xx泥漿護壁機械成孔灌注樁施工方案(編輯修改稿)
2025-05-19 22:29 本頁面
【文章內容簡介】 作業(yè)，且土質較好的鉆孔，可使鉆機空轉不進尺，同時射水。待孔底殘渣磨成漿，以手指捻泥漿無砂粒感覺時，既可認為清孔合格。對以正循環(huán)作業(yè)，且土質不好的鉆孔，亦使鉆機空轉不進尺，但需以符合要求的較大比重的泥漿(特別需控制含砂率指標)射入孔底，將粗粒沉渣泛起從孔口排出后，再以小比重制備泥漿置換，—，手捻泥漿無砂粒感覺時為合格。當為反循環(huán)作業(yè)時，應按土質情況從護筒口放入清水或泥漿，采用換漿法清孔，當排出的泥漿比重分別達到與正循環(huán)作業(yè)相同指標時為合格。有條件時, 亦可用空氣吸泥器清孔，其效率更高，但應嚴格掌握風壓大小及仔細操作，并應及時補充符合要求的泥漿入孔，保持泥漿面穩(wěn)定，以不致?lián)p壞護壁為準。清完孔后，孔內泥漿比重與前述正循環(huán)作業(yè)要求同。（8）清孔終結前，應在距準孔底200—500mm處取漿樣，測定泥漿指標，以確保在水下混凝土開始灌注時，孔底沉渣不大于允許厚度。（9）清孔后，應立即組織水下混凝土施工。一般從清孔停止到混凝土開始灌注應控制在2—4h內，一般不得超過4h。時間過久, 應重新清孔。（10）停鉆時，必須將鉆頭提至最高點。在土質較好時, 可提離孔底3—5m。（11）在整個成孔、清孔過程中，應有專人作好施工記錄。 沖擊鉆機成孔與清孔應符合如下規(guī)定:（1）適用于穿越粘土、雜填土、砂土和碎石土。在季節(jié)性凍土、膨脹土、黃土、淤泥和淤泥質土以及有少量孤石的土層中有可能采用。持力層應為硬粘土、密實砂土、碎石土、軟質巖和微風化巖。（2）沖擊鉆機宜選用定型沖擊鉆機，也可用自制簡易鉆機。鉆頭錐頂和提升鋼絲繩間，必須有自動轉向裝置，以保證能沖成圓孔。沖擊鉆機鉆頭一般宜用鑄鋼十字形式。當遇有孤石及進入巖層時，錘底刃口應用硬度高、韌性好的鋼材予以鑲焊或栓接?！＃?）宜采用泥漿泵使泥漿循環(huán)排渣或空氣吸泥器排渣，亦可采用抽渣筒排渣，但沖孔及排渣時均應及時補漿，保證漿面穩(wěn)定在護筒范圍內。（4）開孔時應低錘密擊，如表土為散土層，應拋填小片石和粘土塊，—，反復沖擊造壁。待成孔５m以上，應檢查一次成孔質量，各方面均符合要求后，按不同土層情況，掌握適當?shù)臎_程和泥漿比重沖進，并注意如下要點： ，合適沖程為１—２m，可加清水或低比重泥漿護壁，并經(jīng)常清除鉆頭上泥塊。、粗砂層中，合適沖程為１—2m，加入制備泥漿或拋粘土塊，勤沖勤排渣，—，造成堅實孔壁。，沖程可為１—３m，加入制備泥漿或拋粘土塊，勤沖勤排渣，—，造成堅實孔壁。開始用低錘密擊，待感覺到孤石頂部基本沖平，鉆頭下落平穩(wěn)不歪斜，機架搖擺不大時，可逐步加大沖程至２—４m，或高低沖程交替沖擊，—，直至將孤石擊碎擠入孔壁止。，開始應低錘勤擊，待基巖表面沖平后，再逐步加大沖程至３—４m。如基巖土層為砂類土層，不宜用高沖程，應防止基巖土層塌孔，—。，盡量不用高沖程，以免擾動孔壁，引起塌孔、擴孔或卡鉆事故。（5）沖進時，必須準確控制和預估松繩合適長度，并保證有一定余量，并應經(jīng)常檢查繩索磨損、卡扣松緊、轉向裝置靈活狀態(tài)等情況，防止發(fā)生空錘斷繩或掉錘事故。（6）沖進時出現(xiàn)縮徑、塌孔等問題時，應立即停沖提鉆并探明塌孔等問題的位置，同時拋填片石及粘土塊至塌孔位置以上1—2m處，重新沖進造壁。開始應用低錘勤擊、加大泥漿比重。 ?。?）遇卡鉆時，應交替起鉆、落鉆，受阻后再落鉆、再提起。必要時可用打撈套、打撈鉤助提。遇掉鉆時，應立即用打撈工具打撈，如鉆頭被塌孔土料埋設，可用空氣吸泥器或高壓射水，排出并沖散覆蓋土料，露出鉆頭預設打撈環(huán)以后，再行打撈。如鉆頭在孔底傾覆或歪斜，應先撥正再提起?！。?）每沖進4—5m以及孔斜、縮徑或塌孔處理后應及時檢查鉆孔。 （9）凡停止沖進時，必須將鉆頭提至最高點。在土質較好時，可提離孔底3—5m。如停沖時間較長，應提至地面放穩(wěn)。（10）當沖孔至設計要求后，應立即開始清孔?？妆谕临|較好可用空氣吸泥器清孔，手捻無砂感即可?？妆谕临|較差宜用泥漿循環(huán)清孔，—，手捻無砂感即可。清孔時必須及時補充足夠泥漿，始終保持漿面穩(wěn)定在護筒內。清孔終結前，應在距孔底200—500mm處取漿樣，測定泥漿指標。（11）清孔完畢，應立即組織水下混凝土施工。（12）在整個成孔、清孔過程中，應有專人做好施工記錄。 鋼筋籠的制作成型與吊放應符合如下規(guī)定：（1）鋼筋籠應預先按設計圖紙制作成型，其內徑應比導管連接處的外徑大100mm以上。應使鋼筋籠具有一定剛度和整體性，保證在運輸、吊裝過程中不致發(fā)生變形。宜采用螺旋或焊接環(huán)式箍筋，每隔2 m增設一道加強箍筋并逐點與主筋焊牢。鋼筋籠下口宜稍彎折成倒錐臺狀，使其吊放入孔時較為方便。（2）鋼筋籠吊放入孔時，不得碰撞孔壁。一般宜在護筒口上端預先均勻掛放四根導向鋼筋或小鋼管，既可防止鋼筋籠下放時碰撞孔壁，又起控制鋼筋籠保護層作用。當鋼筋籠吊起垂直扶正后，沿導向鋼筋緩緩下放到底，然后將導向鋼筋（管）吊起。導向鋼筋（管）一般可不到底，有孔深的1/2即可。為防止灌注混凝土時鋼筋籠移位，必須將鋼筋籠上口與護筒上口固定好，可用短鋼筋焊牢或用8號鐵絲將其綁牢。（3）如鋼筋籠太長，并受起重高度限制時，可將鋼筋籠分段吊放入孔，在孔口臨時接長，但必須滿足如下要求： 。，保證不掉落孔內。然后，再將上段鋼筋籠吊至孔口就地接長。為此，下段鋼筋籠上口必須設置鋼筋加勁箍，在箍下口穿放具有一定強度的抬杠，抬杠支穩(wěn)于護筒或地表上。，尚應有一定數(shù)量的主筋相互焊接，保證上節(jié)能承受
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