居中，速度放慢。懸吊鋼筋焊縫脫落的，應(yīng)及時補焊；懸吊鋼筋彎曲的情況應(yīng)增加鋼管支撐。避免因此而造成鑿樁后樁頂砼強度不能滿足要求的質(zhì)量問題。考慮樁頂混凝土將被鑿除，為確保樁頂砼質(zhì)量，～。利用導(dǎo)管內(nèi)的混凝土的超壓力使混凝土的澆注面逐漸上升，上升速度不低于 2m/h，直至高于設(shè)計標(biāo)高 1m，澆注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土含有空氣時，后續(xù)混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏漿；同時，對澆注過程中的一切故障均記錄備案。在整個澆注過程中，導(dǎo)管在混凝土埋深以 2～6m 為宜，防止發(fā)生斷樁等質(zhì)量事故。預(yù)先用鋼絲繩把隔水板懸吊在混凝土漏斗下口，當(dāng)混凝土裝滿后，快速拉起鋼絲繩，混凝土即壓住皮球下沉至孔底，排開泥漿，埋住導(dǎo)管口。 混凝土集中項目部拌和站統(tǒng)一拌制，混凝土攪拌輸送車運輸至各樁位。、灌注水下混凝土、混凝土制備施工前先對工程所處位置的地下水、地表水進行化驗，為混凝土配合比的設(shè)計提供依據(jù)，并在施工過程中對地下水、地表水進行抽樣檢驗，及時調(diào)整配合比設(shè)計，以滿足混凝土抗侵蝕的要求。10板177。20每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋177。10按骨架總數(shù)的30%抽查高、寬或直徑177。202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋螺間距(mm)177。10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱177。 鋼筋籠檢查項目項次檢查項目允許偏差或允許值檢查方法1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距177。（5）、鋼筋籠內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)5號鋼筋與鋼筋籠內(nèi)側(cè)進行單面焊接，保證鋼筋保護層厚度。搬運和吊裝鋼筋籠時，應(yīng)防止變形，安裝要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。（2）、因部分樁長較長，超過鋼筋制作長度，縱筋為通長筋，縱向鋼筋采用墩粗直螺紋套筒連接，且同一連接區(qū)內(nèi)鋼筋接頭面積百分率應(yīng)≤50%。10mm，鋼筋籠直徑允許誤差177。、鋼筋籠的安裝鋼筋籠安裝采用25T吊車為吊裝工具，分段在井內(nèi)吊制安裝。主筋在制作前必須整直、除銹；相鄰主筋在同一截面長度方向應(yīng)錯開35d（d為主筋直徑），以保證鋼筋籠搭接后在同一截面主筋接頭數(shù)不超過50%。、鋼筋骨架的制作和安裝、鋼筋檢驗必須符合中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)（GB149984，1998）的有關(guān)規(guī)定。經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認(rèn)合格后，應(yīng)立即進行清孔。、第一次清孔鉆孔至設(shè)計高程后，為保證孔形順直，應(yīng)在成孔清孔前用檢孔器檢查，檢孔器直徑等于設(shè)計樁徑，長度為樁徑的5倍直徑，且不小于6m長。鉆頭上一定要安裝保險繩，一旦掉鉆，可用打撈鉤將鉆頭打撈上來。⑸、掉鉆發(fā)生掉鉆事故，主要是由于鉆頭合金套澆筑質(zhì)量差、鋼絲繩磨損太厲害、鋼絲繩與鉆頭連接的繩卡數(shù)量不足或松弛造成的。d、在無活動余地的情況下，可用強提法，具體可用滑車組杠桿、千斤頂?shù)绒k法施力拉拔鉆頭。