沖抓錐成孔灌注樁專項施工方案(編輯修改稿)
2025-01-21 06:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，當(dāng)砼澆筑后，從導(dǎo)管下口壓出漂浮在泥漿表面，砼塞則用 8 號鐵絲吊在導(dǎo)客口，上蓋一層砂漿，待砼達(dá)一定量后，剪斷鐵絲，砼塞下落埋入底部砼中，整個澆筑過程中，砼導(dǎo)管應(yīng)埋入砼中24M，最小埋深不得小于 ，否則會把砼上升面附近的浮將卷 入砼內(nèi)，不宜大于 6M，埋入太深，將會影響砼充分的流動，導(dǎo)管隨澆筑隨提升，避免提升過快造成砼脫空現(xiàn)象，或提升過晚而造成埋管拔不出的事故，澆筑時利用不停澆筑及導(dǎo)管 出口砼的壓力差，使砼不斷從導(dǎo)管內(nèi)擠出，使砼面逐漸均勻上升，孔內(nèi)的泥漿逐漸被砼置換而排出孔外，流入臨時泥漿池內(nèi)。 砼澆要一氣呵成，不得中斷，并挖掘在 46H 內(nèi)澆完，以保證砼的均勻性，間歇時間一般應(yīng)控制在 15min 內(nèi)，任何情況下不得超過 30min。 （ 2） 、鋼筋籠綁扎 鋼筋籠綁扎前檢查，核對鋼筋規(guī)格、品種、直徑及表面質(zhì)量及其質(zhì)保書，試驗報告是否符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢查合格后，鋼筋工進(jìn)行取料，綁扎鋼筋籠。用長桿測出孔樁長度，取鋼筋籠的主筋，箍筋、加強箍用點焊與主筋連接，制作鋼筋籠按鋪主筋、穿箍、 綁扎焊接，最后成型， 鋼筋籠的加強箍用φ 616@2021 連接 ，鋼筋籠外形尺寸控制在 720740 毫米內(nèi)，扎好鋼筋籠做好檢查驗收，通知公司駐工地質(zhì)安科、監(jiān)理單位、甲方做好驗收工作，并做好隱檢記錄。 鋼筋籠就位，用活動三木搭設(shè)吊運機具吊放或較小的鋼筋籠用三、五人抬放入孔內(nèi)就位。鋼筋籠離樁底保持一定距離，保持7 公分保護(hù)層距離，嚴(yán)禁鋼筋籠上沾上泥土。鋼筋籠采用 4 根φ 22mm鋼吊鉤鉤信籠頂加強箍，用槽鋼橫提懸掛在孔邊事先準(zhǔn)備好 的穩(wěn)固石塊上，脫鉤后自重可保持鋼筋籠標(biāo)高、垂直度和保護(hù)層正確保護(hù) 層厚度為 35cm。 （ 3）、砼澆搗 砼澆搗前公布砼施工配合比在攪拌配料場的標(biāo)牌上，所有原材料通知監(jiān)理檢查，并全部符合要求，項目部向作業(yè)班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底工作?？讟冻煽?，鋼筋籠已作隱檢、預(yù)檢，砼澆搗的申請單已經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，計量器經(jīng)較核準(zhǔn)確。機械設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常。 計量：砂、石計量允許偏差≤177。 3% 水泥計量允許偏差 ≤177。 2% 水計量允許偏差 ≤177。 2% 上料順序：石子、水泥、砂。每次上班拌制第一 盤砼時，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈，攪制第一盤時，石子的用量按配合比減半。 攪攪時間：自全部拌合料進(jìn)入攪拌筒內(nèi)至出料的最短時間為 90 秒。 砼拌制質(zhì)量檢查，檢查砼的原材料品種、規(guī)格、用量、坍落度及和易性，每一工作班至少二
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