【文章內容簡介】 （2） （3） （4）（5） （6） （7） （8） 鋼筋籠起吊示意圖吊裝前必須檢查其牢固性，經確認后再進行試吊，將起吊物吊起離地面約30~50公分左右試吊，試吊安全可靠后才能進行吊裝作業(yè)。起吊時鋼筋籠的下端不能在地面拖起，以免造成鋼筋籠彎曲變形，同時防止鋼筋籠在空中擺動。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。鋼筋籠應準確牢固定位，頂面標高和平面位置誤差不大于20 mm，骨架最上端經反復核對無誤后再焊接定位筋以防止鋼筋籠上浮。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂吊圈下面插入兩根平行的槽鋼或工字鋼，將整個定位骨架支托于孔壁頂端。3）安全保護措施a、鋼筋籠吊裝之前，組織施工班組進行安全技術交底，明確施工條件及作業(yè)環(huán)境；設專人指揮吊裝及安全監(jiān)督是否對建筑物有安全隱患；b、鋼筋籠吊放前，對鋼筋籠制作必須實行三檢制：班組自檢，項目體人員復查，專職人員專檢確保起吊安全，方可起吊；c、吊車作業(yè)時嚴格控制吊車回轉半徑，避免觸及周圍建筑物與高壓線； d、鋼筋籠吊放過程中，在高空拆換吊點鋼絲繩時，必須佩帶好安全帶。 導管安裝導管用直徑250mm的鋼管，壁厚5mm，中間節(jié)長3m，底節(jié)可為4m,漏斗下用1m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。導管使用前須經過水密性試驗和過球試驗，然后按入孔順序逐節(jié)編號和標定累計長度。導管使用前，應先檢查其是否損壞，密封圈、卡口是否完好，內壁是否光滑圓順，接頭是否嚴密。再進行水密承壓和接頭抗拉實驗，以檢查導管的密封性能、接頭抗拉能力。導管應進行試拼，并進行隔水栓通過實驗。所用導管均內壁應光滑、順直、光潔和無局部凹凸；各節(jié)導管內徑應大小一致，偏差不大于2mm。 灌注水下混凝土首先安設直徑250mm的導管，用25t吊車將導管吊入孔內，位置應保持居中，導管下口與孔底保留30～50cm左右。導管在使用前和灌注4～6根樁后，要檢查導管及其接頭的密閉性，確保密封良好。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。在確認儲存量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導管內的水，使隔水塞留在孔底。首批混凝土灌注正常后，應連續(xù)不斷灌注，灌注過程中應用測錘測探混凝土面高度，推算導管下端埋入混凝土深度，并做好記錄，正確指導導管的提升和拆除。直至導管下端埋入混凝土的深度達到3m時，提升導管，然后再繼續(xù)灌注。在灌注過程中應將井孔內溢出的泥漿引流至排水溝。、。水下混凝土澆注注意事項如下(1)下料時導管口距樁孔內混凝土表面的高度保持在36m以內?；炷翍怪惫嗳霕犊變龋苊饣炷翆Ч苄毕驔_擊主筋，使主筋局部扭曲。，以便清除浮漿和消除測量誤差。(2)水下混凝土澆筑期間，需按要求認真做好記錄。安設導管及漏斗懸掛隔水塞或滑閥灌注首批砼灌注砼至樁頂上一定距離拔 出 護 筒 水下灌注混凝土施工流程圖 鉆孔樁質量檢測。 鉆孔灌注樁主要檢查項目表項次檢查項目質量標準檢查方法備注1樁身強度（MPa）在合格標準內執(zhí)行JTJ071982樁心位置（mm）50用全站儀檢查3樁徑不小于設計樁徑查灌注前記錄4傾斜度%查灌注前記錄5樁長符合設計要求查灌注前記錄6樁身完整性/低應變動測法不小于樁總數的20%,且不少于5根。 格構柱制作 結構布置格構柱主要包括鋼立柱和立柱樁兩部分，上部鋼立柱為鋼構件，下部立柱樁為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎。 