【文章內(nèi)容簡介】 施工工藝要點，組織專業(yè)測量人員進行測量放線定位，用全站儀測放樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來控制樁位中心，再請監(jiān)理單位復(fù)核，復(fù)核之后開鉆，安護筒，再復(fù)測，校正護筒，再測標高后，進入下道工序。樁位中心誤差須控制在5mm以內(nèi)。進一步確定是否有障礙物，必須待甲方或監(jiān)理驗收合格后方可進行成孔施工。：因場地是高回填區(qū)，所以在鉆機就位前應(yīng)對場地進行碾壓，確保鉆機能平穩(wěn)鉆進，從而提高樁孔的精度。旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準確顯示電子讀數(shù)，當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對正準確，誤差控制在2cm內(nèi)。鉆機就位應(yīng)保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，鉆頭對準孔位開啟電機進行開孔。：根據(jù)樁位點設(shè)置護筒，護筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑200～400mm，護筒位置應(yīng)埋設(shè)正確穩(wěn)定，護筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm，%，護筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實。施工中，護筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機靜壓法來完成。首先正確就位鉆機，使其機體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部戴好筒式鉆頭，待鉆進至45米時再吊起護筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。護筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重合，并在護筒上用紅油漆標識護樁方向線位置。護筒應(yīng)高出地面20～30cm。：當鉆機就位準確后即可開始鉆進。鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢。特別是在距孔口5～8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進行糾正。：鉆進至設(shè)計孔深后，將鉆斗留在原處機械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)，起鉆后仍需對孔底虛土進行清理。一般用沉渣處理鉆斗（帶擋板的鉆斗）來清出沉渣。6. 鋼筋籠的制作嚴格按收方深度下料，每隔2m用Φ18鋼筋設(shè)一道加勁箍筋，加勁箍筋同主筋焊牢。主筋間距在加勁箍筋上劃線標明，確保主筋分布均勻，鋼筋籠主筋連接采用冷搭接，深度超過9米的孔鋼筋籠連接下段鋼筋籠下至孔口處時連接，前后兩段鋼筋籠在主筋搭接處焊接（焊縫長度要能保證鋼筋下放過程中及安裝好后混凝澆筑過程中不至脫落，因此每個主筋都應(yīng)焊接）。在鋼筋籠主筋外側(cè)沿圓周等距離焊接定位鋼筋耳，沿樁長方向間距與加勁鋼筋間距相同，其尺寸按圖紙設(shè)計尺寸。單面焊時焊縫大于10d，雙面焊時焊縫大于5d。制作時均需在型鋼焊接的骨架定位平臺上進行，以保證制作的鋼筋籠的整體直度及主筋焊接接長時的對位度。吊點加強處須滿焊，主筋與水平筋采用點焊連接，鋼筋籠四周及吊點位置上下1米范圍內(nèi)必須100%的點焊，其余位置可采用50%的點焊，并嚴格控制焊接質(zhì)量。檢查制作好的鋼筋籠的剛度和穩(wěn)定性。吊裝時對準孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無效時，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。入孔后牢固定位，容許偏差不大于5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。