【正文】 50水準(zhǔn)儀質(zhì)量保證措施：護(hù)筒既保護(hù)孔口壁，又是鉆孔的導(dǎo)向，則護(hù)筒的垂直度要保證。20用鋼尺量3直徑177。10用鋼尺量2長度177。，以免出現(xiàn)夾層事故及施工縫造成斷樁，嚴(yán)格控制混凝土的初凝時間和提升導(dǎo)管的時機(jī)，避免導(dǎo)管提升過快導(dǎo)致樁身混凝土出現(xiàn)夾層，同時也應(yīng)避免導(dǎo)管提升過慢導(dǎo)致導(dǎo)管在混凝土中埋藏過深，難以拔出甚至拔斷的現(xiàn)象。，清孔后樁底沉淀土的厚度不得大于5cm：本工程絕大部分為干孔，因此混凝土頂標(biāo)高應(yīng)澆至設(shè)計地梁（或承臺）底標(biāo)高處。支撐系統(tǒng)應(yīng)對準(zhǔn)中線，防止鋼筋骨架的傾斜和移動。在鋼筋骨架重放前，應(yīng)對鉆孔的完整性，包括松散物的出現(xiàn)及沉渣重新進(jìn)行檢查。 ，垂直度應(yīng)不大于1/100。 ，保證樁基施工順利完成。鑿除樁頭留下的部分不能有殘余松散層和薄弱混凝土層，嵌入承臺或系梁內(nèi)的樁頭及錨固鋼筋長度要符合設(shè)計要求。鑿樁前須測定標(biāo)高，以控制準(zhǔn)確地鑿到設(shè)計標(biāo)高。（4）測樁混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，一般在7天以后請業(yè)主聯(lián)系有基樁檢測資質(zhì)的檢測單位對樁基混凝土質(zhì)量進(jìn)行檢測，檢測的方法采用動測法，檢測數(shù)量為100%。，待樁基上部混凝土開始初凝，解除對鋼筋籠的固定措施，保證鋼筋籠隨著混凝土的收縮而收縮，避免粘結(jié)力的損失。（即封不住底）而造成斷樁事故，保證施工質(zhì)量。，就要及時抽拔導(dǎo)管，要根據(jù)混凝土灌入量計算灌注高度，從而確定提升導(dǎo)管時間和拆導(dǎo)管的長度。②混凝土灌注工作開始后，必須連續(xù)不斷地進(jìn)行，并且每斗混凝土灌注間隔時間盡量縮短，拆除導(dǎo)管所耗費(fèi)時間嚴(yán)格控制，一般不超過15min，不能中途停工；在灌注混凝土過程中，隨時探測混凝土高度，及時拆除或提升導(dǎo)管，注意保持適當(dāng)?shù)穆裆睿瑢?dǎo)管埋深一般保持在2～4m，最大埋深不大于6m。 首斗混凝土量的計算如下：V=h1πd2/4+HcπD2/4式中V漏斗最小容量（m3）h1孔內(nèi)砼高度達(dá)到Hc時導(dǎo)管內(nèi)砼柱與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度（m）h1=Hwrw/rcHc鉆孔初次灌注需要的砼面至孔底的高度，即導(dǎo)管埋深h2加導(dǎo)管底至孔底間距h3，～Hw初次灌注需要的砼面高度（m）D樁孔直徑（m），有擴(kuò)孔情況時，應(yīng)按擴(kuò)孔后的直徑。10. 二次清孔：由于吊裝鋼筋籠和安裝導(dǎo)管花費(fèi)時間較長，孔底的沉渣厚度不能滿足灌注要求，須進(jìn)行二次清孔，所以沉渣厚度應(yīng)以二次清孔后的厚度為準(zhǔn)。儲料斗采用10mm厚鋼板及加勁肋制作，底部做成斜坡。2mm?，F(xiàn)場拼接時要保持密封圈無破損，接頭嚴(yán)密，管軸順直。9. 導(dǎo)管是灌注混凝土的重要工具，用10mm厚鋼板卷制焊成，直徑300mm。入孔后牢固定位，容許偏差不大于5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。吊裝時對準(zhǔn)孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無效時，立即停止下落，查明原因后再安裝。檢查制作好的鋼筋籠的剛度和穩(wěn)定性。制作時均需在型鋼焊接的骨架定位平臺上進(jìn)行，以保證制作的鋼筋籠的整體直度及主筋焊接接長時的對位度。在鋼筋籠主筋外側(cè)沿圓周等距離焊接定位鋼筋耳，沿樁長方向間距與加勁鋼筋間距相同，其尺寸按圖紙設(shè)計尺寸。6. 鋼筋籠的制作嚴(yán)格按收方深度下料，每隔2m用Φ18鋼筋設(shè)一道加勁箍筋，加勁箍筋同主筋焊牢。：鉆進(jìn)至設(shè)計孔深后，將鉆斗留在原處機(jī)械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)，起鉆后仍需對孔底虛土進(jìn)行清理。