孝義泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁施工方案(編輯修改稿)
2024-09-05 05:00 本頁面
【文章內容簡介】 重應控制在 ～；以高塑性粘土或膨潤土造漿的循環(huán)泥漿比重在砂土層中控制在 ～，在砂卵石層或容易塌孔的土層應加大至 ～，泥漿的控制指標：粘度 18～22S；含砂率不大于 8%；膠體率不小于 90%。本工程由于是基礎樁，鉆進時防止塌孔的危險泥漿比重采用 ～后泥漿比重 ~ 之間。、成孔1)、鉆機安裝時正循環(huán)，轉盤中心、提升滑輪、立軸鉆桿和護筒中心重合，其偏差不得大于 20mm，鉆機安裝應平穩(wěn)牢固。2)、鉆進時，在護筒內存放一定數(shù)量的泥漿或粘土球并開泵注漿循環(huán)，鉆具下入孔內后要低檔慢速輕壓，鉆頭全部進入土層后逐漸增加速度和加大壓力鉆進。3)、正常鉆進時，應根據(jù)地層巖性合理調整和掌握鉆壓、鉆速、泵量等鉆進參數(shù)，在粘性土中宜用中等速度、中等壓力、大泵量鉆進，在砂土中宜用低速、輕壓、大泵量鉆進，在碎石土中宜用低檔慢速，控制進尺、加大泥漿比重和增加泵量的方法鉆進。4)、加鉆桿時，應先將鉆具稍提離孔底，待沖洗液循環(huán) 3～5min后再擰卸加接鉆桿。鉆進過程中若發(fā)生孔斜、縮徑、塌孔或護筒周圍冒漿等情況時應停止鉆進，經(jīng)采取有效措施后方可施工。 清孔清孔采用正循環(huán)換漿方法，一般分兩次清孔。第一次清孔在鉆進至設計深度后，使鉆頭慢速空轉不進尺，不斷循環(huán)換漿。剛開始清孔時泥漿比重大一點一般為 ～ 之間，地質不好取大值，隨著孔底成渣的減少泥比重逐漸減少。第二次清孔在安裝導管后，利用導管輸送循環(huán)泥漿。清孔后孔底泥漿的含砂率應≤8%，粘度≤28S，泥漿比重＜。灌注混凝土之前孔底沉渣厚度應符合下列規(guī)定：端承樁≤50㎜，摩擦端承樁、端承摩擦樁≤100㎜，摩擦樁≤300㎜。本工程控制在泥漿比重控制在 ～ 之間，孔底沉渣厚度控制在≤50mm。、鋼筋骨架加工與安裝本工程鋼筋籠分為 米，鋼筋籠主筋為三級鋼 16 和 20，螺旋箍筋為一級鋼 φ8。鋼筋籠大樣如下：1） 、鋼筋籠制作①、在鋼筋場地集中加工，采用箍筋成型法制作。在主筋內焊接加強筋，增大骨架整體剛度。制作好的鋼筋籠應放置于平整、干燥的場地上，下墊等高的方木與地面脫離。并掛好標志牌，做好防雨、防潮等工作。 ②、鋼筋應表面潔凈，無銹蝕、無污染，有材質證明書和原材料進場檢驗資料。③、鋼筋骨架焊接前，必須先試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持合格證上崗，電弧焊各項指標應滿足如下技術要求（d 為鋼筋直徑）：焊接長度 L（mm） 單面焊： 10d雙面焊： 5d焊縫寬度 b（mm） ≮焊縫厚度 h（mm） ≮⑤、由于長度較短，鋼筋骨架不分節(jié)。2） 、鋼筋骨架吊裝及孔口連接①、鋼筋骨架的吊裝：鋼筋骨架采用“四點吊法”吊裝。吊裝工具有：吊車、自制吊裝扁擔、長鋼絲繩 1 根、短鋼絲繩 1 根、U型扣 4 個、滑輪 4 個。吊裝分兩種情況：即鋼筋骨架裝卸車時吊裝、下孔時吊裝。吊裝示意圖如下： a、鋼筋骨架裝卸車的吊裝：先將長鋼絲繩穿在掛于扁擔上的滑輪上，用吊車將扁擔徐徐提起，選擇好籠的四個吊點（吊點選擇非常重要，一般選兩端頭第二個加強箍筋和對稱主箍連接處作為吊點） ，用 U 型扣將鋼絲繩和鋼筋骨架連接牢固，連接后吊車起大臂，將鋼筋骨架平吊放置于鋼筋運輸車上，車上放置凹槽型枕木墊高鋼筋骨架，防止?jié)L動及變形。卸車和裝車基本相同。b、下孔時吊裝：將長、短鋼絲繩穿在掛于扁擔上的滑輪上，并將短鋼絲繩的另一端和長鋼絲繩的上端兩個吊點連接在一起，吊點連接好以后，將扁擔慢慢提起，長鋼絲繩受力。由于吊點的重心靠下于鋼筋骨架下部，故提起鋼筋骨架時，一端先離地，另一端貼在地面上，并且由于鋼筋骨架上端吊點系短鋼絲繩，隨著鋼筋骨架高度的提升，受力由長鋼絲繩逐漸變成短鋼絲繩，鋼筋骨架亦隨著慢慢豎直起來。轉動吊車大臂，將鋼筋骨架移至孔口上方，調整鋼筋骨架對中孔位，將籠慢慢放入孔內。當放至鋼筋骨架上面吊點時，用槽鋼將籠擔于井口平臺上，解除上吊點長、短鋼絲繩，調直對中后，將籠慢慢下降，在工作籠最上面加強箍筋上掛上十字線，用垂球將鋼筋骨架對中，對中后鋼筋骨架慢慢下降，將鋼筋骨架完全用槽鋼擔于井孔平臺上，并采用垂球再次校核對中情況，直到鋼筋骨架偏位在允許范圍內。并用地錨將籠錨固于井孔平臺下鋼板上，防止上浮。②、為使鋼筋有足夠的保護層，在骨架主鋼筋增加圓柱砼墊塊。③、安裝時鋼筋中心位置要與樁基中心相符，其允許誤差為177。20mm。④、在鋼筋骨架制作、運送、安裝過程中，要采取加固措施，以確保鋼筋骨架不變形。鋼筋籠吊裝完畢后立即進行第二次清孔?！?5鉆孔樁鋼筋加工及安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）177。20每構件檢查 2 個斷面，用尺量2
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