【正文】 樁身Φ?1?2?28噸8混凝土樁身自伴砼C30m39電焊條鋼筋籠502包410鋼管孔口48mm根4011安全網(wǎng)孔口卷4 主要材料一覽表、設(shè)備計劃表 序號機(jī)械名稱單位型號數(shù)量功率備注1沖擊鉆機(jī)臺1 2水泵臺13泥漿泵臺1224電焊機(jī)臺BX15002255插入式振動棒臺ZX5046汽車吊臺QY25V53217挖掘機(jī)臺pc20018裝載機(jī)臺5019平板托車輛9m110泥漿清污車輛111套絲機(jī)臺112砂輪切割機(jī)臺213砂輪磨光機(jī)臺414鋼筋調(diào)直機(jī)臺NJ600B115鋼筋切斷機(jī)臺GT4121316鋼筋彎曲機(jī)臺JT5121417螺牙式鋼導(dǎo)管根248。30020單節(jié)3m（另配2m,）18鐓粗機(jī)臺1 主要機(jī)械一覽表 施工工藝、鉆機(jī)選用因左幅3墩和右幅10墩樁基位于下寺河內(nèi)，地質(zhì)條件復(fù)雜，施工位置不佳，具有一定危險性。確定選用機(jī)械鉆孔，采用CK系列沖孔打樁機(jī)，沖擊鉆機(jī)CK612T卷揚(yáng)機(jī)，樁架，泥漿泵，導(dǎo)管，料斗，鋼護(hù)筒、錘頭等一系列配套設(shè)備。、機(jī)械成孔樁基施工工藝流程 、施工準(zhǔn)備、漫水橋施工因左幅3墩和右幅10墩樁基均位于下寺河水中，為施工此處樁基，需在左幅3墩和右幅10墩之間修建一處漫水橋，滿足此處樁基施工。漫水橋橫跨下寺河，河兩岸邊及上下游地勢較為平坦，根據(jù)設(shè)計和圖紙資料顯示，下部位強(qiáng)中風(fēng)化灰?guī)r。下寺河是一條季節(jié)性河流，為此充分考慮到雨季的山洪排水需求，在穿越此河時采用漫水橋形式,橋梁總長15m，總寬6m。漫水橋設(shè)計基底底層采用50cm厚的片石填筑壓實，基底上層為10cm厚的C30混凝土?；字蠞仓惭b外徑為150cm的水泥涵管，單節(jié)涵管長2m，共埋設(shè)涵管24根，涵管之間間隔10cm,采用C30混凝土澆筑。涵管之上橋面基層為30cm厚的碎石墊層，橋面面層為15cm厚的C25鋼筋混凝土。，欄桿上端采用直徑為48的鋼管作為扶手。測量放樣施工前，先對此處樁基測放好軸線控制樁及固定水準(zhǔn)點，校核樁頂標(biāo)高的水準(zhǔn)點必須妥善地設(shè)置在不受打樁影響的地區(qū)，一般不少于建筑物以外50m或設(shè)置在鄰近的永久建筑物上，以防止水準(zhǔn)點本身的垂直變化而影響質(zhì)量。樁位樣樁的標(biāo)記要明顯牢固，且開工打樁前做好樁位施放人員及有關(guān)人員復(fù)驗簽證手續(xù)?；娱_挖基坑開挖應(yīng)保持良好的排水，現(xiàn)在該河流為枯水期，基礎(chǔ)開挖采用挖掘機(jī)配合人工開挖，開挖時注意隨時掌控基坑深度，下挖至巖層?？拥讓挾?m，并對地基進(jìn)行夯實處理?；A(chǔ)施工基礎(chǔ)底層采用水穩(wěn)性高，塑性指數(shù)小于6且壓縮性小，滲透性強(qiáng)的片石，砂礫最大粒徑不大于10cm，厚度為50cm?；A(chǔ)上層采用C30混凝土硬化找平?；A(chǔ)兩邊比涵管及橋面左右各寬50cm, 基礎(chǔ)頂面比河床面低1020cm。埋設(shè)涵管安裝前檢查確認(rèn)管涵無裂紋，破損等缺陷，確認(rèn)無缺陷后方可進(jìn)行安裝。放出涵管安裝軸線后開始安裝，各管涵應(yīng)順?biāo)鞣较虬惭b平順，當(dāng)管壁厚度不一致時應(yīng)調(diào)整高度使下部內(nèi)壁齊平。管口內(nèi)沿低于河床10cm，安裝前注意鋪裝2~3cm管涵座漿，確保座漿與管涵緊密貼合，使管涵受力均勻。