【正文】 題，以確保質(zhì)量為前提，帶動項目各項工作的有效運轉(zhuǎn)。建立健全項目經(jīng)理，各工長、內(nèi)業(yè)、材料、機械、勞資等崗位責(zé)任制，由公司領(lǐng)導(dǎo)小組定期對各專業(yè)人員進行考核。我公司已經(jīng)具有十分健全的管理制度，針對該工程的特點和要求，工程的施工工期、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工作為考核項目部的定量指標(biāo)，并將定期進行考核，實行動態(tài)管理，以適應(yīng)市場經(jīng)濟的要求，保證雙方利益。委派具有實際施工經(jīng)驗且具備年輕化、系統(tǒng)化、知識化的項目施工管理人員，項目經(jīng)理具有施工大型項目的成功經(jīng)驗，確保工程質(zhì)量。 十、施工管理措施 機構(gòu)建制及項目組織形式本工程設(shè)置由公司領(lǐng)導(dǎo)及公司各職能部門人員參與的工程領(lǐng)導(dǎo)小組。 施工現(xiàn)場平面布置圖施工現(xiàn)場平面布置圖（詳見施工平面布置圖附后） 施工現(xiàn)場平面的管理建立統(tǒng)一的施工總平面圖管理制度，劃分總平面圖的使用管理范圍。20mm 九、現(xiàn)場施工平面布置施工總平面圖設(shè)計原則現(xiàn)場布置主要是鋼筋及鋼板堆料處和加工場、鋼材（鋼筋籠及鋼護筒）成品存儲區(qū)、易燃易爆倉庫、臨時供水、供電、辦公用房等。10mm4鋼筋籠長度177。10mm2螺旋筋螺距177。（7）根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB500072011）》規(guī)定，鋼筋籠制作允許偏差見表。（5）鋼筋籠在運輸?shù)醴胚^程中嚴(yán)禁高起高落，以防彎曲變形。同一截面上主筋的接頭數(shù)量不得超過主筋總數(shù)的50%。（2）加勁箍與主筋焊接，螺旋箍筋與主筋之間綁扎牢固。成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表。挖至設(shè)計標(biāo)高后，孔底不應(yīng)有積水，終孔后應(yīng)清理淤泥和孔底沉渣、積水，然后進行隱蔽工程驗收。成等邊三角形布置，成四邊形布置。在安裝聲測管的孔樁內(nèi)增加14500拉筋，每根管一道，沿樁豎向布置，固定聲測管，使之成樁后相互平行。采用做聲波透測法檢驗。由于施工工期較緊，除特殊情況外，我單位采用砼回填處理?？讟躲@孔過程中處理溶洞或塌孔的砼方量由施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位人員現(xiàn)場根據(jù)實際方量澆灌方量簽證，由建設(shè)單位承擔(dān)。主要適用范圍及優(yōu)勢：適用于中、小溶洞，有無填充物均可采用此方案。摻加方法：對于傾斜巖面，為校正孔位，回填素混凝土應(yīng)與斜巖面頂面平齊，對于溶洞處，回填頂面高于溶洞頂板50cm。采取正常成孔方法施工，當(dāng)鉆穿溶洞漏漿時或遇到傾斜巖面時填入低標(biāo)號混凝土，間隔一定時間后采用旋挖鉆成孔。結(jié)算時按實際鉆孔孔徑及砼方量按實結(jié)算。結(jié)算時按實際鉆孔孔徑及砼方量按實結(jié)算。護筒厚度以現(xiàn)場收方記錄為準(zhǔn)，由建設(shè)單位承擔(dān)相關(guān)費用。使用孔位的確認(rèn)。樁基鋼護筒及其他鋼材均采用HPB325鋼，滿足國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》。（后附鋼護筒安裝示意圖）。把孔位中心位置標(biāo)于坑底，再把護筒吊放進坑內(nèi)，找出護筒的圓心位置，用十字線定在護筒頂部或底部，然后移動護筒使護筒中心與鉆孔中心位置重合，同時用水平尺或錘球檢查，使護筒豎直。 鋼護筒吊裝就位鋼護筒制作連接完成后，在第一節(jié)鋼護筒口處開兩個直徑為6cm圓孔對稱，用于安裝吊環(huán)?！度仿裨O(shè)鋼護筒進行處理 鋼護筒制作及連接 鋼護筒采用10mm厚的鋼板卷制而成，護筒直徑按照比設(shè)計樁徑大200mm制作，（如：、），孔口護筒應(yīng)高出地面2030cm, 鋼護筒埋置較深時，采用多節(jié)鋼護筒連接使用，連接形式采用GMAW焊接，為保證連接的穩(wěn)固性，（詳鋼護筒連接大樣一）；2000，豎向固定鋼筋通長布置。主要參與的工程機械有挖掘機、25t汽車吊機等。3 、物資材料要儲備充分：鋼護筒、素混凝土等。2 、準(zhǔn)備相應(yīng)的鉆孔機械。1 、全面了解樁位地質(zhì)情況。同時，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施為：①、適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少砼向上的頂托力；②、鋼筋籠上端焊固在護筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；③、在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的1～2道加強環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。 鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了一些易見的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外，主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，使砼下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時所致。