【文章內(nèi)容簡介】 （2） （3） （4）（5） （6） （7） （8） 鋼筋籠起吊示意圖吊裝前必須檢查其牢固性，經(jīng)確認后再進行試吊，將起吊物吊起離地面約30~50公分左右試吊，試吊安全可靠后才能進行吊裝作業(yè)。起吊時鋼筋籠的下端不能在地面拖起，以免造成鋼筋籠彎曲變形，同時防止鋼筋籠在空中擺動。當(dāng)骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。鋼筋籠應(yīng)準確牢固定位，頂面標高和平面位置誤差不大于20 mm，骨架最上端經(jīng)反復(fù)核對無誤后再焊接定位筋以防止鋼筋籠上浮。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械牟垆摶蚬ぷ咒?，將整個定位骨架支托于孔壁頂端。3）安全保護措施a、鋼筋籠吊裝之前，組織施工班組進行安全技術(shù)交底，明確施工條件及作業(yè)環(huán)境；設(shè)專人指揮吊裝及安全監(jiān)督是否對建筑物有安全隱患；b、鋼筋籠吊放前，對鋼筋籠制作必須實行三檢制：班組自檢，項目體人員復(fù)查，專職人員專檢確保起吊安全，方可起吊；c、吊車作業(yè)時嚴格控制吊車回轉(zhuǎn)半徑，避免觸及周圍建筑物與高壓線； d、鋼筋籠吊放過程中，在高空拆換吊點鋼絲繩時，必須佩帶好安全帶。 導(dǎo)管安裝導(dǎo)管用直徑250mm的鋼管，壁厚5mm，中間節(jié)長3m，底節(jié)可為4m,漏斗下用1m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。導(dǎo)管使用前須經(jīng)過水密性試驗和過球試驗，然后按入孔順序逐節(jié)編號和標定累計長度。導(dǎo)管使用前，應(yīng)先檢查其是否損壞，密封圈、卡口是否完好，內(nèi)壁是否光滑圓順，接頭是否嚴密。再進行水密承壓和接頭抗拉實驗，以檢查導(dǎo)管的密封性能、接頭抗拉能力。導(dǎo)管應(yīng)進行試拼，并進行隔水栓通過實驗。所用導(dǎo)管均內(nèi)壁應(yīng)光滑、順直、光潔和無局部凹凸；各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)大小一致，偏差不大于2mm。 灌注水下混凝土首先安設(shè)直徑250mm的導(dǎo)管，用25t吊車將導(dǎo)管吊入孔內(nèi)，位置應(yīng)保持居中，導(dǎo)管下口與孔底保留30～50cm左右。導(dǎo)管在使用前和灌注4～6根樁后，要檢查導(dǎo)管及其接頭的密閉性，確保密封良好。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。在確認儲存量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水，使隔水塞留在孔底。首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注，灌注過程中應(yīng)用測錘測探混凝土面高度，推算導(dǎo)管下端埋入混凝土深度，并做好記錄，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。直至導(dǎo)管下端埋入混凝土的深度達到3m時，提升導(dǎo)管，然后再繼續(xù)灌注。在灌注過程中應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至排水溝。、。水下混凝土澆注注意事項如下(1)下料時導(dǎo)管口距樁孔內(nèi)混凝土表面的高度保持在36m以內(nèi)。混凝土應(yīng)垂直灌入樁孔內(nèi)，避免混凝土導(dǎo)管斜向沖擊主筋，使主筋局部扭曲。，以便清除浮漿和消除測量誤差。(2)水下混凝土澆筑期間，需按要求認真做好記錄。安設(shè)導(dǎo)管及漏斗懸掛隔水塞或滑閥灌注首批砼灌注砼至樁頂上一定距離拔 出 護 筒 水下灌注混凝土施工流程圖 鉆孔樁質(zhì)量檢測。 鉆孔灌注樁主要檢查項目表項次檢查項目質(zhì)量標準檢查方法備注1樁身強度（MPa）在合格標準內(nèi)執(zhí)行JTJ071982樁心位置（mm）50用全站儀檢查3樁徑不小于設(shè)計樁徑查灌注前記錄4傾斜度%查灌注前記錄5樁長符合設(shè)計要求查灌注前記錄6樁身完整性/低應(yīng)變動測法不小于樁總數(shù)的20%,且不少于5根。 格構(gòu)柱制作 結(jié)構(gòu)布置格構(gòu)柱主要包括鋼立柱和立柱樁兩部分，上部鋼立柱為鋼構(gòu)件，下部立柱樁為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。 格構(gòu)柱結(jié)構(gòu)布置圖 工藝要求格構(gòu)柱采用在場外鋼構(gòu)加工廠加工制作，原材料進場首先審查質(zhì)量合格證明文件并對材料的外觀進行檢查驗收，合格后準予制作。