b、用小鉆頭沖擊卡鉆一邊孔壁或鉆頭，使鉆頭松動后，再起吊。⑷、卡鉆發(fā)生卡鉆主要有兩種情況：其一是在比較軟弱的地層由于縮孔產(chǎn)生卡鉆；另一種是在比較硬的地層中由于鉆頭傾斜或探頭物等而產(chǎn)生卡鉆。當(dāng)出現(xiàn)以上情況時，可用強度高于基巖或探頭石的碎石或片石回填重鉆。不得用沖擊鉆頭直接修孔，以免卡鉆。當(dāng)提、落鉆頭時，主繩有明顯的偏移和升降時，則極有可能出現(xiàn)歪鉆。⑵、歪鉆歪鉆主要原因是鉆機擺放不合理以及遇特殊地質(zhì)、傾斜巖面等。f、孔內(nèi)坍塌不嚴(yán)重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進；較嚴(yán)重者，可回填砂石和粘土混合物到坍塌位置以上1～2m，甚至全部回填再鉆。d、緊密銜接各道工序，盡量縮短工序間隔。b、整個鉆孔過程中應(yīng)注意泥漿性能指標(biāo)的控制，要勤檢測。清孔結(jié)束后，由質(zhì)檢員會同監(jiān)理下探孔器，孔徑孔深及沉渣厚度，作好記錄，填寫相應(yīng)表格。(13)、當(dāng)滿足設(shè)計要求并達(dá)到設(shè)計孔深時，經(jīng)值班質(zhì)檢員判定并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后允許終孔。鉆孔泥漿由泥漿泵從泥漿池1內(nèi)泵送進漿，使懸浮在泥漿中的鉆渣上升至孔口，用泥漿泵排入泥漿池2沉淀，經(jīng)過沉淀后通過連通管進入泥漿池1，再通過泥漿泵泵送進入，如此反復(fù)循環(huán)。(10)、操作人員要執(zhí)行操作規(guī)程，按規(guī)定表格詳細(xì)記錄沖進中每一環(huán)節(jié)的變化。(8)、小工具如扳手、榔頭、撬棍、墊叉等應(yīng)放在離孔口較遠(yuǎn)處，防止掉入孔內(nèi)。(6)、沖進過程中，經(jīng)常注意泥漿指標(biāo)變化情況，并掌握好孔內(nèi)泥漿面高度，發(fā)現(xiàn)變化后及時調(diào)整。(4)、沖進過程中，對于地層交界處軟硬不勻，顆粒粒徑大小懸殊，采用低速慢沖，上下反復(fù)掃孔，并隨時注意沖孔垂直度檢測；在松軟土層中沖進，根據(jù)泥漿補給情況控制沖進速度。對不同的土層，采用不同的沖進方法；在粘土中沖進，中等轉(zhuǎn)速，大泵量稀泥漿，進尺不得太快；在砂土或軟土層中，沖進時要控制進尺，抵擋慢速大泵量，稠泥漿沖進，防止泥漿排量不足，沖渣來不及排除而造成埋沖頭事故；在土夾礫（卵）石層中沖進時，宜采用抵擋、慢速、良好的泥漿，大泵量。沖進過程中必須保證沖孔的垂直。沖孔樁機操作要點及注意事項(1)、開沖時，應(yīng)稍提沖頭，在護筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿，開動泥漿進行循環(huán)，待泥漿均勻后以抵擋慢速開始沖進，使護筒腳處有牢固的泥皮護壁。(2)、樁進入全風(fēng)化巖后，非樁端持力層每鉆進30～50cm，樁端持力層每鉆進10～30cm應(yīng)清孔分段取樣分析一次，確保入巖深度，并做記錄。鉆孔完成后及時通知監(jiān)理檢驗，以便進行下一步工序的開展。(5)、沖孔作業(yè)必須連續(xù)，并作沖孔施工記錄，經(jīng)常對沖孔泥漿進行檢測和試驗，不符合要求的隨時改正，注意補充新拌的好泥漿，在整個施工過程中，泥漿的損失較小，水頭始終要保證，有效地防止了孔壁坍塌，埋沖錐頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保了沖孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。(3)、沖進過程中，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對；根據(jù)實際地層變化采用相應(yīng)的鉆進方式，在沖進至中層易液化砂層時，沖進速度必須放慢，以確保成孔質(zhì)量。