格構柱結構布置圖 工藝要求格構柱采用在場外鋼構加工廠加工制作，原材料進場首先審查質量合格證明文件并對材料的外觀進行檢查驗收，合格后準予制作。對制作完成的格構柱依據《鋼結構工程施工驗收規(guī)范》要求進行驗收驗收合格后方允許進場進行安裝。 （1）焊接要求格構柱間對接焊接時接頭應錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過50％，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內側采用同材料短角鋼進行補強。1）在格構柱每邊的鋼筋籠主筋上各焊接1根Φ16水平鋼筋，距格構柱每邊有20mm左右的活動量，使格構柱位于鋼筋籠中間，保證格構柱各面與鋼筋籠間距均勻，以便吊裝后能對格構柱位置進行微量調整，使其位置準確柱身鉛垂。2），焊接長度100mm，鋼筋具有一定的長度形成柔性連接，以便能使格構柱作相對微量調整。 （2）吊裝就位在鋼筋籠入孔后，格格柱再進行固定安裝，吊裝工藝與鋼筋籠就位工藝相同；，格構柱插入范圍內樁箍筋加密至@100。2）格構柱插入深度應嚴格控制，誤差不大于+5cm，格構柱垂直誤差不大于1/300基坑開挖深度，平面定位誤差不大于2cm。（）3）格構柱綴板、角鋼為Q235b鋼，焊條為E43XX，未注明焊縫均為10mm，格構選用4L140X14等肢角鋼，綴板為4400X300X10，綴板間距施工單位可根據具體情況適當調整，但間距不得大于圖中所標尺寸。頂、中、底板附近綴板應準確定位，避免綴板與結構板主筋沖突。 格構柱定位順序圖 施工要點及技術要求（1）灌注樁放樣時，應考慮各種誤差及外包防水層的厚度，適當外放，確保鉆孔樁不得侵入主體結構基坑一側。樁位偏移不得大于50mm，垂直度偏差不大于1/300。（2）鉆孔樁的施工誤差預留量應滿足《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ942008）的要求。本設計圖中圍護樁中心坐標按施工誤差等于零計算，亦未考慮樁與內襯墻間防水層厚度和施工誤差。（3）鉆進過程中，每進尺2～3m，對鉆桿垂直度進行檢測，如有異常，立即采取措施，加以糾正。（4）鉆進過程中應隨時清理孔口積土，遇到塌孔、地下水、縮孔等異常情況時，應及時處理。（5）對每個孔需做好地層分層和地下水情況記錄，并與設計核對，如不符，應及時反饋至監(jiān)理、設計單位。 質量技術措施為防止振動使鄰孔坍塌或影響鄰孔已灌注砼的凝固，必須嚴格按照“隔二打一”的順序進行成孔作業(yè)。灌注前，必須做好如下工作：①檢查鋼筋籠防浮和防落措施，確保灌注期間不發(fā)生鋼筋籠上浮、偏位或下沉。②檢測孔底沉渣厚度，如沉渣厚度超過規(guī)定標準100mm時，應再次清孔。水下混凝土灌注必須連續(xù)有節(jié)奏地進行，并盡量縮短拆除導管的間隔時間。當導管內混凝土不滿時，可徐徐灌注，以防產生高壓氣囊壓漏導管。，方可拆除護筒。 鉆孔樁常見問題及應對措施常見問題產生原因防止措施及處理方法坍孔（1）護筒周圍黏土充填不密實，或護筒埋置太淺。（2）在軟淤泥或破碎地層松散砂層中鉆進，進尺太快或停在一處空轉時間太長，轉速太快。護筒周圍用黏土封填緊密；遇松散土層時，適當控制進尺和空轉時間；做好地面排水措施，防止地面上滲透，導土層遇水膨脹變形引發(fā)塌孔。偏孔斜孔（1）樁架不穩(wěn)，鉆桿導向架不垂直，鉆機磨損，部件松動，或鉆桿彎曲接頭不直，（2）土層軟硬不均勻。（3）鉆進成孔時，遇較大孤石或探頭石，或基巖傾斜未處理，或在不規(guī)則微風化砂巖等鉆頭所受阻力不均勻。安裝鉆機時，要對導桿進行水平和垂直校正，檢修鉆孔設備，如鉆桿彎曲，及時調換，遇軟硬土層應控制進尺，低速鉆進；偏斜較大時，投入石子、黏土重新鉆進，控制鉆速，慢速提升、下降，往復掃孔糾正；如有探頭石，宜用鉆機鉆透，沖擊成孔時低錘密擊，將石塊打碎；遇傾斜基巖時，投入塊石，使表面略平，用錘密打。