對制作完成的格構(gòu)柱依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》要求進行驗收驗收合格后方允許進場進行安裝。 （1）焊接要求格構(gòu)柱間對接焊接時接頭應(yīng)錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過50％，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內(nèi)側(cè)采用同材料短角鋼進行補強。1）在格構(gòu)柱每邊的鋼筋籠主筋上各焊接1根Φ16水平鋼筋，距格構(gòu)柱每邊有20mm左右的活動量，使格構(gòu)柱位于鋼筋籠中間，保證格構(gòu)柱各面與鋼筋籠間距均勻，以便吊裝后能對格構(gòu)柱位置進行微量調(diào)整，使其位置準確柱身鉛垂。2），焊接長度100mm，鋼筋具有一定的長度形成柔性連接，以便能使格構(gòu)柱作相對微量調(diào)整。 （2）吊裝就位在鋼筋籠入孔后，格格柱再進行固定安裝，吊裝工藝與鋼筋籠就位工藝相同；，格構(gòu)柱插入范圍內(nèi)樁箍筋加密至@100。2）格構(gòu)柱插入深度應(yīng)嚴格控制，誤差不大于+5cm，格構(gòu)柱垂直誤差不大于1/300基坑開挖深度，平面定位誤差不大于2cm。（）3）格構(gòu)柱綴板、角鋼為Q235b鋼，焊條為E43XX，未注明焊縫均為10mm，格構(gòu)選用4L140X14等肢角鋼，綴板為4400X300X10，綴板間距施工單位可根據(jù)具體情況適當(dāng)調(diào)整，但間距不得大于圖中所標尺寸。頂、中、底板附近綴板應(yīng)準確定位，避免綴板與結(jié)構(gòu)板主筋沖突。 格構(gòu)柱定位順序圖 施工要點及技術(shù)要求（1）灌注樁放樣時，應(yīng)考慮各種誤差及外包防水層的厚度，適當(dāng)外放，確保鉆孔樁不得侵入主體結(jié)構(gòu)基坑一側(cè)。樁位偏移不得大于50mm，垂直度偏差不大于1/300。（2）鉆孔樁的施工誤差預(yù)留量應(yīng)滿足《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ942008）的要求。本設(shè)計圖中圍護樁中心坐標按施工誤差等于零計算，亦未考慮樁與內(nèi)襯墻間防水層厚度和施工誤差。（3）鉆進過程中，每進尺2～3m，對鉆桿垂直度進行檢測，如有異常，立即采取措施，加以糾正。（4）鉆進過程中應(yīng)隨時清理孔口積土，遇到塌孔、地下水、縮孔等異常情況時，應(yīng)及時處理。（5）對每個孔需做好地層分層和地下水情況記錄，并與設(shè)計核對，如不符，應(yīng)及時反饋至監(jiān)理、設(shè)計單位。 質(zhì)量技術(shù)措施為防止振動使鄰孔坍塌或影響鄰孔已灌注砼的凝固，必須嚴格按照“隔二打一”的順序進行成孔作業(yè)。灌注前，必須做好如下工作：①檢查鋼筋籠防浮和防落措施，確保灌注期間不發(fā)生鋼筋籠上浮、偏位或下沉。②檢測孔底沉渣厚度，如沉渣厚度超過規(guī)定標準100mm時，應(yīng)再次清孔。水下混凝土灌注必須連續(xù)有節(jié)奏地進行，并盡量縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，可徐徐灌注，以防產(chǎn)生高壓氣囊壓漏導(dǎo)管。，方可拆除護筒。 鉆孔樁常見問題及應(yīng)對措施常見問題產(chǎn)生原因防止措施及處理方法坍孔（1）護筒周圍黏土充填不密實，或護筒埋置太淺。（2）在軟淤泥或破碎地層松散砂層中鉆進，進尺太快或停在一處空轉(zhuǎn)時間太長，轉(zhuǎn)速太快。護筒周圍用黏土封填緊密；遇松散土層時，適當(dāng)控制進尺和空轉(zhuǎn)時間；做好地面排水措施，防止地面上滲透，導(dǎo)土層遇水膨脹變形引發(fā)塌孔。偏孔斜孔（1）樁架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)向架不垂直，鉆機磨損，部件松動，或鉆桿彎曲接頭不直，（2）土層軟硬不均勻。（3）鉆進成孔時，遇較大孤石或探頭石，或基巖傾斜未處理，或在不規(guī)則微風(fēng)化砂巖等鉆頭所受阻力不均勻。安裝鉆機時，要對導(dǎo)桿進行水平和垂直校正，檢修鉆孔設(shè)備，如鉆桿彎曲，及時調(diào)換，遇軟硬土層應(yīng)控制進尺，低速鉆進；偏斜較大時，投入石子、黏土重新鉆進，控制鉆速，慢速提升、下降，往復(fù)掃孔糾正；如有探頭石，宜用鉆機鉆透，沖擊成孔時低錘密擊，將石塊打碎；遇傾斜基巖時，投入塊石，使表面略平，用錘密打。鋼筋籠偏位變形上浮（1）鋼筋籠過長，未設(shè)加勁箍，剛度不夠，造成變形。（2）鋼筋籠上未設(shè)墊塊或耳環(huán)控制保護層厚度，或樁孔本身偏位或傾斜。（3）鋼筋吊放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔內(nèi)。