(1)、沖孔機樁就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項準(zhǔn)備工作進行檢查，包括主要機具設(shè)備的檢查和維修，全面檢查鉆機的各運轉(zhuǎn)部位是否靈活可靠，潤滑油是否夠量，沖孔樁機安裝是否平穩(wěn)鉆機就位后，應(yīng)水平平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，天車、沖頭和樁位中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，開孔的孔位必須準(zhǔn)確。在鉆機驅(qū)動鉆錘沖擊的同時，利用泥漿泵，向孔內(nèi)輸送泥漿（當(dāng)鉆進一個時期，檢查孔內(nèi)泥漿性能如果不符合要求時，必須根據(jù)不符情況采取不同的方法予以凈化改善）。、樁基施工、泥漿制備鉆孔泥漿：選擇并備足良好的造漿粘土，使泥漿的壓力超過靜水壓力，在孔壁上形成一層泥皮，阻隔孔隙滲流，保護孔壁防止坍塌，并維持挖成的形狀不變，泥漿還具有攜渣和冷卻、潤滑機具作用，具有一定粘度的泥漿可以攜同泥渣一起排出。護筒位置經(jīng)復(fù)測調(diào)整好以后，護筒底部和周圍用粘質(zhì)土回填50cm黏土并分層夯實，以防止漏漿或護筒在成孔過程中移動。護筒埋設(shè)深度根據(jù)設(shè)計要求與樁位的水文地質(zhì)情況確定，；。為保證現(xiàn)場文明統(tǒng)一管理，還可以對每臺鉆機泥漿池大小尺寸進行統(tǒng)一規(guī)劃，建議按照統(tǒng)一尺寸開挖。開挖過程中應(yīng)該放坡，保證不塌方，開挖尺寸應(yīng)該根據(jù)現(xiàn)場合理布局，既要考慮到現(xiàn)場文明，不影響施工（砼灌注過程中罐車），同時要考慮到孔樁泥漿的排放量。按照一個墩位規(guī)劃一個泥漿池，一個沉淀池泥漿池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨礙吊機和鉆機行走，具體位置需要現(xiàn)場根據(jù)現(xiàn)場情況而確定，既保證距每個墩位距離，又要保證避開每個墩位。施工中產(chǎn)生的廢棄泥漿與當(dāng)?shù)丨h(huán)保協(xié)商經(jīng)現(xiàn)場沉淀后用泥漿車運棄至指定地點。泥漿從護筒、出漿槽、沉淀池至貯漿池均依靠重力自流，因此，各出漿口的標(biāo)高要依順序降低，從貯漿池到鉆孔用泥漿泵壓進。當(dāng)堰堤填到一定寬度后，～ 米的一層粘土層，以利阻水、減少滲水、漏水，填筑可從兩邊向中間進行。在堰體迎水面滿鋪一層防水帆布,并鋪往河床一側(cè)不少于2 米，上下層太陽布搭接長度為1 米，其余接頭搭接為 米，最后在太陽布上覆蓋一層編制袋裝土。木樁的稍徑不小于 10 厘米、長為4～6 米， 米， 米交錯排列；在木樁的內(nèi)側(cè)用裝滿粘土的編織袋筑1米寬的小堤，后填筑堰體?？拥讓挾?m，并對地基進行夯實處理。 、圍堰施工圍堰的施工流程基坑開挖→打木樁→用編織袋裝土壘堰堤→填筑堰體→鋪迎水面太陽布→往太陽布上鋪一層編織袋裝土。采用50型插入式振搗棒振搗，振搗時應(yīng)快進慢出，振搗均勻，密實，混凝土表面無氣泡方可停止振搗。橋面澆筑15cm厚C25混凝土。管涵之間用C30混凝土填筑。安裝管涵采用人工配合挖掘機安裝，安裝時從下游開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)緊貼與基座上，使管涵受力均勻；所有管涵應(yīng)按正確的軸線安放，并應(yīng)保證內(nèi)壁齊平，管內(nèi)清潔無雜物。放出涵管安裝軸線后開始安裝，各管涵應(yīng)順?biāo)鞣较虬惭b平順，當(dāng)管壁厚度不一致時應(yīng)調(diào)整高度使下部內(nèi)壁齊平?；A(chǔ)兩邊比涵管及橋面左右各寬50cm, 基礎(chǔ)頂面比河床面低1020cm?；A(chǔ)施工