鉆進(jìn)時每回次進(jìn)尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢。護(hù)筒應(yīng)高出地面20～30cm。首先正確就位鉆機(jī)，使其機(jī)體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部戴好筒式鉆頭，待鉆進(jìn)至45米時再吊起護(hù)筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。：根據(jù)樁位點(diǎn)設(shè)置護(hù)筒，護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑200～400mm，護(hù)筒位置應(yīng)埋設(shè)正確穩(wěn)定，護(hù)筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm，%，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對正準(zhǔn)確，誤差控制在2cm內(nèi)。：因場地是高回填區(qū)，所以在鉆機(jī)就位前應(yīng)對場地進(jìn)行碾壓，確保鉆機(jī)能平穩(wěn)鉆進(jìn)，從而提高樁孔的精度。樁位中心誤差須控制在5mm以內(nèi)。施工進(jìn)度計劃橫道圖工程名稱：貴陽綜合保稅區(qū)中航黎陽航空發(fā)動機(jī)項目（F01廠房、辦公大樓）五、施工工藝流程和施工方法工藝原理樁基施工采用旋挖鉆成孔施工法,成孔原理是在一個可閉合開啟的鉆斗的底部及側(cè)邊，鑲焊切削刀鋸，在伸縮鉆桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動下，旋轉(zhuǎn)切削挖掘土層，同時使切削挖掘下來的土渣進(jìn)入鉆斗內(nèi)，鉆頭裝滿后提出孔外卸土，如此循環(huán)形成樁孔。進(jìn)度計劃詳《施工進(jìn)度計劃橫道圖》 日期成孔數(shù)量2014年11月2014年12月2430178141521223130個50個50個50個51個合計231個說明：因F02廠房及基他附屬工程還沒有相關(guān)圖紙，無法統(tǒng)計工程量，故在此不列入進(jìn)度計劃內(nèi)。，并能滿足施工進(jìn)度要求。23測繩100m/根2根24鋼護(hù)筒10mm120米25旋挖工具2套26鉆頭∮2個27鉆頭∮1個28汽車吊Y201臺29鉆頭∮1個（3）作業(yè)條件，清理場地內(nèi)影響施工的障礙物，達(dá)到“三通一平”。12焊機(jī)電纜線4線50㎡100m電焊線和搭鐵線各20米。4井口導(dǎo)管架2個5料斗 、 各1個大料斗里的堵頭。，不少于兩個，以便了解場地地層情況并檢查所選擇的機(jī)具設(shè)備施工工藝是否適宜。，妥善保護(hù)好，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。，準(zhǔn)備充足合格的各種原材料，加強(qiáng)對周轉(zhuǎn)性材料的調(diào)配工作，同時依據(jù)進(jìn)度要求合理調(diào)配各種機(jī)具，在使用前對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，確保機(jī)械性能良好。（1）技術(shù)準(zhǔn)備；，整理平整場地，布設(shè)施工便道，設(shè)置供電及供水系統(tǒng)，制作和埋設(shè)護(hù)筒和準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具等。鋼筋加工及安裝工人12人（人員數(shù)量應(yīng)能滿足施工進(jìn)度要求，施工過程中根據(jù)進(jìn)度進(jìn)行增減）。鋼筋現(xiàn)場加工，F(xiàn)01廠房內(nèi)合適位置設(shè)鋼筋加工棚，待F01廠房基礎(chǔ)完成后移至F02廠房內(nèi)。根據(jù)會議精神，本工程擬采用2臺280型旋挖機(jī)，深度超過10米以上及10米以內(nèi)開孔后存在塌方或上部土質(zhì)松軟的孔采用鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒的埋設(shè)深度現(xiàn)場實(shí)際調(diào)整，但必須保證孔壁穩(wěn)定、不