（4）當(dāng)混凝土面至鋼筋籠底時，導(dǎo)管埋深不夠，混凝土沖擊力使鋼筋籠被頂托上浮。鋼筋籠過長，應(yīng)分節(jié)制作，分段吊放，分段焊接或設(shè)加勁箍加強；在鋼筋籠部分主筋上，應(yīng)每隔一定距離設(shè)置混凝土墊塊或焊接耳環(huán)控制保護層厚度，樁孔本身偏斜、偏位，應(yīng)在下放鋼筋籠前往復(fù)掃孔糾正；澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)將鋼筋籠固定在孔壁上或設(shè)置抗浮裝置；吊腳樁吊放鋼筋籠、導(dǎo)管等物時碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。做好清孔工作，達到要求立即灌注混凝土；施工時注意保護孔壁，使之不被重物碰撞，造成孔壁坍塌。斷樁（1）首批封底混凝土多次灌注不成功，再灌上層出現(xiàn)一層夾泥層造成斷樁。（2）孔壁坍塌，將導(dǎo)管卡住，強力拔管時，使泥漿混入混凝土內(nèi)或?qū)Ч芙宇^不良，泥漿進入管內(nèi)。（3）施工時，突然下雨，場地泥土沖入樁孔。力爭首批封底混凝土灌注一次封底成功；導(dǎo)管接頭應(yīng)用方絲扣連接，并設(shè)橡皮圈嚴密封死；護筒埋深不能過淺；下放鋼筋籠、導(dǎo)管等過程中，不碰撞孔壁；注意事項：1）進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)安質(zhì)部檢查驗收合格后方可使用；操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)程。2）鋼筋機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置機棚和排水溝，防雨、防砸、防水浸泡；機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。3）鋼筋加工機械要設(shè)專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換；現(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊，做好標識。4）鋼筋加工機械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。5）成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。6）鉆機施工中檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨壞，鉆斗封閉不嚴時必須及時整修。7）鋼筋籠或探孔器向孔內(nèi)放置時，應(yīng)由吊車吊起，將其垂直、穩(wěn)定放入孔內(nèi)，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在砼澆筑時出現(xiàn)廢樁事故。8）鉆孔成孔后要及時灌注，不得過夜，以免造成縮徑和塌孔。9）測繩要定期用鋼尺校驗，當(dāng)更換測繩、搭接測繩或其他不明情況發(fā)生時，要隨時用鋼尺檢驗。10）灌注導(dǎo)管使用后要及時用水清洗，管壁、法蘭盤要經(jīng)常檢查，隨時清除砂眼，破損的膠墊和連接螺栓要及時更換。11）做好測量控制，保護好測量控制點，經(jīng)常進行復(fù)測。12）認真做好施工記錄和各項原始記錄管理，做到完工資料齊全，并及時整理歸檔，成孔記錄和灌注記錄應(yīng)做到一樁一表。第六章 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證體系本工程鉆孔灌注樁質(zhì)量保證體系見附圖 質(zhì)量管理組織機構(gòu)為了貫徹質(zhì)量方針，確保工程質(zhì)量目標在本工程項目的實現(xiàn)，我項目建立質(zhì)量管理體系，設(shè)置現(xiàn)場工程質(zhì)量控制機構(gòu)，配備足夠的有經(jīng)驗的技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、管理人員和操作人員，按照由上到下的順序進行工程質(zhì)量管理，明確施工過程中的質(zhì)量控制程序。成立以項目經(jīng)理為第一負責(zé)人的工程質(zhì)量管理小組，組員為項目部各部室和各施工工區(qū)員，全面負責(zé)項目工程質(zhì)量保證和控制。 制度保證措施（1）工程質(zhì)量責(zé)任制實行工程質(zhì)量終身責(zé)任制，建立層層負責(zé)的質(zhì)量責(zé)任制，對所有施工項目明確領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任人，所有參與施工的有關(guān)負責(zé)人，按職責(zé)分工，承擔(dān)相應(yīng)的質(zhì)量責(zé)任。