鋼筋籠偏位變形上浮（1）鋼筋籠過長，未設加勁箍，剛度不夠，造成變形。（2）鋼筋籠上未設墊塊或耳環(huán)控制保護層厚度，或樁孔本身偏位或傾斜。（3）鋼筋吊放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔內。（4）當混凝土面至鋼筋籠底時，導管埋深不夠，混凝土沖擊力使鋼筋籠被頂托上浮。鋼筋籠過長，應分節(jié)制作，分段吊放，分段焊接或設加勁箍加強；在鋼筋籠部分主筋上，應每隔一定距離設置混凝土墊塊或焊接耳環(huán)控制保護層厚度，樁孔本身偏斜、偏位，應在下放鋼筋籠前往復掃孔糾正；澆灌混凝土時，應將鋼筋籠固定在孔壁上或設置抗浮裝置；吊腳樁吊放鋼筋籠、導管等物時碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。做好清孔工作，達到要求立即灌注混凝土；施工時注意保護孔壁，使之不被重物碰撞，造成孔壁坍塌。斷樁（1）首批封底混凝土多次灌注不成功，再灌上層出現(xiàn)一層夾泥層造成斷樁。（2）孔壁坍塌，將導管卡住，強力拔管時，使泥漿混入混凝土內或導管接頭不良，泥漿進入管內。（3）施工時，突然下雨，場地泥土沖入樁孔。力爭首批封底混凝土灌注一次封底成功；導管接頭應用方絲扣連接，并設橡皮圈嚴密封死；護筒埋深不能過淺；下放鋼筋籠、導管等過程中，不碰撞孔壁；注意事項：1）進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經安質部檢查驗收合格后方可使用；操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)程。2）鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨、防砸、防水浸泡；機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。3）鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換；現(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊，做好標識。4）鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。5）成型鋼筋應按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。6）鉆機施工中檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)側齒磨壞，鉆斗封閉不嚴時必須及時整修。7）鋼筋籠或探孔器向孔內放置時，應由吊車吊起，將其垂直、穩(wěn)定放入孔內，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在砼澆筑時出現(xiàn)廢樁事故。8）鉆孔成孔后要及時灌注，不得過夜，以免造成縮徑和塌孔。9）測繩要定期用鋼尺校驗，當更換測繩、搭接測繩或其他不明情況發(fā)生時，要隨時用鋼尺檢驗。10）灌注導管使用后要及時用水清洗，管壁、法蘭盤要經常檢查，隨時清除砂眼，破損的膠墊和連接螺栓要及時更換。11）做好測量控制，保護好測量控制點，經常進行復測。12）認真做好施工記錄和各項原始記錄管理，做到完工資料齊全，并及時整理歸檔，成孔記錄和灌注記錄應做到一樁一表。第六章 質量保證措施 質量保證體系本工程鉆孔灌注樁質量保證體系見附圖 質量管理組織機構為了貫徹質量方針，確保工程質量目標在本工程項目的實現(xiàn)，我項目建立質量管理體系，設置現(xiàn)場工程質量控制機構，配備足夠的有經驗的技術人員、質檢人員、管理人員和操作人員，按照由上到下的順序進行工程質量管理，明確施工過程中的質量控制程序。