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑小的護筒至砼已灌砼中，用吸泥機吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面，在水下將導(dǎo)管齊砼面切斷；拔出小護筒，重新下導(dǎo)管灌注。在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的砼不致過早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時不可猛拔。 埋管產(chǎn)生埋管的原因一般是：導(dǎo)管埋入砼過深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。然后用吸泥機吸出坍入孔中泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。坍孔原因可能是護筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護筒周圍堆放重物或機械振動等，均有可能引起坍孔。 坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用探測儀探頭或伸測深錘探測。當(dāng)灌注時間已久，孔內(nèi)首批砼已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有砼，此時應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。②、機械發(fā)生故障或其他原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在管內(nèi)。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。處理辦法：用長桿沖搗管內(nèi)砼,用吊繩抖動導(dǎo)管,或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。若砼面在水面以下，但已初（終）凝，導(dǎo)管不能重新插入砼時，可在原鋼筋籠內(nèi)面加設(shè)直徑稍小的鉆頭鉆進1米，清出沉渣泥漿，并將原砼頂面的泥渣和軟弱層清除干凈，再吊入2m長直徑為600mm的鋼筋籠放入孔芯內(nèi)，在原護筒內(nèi)灌注普通砼至設(shè)計樁頂。若砼面在水面以下不很深，為初凝時，可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞（應(yīng)使用砼特制），將導(dǎo)管重新插入砼內(nèi)（導(dǎo)管側(cè)面再加重力，以克服水的浮力）。由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的砼應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管進行小幅度抖動或掛振搗器予以振動片刻，使原砼損失的流動性得以彌補。如系重新下管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注砼。③、導(dǎo)管提升過猛，或探測出錯，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。然后重新放下骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲備的首批砼，重新灌注。 七、溶洞及灌注事故的預(yù)防及處理 《一》、導(dǎo)管進水導(dǎo)致導(dǎo)管進水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生：①、首批砼儲備不足，或雖然砼儲備已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進入。1砼每澆一段，竄管升起放下，來回抽動，直至砼澆灌到孔口，見到沉渣為止。1砼竄管就位，吊車吊住竄管進行安裝，直至孔底3050cm左右。鋼筋制作完成后，綁上鋼絲網(wǎng)后在鋼絲網(wǎng)外面加綁一層彩條布。片石填實后，換上筒鉆，清除孔內(nèi)殘石和泥土至基巖。塊石就位，待鉆頭提起后，立即往孔內(nèi)加注塊石，加至淤泥或溶洞面一米地位。吊裝護筒埋設(shè)至孔深度6米處。施工工藝三：放線定樁位鉆機進場擺放平整，調(diào)整好鉆進方位角。砼和竄管口堵塞準(zhǔn)備就位，立即打通竄斗口，把存渣沖擊至砼面。吊車和鋼筋籠就位，待清除沉渣后，吊車吊入鋼筋籠并安裝檢查鋼筋籠。換上清孔器，來回反復(fù)清除孔內(nèi)流出淤泥，直至掏空所有流出的淤泥后，清除完孔內(nèi)沉渣。1砼每澆一段，竄管升起放下，來回抽動，直至砼澆灌到孔口，見到沉渣為止。砼竄管就位，吊車吊住竄管進行安裝，直至孔底3050cm左右。鉆入基巖取出泥土后換上孔底清孔器，清除完孔底沉渣。吊車就位，待鉆機拔出鉆頭后。 六、主要施工方法因本工程地質(zhì)所遇地層較多，地下水十分豐富，有地下溶洞，接近基巖部分，給鉆進成孔和砼澆灌工作帶來一定的工作難度，為了確保工程質(zhì)量及工期，我公司針對本工程的地質(zhì)特點制定以下鉆進成孔澆灌施工工藝流程如下： 施工工藝一： 放線定樁位。在混凝土灌注前應(yīng)進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測并記錄，在灌注混凝土?xí)r，每根樁留取一組試件。因為耐久性混凝土粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應(yīng)考慮此因素。在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動