8. 鋼筋籠縱向吊點設(shè)置：本工程鋼筋籠長625m不等，超過9米的鋼筋籠連接在孔口處焊接，吊點設(shè)置2個。9. 導(dǎo)管是灌注混凝土的重要工具，用10mm厚鋼板卷制焊成，直徑300mm。導(dǎo)管分節(jié)長度應(yīng)便于拆裝和搬運，并小于導(dǎo)管提升設(shè)備高度，中間節(jié)一般長2m左右，下端節(jié)可加長至4～6m，漏斗下可配長約1m的上端節(jié)導(dǎo)管，以便調(diào)節(jié)漏斗的高度?，F(xiàn)場拼接時要保持密封圈無破損，接頭嚴密，管軸順直。導(dǎo)管每節(jié)長3m、1m不等，內(nèi)壁光滑、順直、光潔無局部凹凸，各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)大小一致，偏差不大于177。2mm。導(dǎo)管總數(shù)應(yīng)配備10%左右的備用導(dǎo)管，其中還應(yīng)準備有多節(jié)長度各異的短管，有利于控制導(dǎo)管口離孔底的距離，同時也方便拔管時合理掌握導(dǎo)管的拆卸長度。儲料斗采用10mm厚鋼板及加勁肋制作，底部做成斜坡。儲料斗的容量須滿足首批灌注混凝土量。10. 二次清孔：由于吊裝鋼筋籠和安裝導(dǎo)管花費時間較長，孔底的沉渣厚度不能滿足灌注要求，須進行二次清孔，所以沉渣厚度應(yīng)以二次清孔后的厚度為準。：①首斗混凝土的灌注十分重要，其目的是將孔底的沉渣通過強大的沖擊力沖走，并將導(dǎo)管埋置至少超過1m，以保證不出現(xiàn)斷樁。 首斗混凝土量的計算如下：V=h1πd2/4+HcπD2/4式中V漏斗最小容量（m3）h1孔內(nèi)砼高度達到Hc時導(dǎo)管內(nèi)砼柱與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度（m）h1=Hwrw/rcHc鉆孔初次灌注需要的砼面至孔底的高度，即導(dǎo)管埋深h2加導(dǎo)管底至孔底間距h3，～Hw初次灌注需要的砼面高度（m）D樁孔直徑（m），有擴孔情況時，應(yīng)按擴孔后的直徑。d導(dǎo)管直徑（m）rw孔內(nèi)水或泥漿的容重（噸/ m3）rc砼拌合物的容重，（噸/ m3）經(jīng)計算。②混凝土灌注工作開始后，必須連續(xù)不斷地進行，并且每斗混凝土灌注間隔時間盡量縮短，拆除導(dǎo)管所耗費時間嚴格控制，一般不超過15min，不能中途停工；在灌注混凝土過程中，隨時探測混凝土高度，及時拆除或提升導(dǎo)管，注意保持適當?shù)穆裆?，?dǎo)管埋深一般保持在2～4m，最大埋深不大于6m。③灌注混凝土應(yīng)注意的幾個問題：～。，就要及時抽拔導(dǎo)管，要根據(jù)混凝土灌入量計算灌注高度，從而確定提升導(dǎo)管時間和拆導(dǎo)管的長度。，若超過已灌混凝土表面，就會形成斷樁；若抽拔不及時，埋入過深，則有可能因為混凝土初凝，使導(dǎo)管不能拔出，造成工程事故，因此必須嚴格控制導(dǎo)管提升時間。（即封不住底）而造成斷樁事故，保證施工質(zhì)量。（本工程絕大部分孔是干孔，但不排除有水情況）。，待樁基上部混凝土開始初凝，解除對鋼筋籠的固定措施，保證鋼筋籠隨著混凝土的收縮而收縮，避免粘結(jié)力的損失。，由專人負責(zé)制作混凝土試塊，混凝土試塊應(yīng)每孔一組，當單孔澆筑量大于50m3時，應(yīng)按每50m3留置一組，不足50m3按一組計。（4）測樁混凝土達到一定強度后，一般在7天以后請業(yè)主聯(lián)系有基樁檢測資質(zhì)的檢測單位對樁基混凝土質(zhì)量進行檢測，檢測的方法采用動測法，檢測數(shù)量為100%。（5）鑿樁頭由于孔底有或多或少的沉渣，這些沉渣通過首斗混凝土沖至混凝土頂面，再加上頂面浮漿，從而影響了樁頭砼強度，在進行承臺或地梁施工前須將這部分通過人工鑿除。鑿樁前須測定標高，以控制準確地鑿到設(shè)計標高。鑿除樁頭混凝土必須采用人工手工鑿除，不得采用爆破或其它影響樁身質(zhì)量的方法進行。鑿除樁頭留下的部分不能有殘余松散層和薄弱混凝土層，嵌入承臺或系梁內(nèi)的樁頭及錨固鋼筋長度要符合設(shè)計要求。（6）樁基施工時要求： ，如發(fā)現(xiàn)地層情況與地質(zhì)鉆孔資料不符，應(yīng)及時通知設(shè)計單位。 ，保證樁基施工順利完