成立以項目經理為第一負責人的工程質量管理小組，組員為項目部各部室和各施工工區(qū)員，全面負責項目工程質量保證和控制。 制度保證措施（1）工程質量責任制實行工程質量終身責任制，建立層層負責的質量責任制，對所有施工項目明確領導責任人，所有參與施工的有關負責人，按職責分工，承擔相應的質量責任。（2）質檢工程監(jiān)督制設立1名質檢工程師和1名試驗工程師參與質量管理。以制度化管理確保質檢試驗對工程質量檢查監(jiān)督的有效性；同時以行政手段賦予質檢、試驗對工程質量實施獎懲權威性。（3）質量教育培訓制根據本工程的施工特點、技術措施、質量要求，充分利用一切機會，通過全面質量管理教育，組織技術業(yè)務學習、崗前培訓等形式，提高全員質量意識和技術素質。（4）質量檢查制施工期間，嚴格建立各種檢查制度，堅持定期和不定期的質量自查自檢自評和抽查制度，并對檢查結果予以真實記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時制定整改方案、措施，限期整改。（5）建立與監(jiān)理工程師聯(lián)系制度質檢工程師經常與監(jiān)理工程師聯(lián)絡，認真聽取監(jiān)理工程師對本工程質量工作的意見，及時組織有關人員進行總結和改進。 技術保證措施（1）技術責任制①建立以項目總工程師領導下的技術責任人的責任制度；技術責任人負責貫徹執(zhí)行技術規(guī)范標準和上級技術決定，制定施工項目的施工技術管理制度。②技術責任人直接領導技術員、施工員及有關職能人員的技術工作，及時組織有關人員熟悉圖紙，編制單位工程和分項工程的施工組織設計；向施工項目內有關人員進行施工技術交底。③技術責任人應參加工程驗收，處理質量事故并向上級報告；并組織有關人員技術學習，總結交流技術經驗。（2）施工技術管理主要內容①施工組織編制及管理詳細閱讀業(yè)主提供的工程建設大綱和地下管線、臨近結構物等圖紙資料、設計單位提供的工程地質勘測報告、工程設計圖紙、技術文件和監(jiān)理單位提供的工程監(jiān)理大綱及有關文件；透徹了解建設、設計和監(jiān)理單位對本工程施工質量的原則要求和特殊要求，并在工程實施前召開由設計、建設、監(jiān)理和施工四個單位有關人員參加的技術、質量交底會，進一步明確設計意圖、技術要求和質量檢驗標準。工程施工前，按照施工技術規(guī)范、施工圖紙、設計變更等設計文件要求編制工程實施性施工組織設計、施工方案、技術措施、工程質量保證體系、質量計劃、質量控制程序及工程質量保證措施，經工程監(jiān)理單位審查批復后實施。②現(xiàn)場施工技術管理根據施工任務需要，配置足夠的、能滿足使用要求與測試精度的各種設備、工具、卡具、儀器儀表、計量器具?，F(xiàn)場所用計量器具必須經過國家認可的有關部門或單位鑒定，并在鑒定合格證的有效期內使用?；炷吝\輸、灌注、養(yǎng)護必須按規(guī)范要求施工，保證混凝土的澆筑質量。③貫徹技術交底制度嚴格按照設計文件、國家頒布的施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程和工程質量檢查評定標準指導施工，并結合實際情況建立保證質量的各種管理制度和管理辦法，堅決執(zhí)行“三個必須”的技術管理制度，即設計圖紙必須詳細審查，未經審核的設計圖紙不得交付施工；方案必須批準，未經批準的方案不得施工；技術必須交底，特別是在施工前要詳細進行交底，把施工要點、質量標準通過各種形式寫出來，做到人人心中有數。④貫徹技術交底復核制度a、分項工程主管工程師，根據施工任務和質量要求，制定相應的工作計劃，做好各項工程的銜接，認真進行各道工序的施工質量控制及