（2）質(zhì)檢工程監(jiān)督制設(shè)立1名質(zhì)檢工程師和1名試驗工程師參與質(zhì)量管理。以制度化管理確保質(zhì)檢試驗對工程質(zhì)量檢查監(jiān)督的有效性；同時以行政手段賦予質(zhì)檢、試驗對工程質(zhì)量實施獎懲權(quán)威性。（3）質(zhì)量教育培訓(xùn)制根據(jù)本工程的施工特點、技術(shù)措施、質(zhì)量要求，充分利用一切機會，通過全面質(zhì)量管理教育，組織技術(shù)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)、崗前培訓(xùn)等形式，提高全員質(zhì)量意識和技術(shù)素質(zhì)。（4）質(zhì)量檢查制施工期間，嚴格建立各種檢查制度，堅持定期和不定期的質(zhì)量自查自檢自評和抽查制度，并對檢查結(jié)果予以真實記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時制定整改方案、措施，限期整改。（5）建立與監(jiān)理工程師聯(lián)系制度質(zhì)檢工程師經(jīng)常與監(jiān)理工程師聯(lián)絡(luò)，認真聽取監(jiān)理工程師對本工程質(zhì)量工作的意見，及時組織有關(guān)人員進行總結(jié)和改進。 技術(shù)保證措施（1）技術(shù)責(zé)任制①建立以項目總工程師領(lǐng)導(dǎo)下的技術(shù)責(zé)任人的責(zé)任制度；技術(shù)責(zé)任人負責(zé)貫徹執(zhí)行技術(shù)規(guī)范標準和上級技術(shù)決定，制定施工項目的施工技術(shù)管理制度。②技術(shù)責(zé)任人直接領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)員、施工員及有關(guān)職能人員的技術(shù)工作，及時組織有關(guān)人員熟悉圖紙，編制單位工程和分項工程的施工組織設(shè)計；向施工項目內(nèi)有關(guān)人員進行施工技術(shù)交底。③技術(shù)責(zé)任人應(yīng)參加工程驗收，處理質(zhì)量事故并向上級報告；并組織有關(guān)人員技術(shù)學(xué)習(xí)，總結(jié)交流技術(shù)經(jīng)驗。（2）施工技術(shù)管理主要內(nèi)容①施工組織編制及管理詳細閱讀業(yè)主提供的工程建設(shè)大綱和地下管線、臨近結(jié)構(gòu)物等圖紙資料、設(shè)計單位提供的工程地質(zhì)勘測報告、工程設(shè)計圖紙、技術(shù)文件和監(jiān)理單位提供的工程監(jiān)理大綱及有關(guān)文件；透徹了解建設(shè)、設(shè)計和監(jiān)理單位對本工程施工質(zhì)量的原則要求和特殊要求，并在工程實施前召開由設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理和施工四個單位有關(guān)人員參加的技術(shù)、質(zhì)量交底會，進一步明確設(shè)計意圖、技術(shù)要求和質(zhì)量檢驗標準。工程施工前，按照施工技術(shù)規(guī)范、施工圖紙、設(shè)計變更等設(shè)計文件要求編制工程實施性施工組織設(shè)計、施工方案、技術(shù)措施、工程質(zhì)量保證體系、質(zhì)量計劃、質(zhì)量控制程序及工程質(zhì)量保證措施，經(jīng)工程監(jiān)理單位審查批復(fù)后實施。②現(xiàn)場施工技術(shù)管理根據(jù)施工任務(wù)需要，配置足夠的、能滿足使用要求與測試精度的各種設(shè)備、工具、卡具、儀器儀表、計量器具。現(xiàn)場所用計量器具必須經(jīng)過國家認可的有關(guān)部門或單位鑒定，并在鑒定合格證的有效期內(nèi)使用?；炷吝\輸、灌注、養(yǎng)護必須按規(guī)范要求施工，保證混凝土的澆筑質(zhì)量。③貫徹技術(shù)交底制度嚴格按照設(shè)計文件、國家頒布的施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程和工程質(zhì)量檢查評定標準指導(dǎo)施工，并結(jié)合實際情況建立保證質(zhì)量的各種管理制度和管理辦法，堅決執(zhí)行“三個必須”的技術(shù)管理制度，即設(shè)計圖紙必須詳細審查，未經(jīng)審核的設(shè)計圖紙不得交付施工；方案必須批準，未經(jīng)批準的方案不得施工；技術(shù)必須交底，特別是在施工前要詳細進行交底，把施工要點、質(zhì)量標準通過各種形式寫出來，做到人人心中有數(shù)。④貫徹技術(shù)交底復(fù)核制度a、分項工程主管工程師，根據(jù)施工任務(wù)和質(zhì)量要求，制定相應(yīng)的工作計劃，做好各項工程的銜接，認真進行各道工序的施工質(zhì)量控制及