安裝管涵采用人工配合挖掘機(jī)安裝，安裝時從下游開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)緊貼與基座上，使管涵受力均勻；所有管涵應(yīng)按正確的軸線安放，并應(yīng)保證內(nèi)壁齊平，管內(nèi)清潔無雜物。大橋漫水橋共埋設(shè)外徑150cm的涵管24節(jié)，接縫寬度為10~10mm，并用1：3水泥砂漿抹帶，形成密封層。管涵之間用C30混凝土填筑。橋面施工涵管頂使用級配碎石覆蓋，覆蓋層厚度為30cm。橋面澆筑15cm厚C25混凝土?；炷敛捎脻L筒攪拌機(jī)拌和，混凝土所有砂石材料、水泥均應(yīng)符合技術(shù)要求，嚴(yán)格按實驗室給定的施工配合比拌制混凝土，拌和均勻。采用50型插入式振搗棒振搗，振搗時應(yīng)快進(jìn)慢出，振搗均勻，密實，混凝土表面無氣泡方可停止振搗。混凝土養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，待砼強(qiáng)度達(dá)到要求后方可通車。 、圍堰施工圍堰的施工流程基坑開挖→打木樁→用編織袋裝土壘堰堤→填筑堰體→鋪迎水面太陽布→往太陽布上鋪一層編織袋裝土。 基坑開挖現(xiàn)在該河流為枯水期，基坑開挖采用挖掘機(jī)配合人工開挖，開挖時注意隨時掌控基坑深度，下挖至巖層。坑底寬度7m，并對地基進(jìn)行夯實處理。圍堰填筑為保證圍堰的質(zhì)量和穩(wěn)定性、有效抵抗河水的壓力，堰堤應(yīng)筑成向迎水面拱的弧形，拱起高度為河寬的10％，并不小于2 米，在堰堤背水一側(cè)邊坡中打兩排木樁加固。木樁的稍徑不小于 10 厘米、長為4～6 米， 米， 米交錯排列；在木樁的內(nèi)側(cè)用裝滿粘土的編織袋筑1米寬的小堤，后填筑堰體。土石方工程至少2米寬。在堰體迎水面滿鋪一層防水帆布,并鋪往河床一側(cè)不少于2 米，上下層太陽布搭接長度為1 米，其余接頭搭接為 米，最后在太陽布上覆蓋一層編制袋裝土。填筑堰堤的材料應(yīng)以土石料各一半為宜。當(dāng)堰堤填到一定寬度后，～ 米的一層粘土層，以利阻水、減少滲水、漏水，填筑可從兩邊向中間進(jìn)行。 圍堰平面圖、泥漿池施工泥漿采用儲漿池，沉淀池并用循環(huán)槽連接進(jìn)行泥漿循環(huán)凈化，泥漿池四周采用ф48mm涂刷紅白油漆鋼管進(jìn)行防護(hù)，掛綠色防護(hù)網(wǎng)和安全警示牌。泥漿從護(hù)筒、出漿槽、沉淀池至貯漿池均依靠重力自流，因此，各出漿口的標(biāo)高要依順序降低，從貯漿池到鉆孔用泥漿泵壓進(jìn)。儲漿池、沉淀池每1個墩設(shè)置一處，尺寸為6m*6*2m（長*寬*高）。施工中產(chǎn)生的廢棄泥漿與當(dāng)?shù)丨h(huán)保協(xié)商經(jīng)現(xiàn)場沉淀后用泥漿車運棄至指定地點。泥漿布置示意圖如下： 泥漿泥與沉淀池的布置方法。按照一個墩位規(guī)劃一個泥漿池，一個沉淀池泥漿池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨礙吊機(jī)和鉆機(jī)行走，具體位置需要現(xiàn)場根據(jù)現(xiàn)場情況而確定，既保證距每個墩位距離，又要保證避開每個墩位。灌注混凝土?xí)r，泥漿回流到臨時沉淀池，經(jīng)沉淀后的泥漿重新泵入泥漿池改良，用于下一鉆孔。開挖過程中應(yīng)該放坡，保證不塌方，開挖尺寸應(yīng)該根據(jù)現(xiàn)場合理布局，既要考慮到現(xiàn)場文明，不影響施工（砼灌注過程中罐車），同時要考慮到孔樁泥漿的排放量。對于一些地質(zhì)較差的地方，應(yīng)該分臺階放坡開挖，周邊要做安全防護(hù)及標(biāo)識、警示牌。為保證現(xiàn)場文明統(tǒng)一管理，還可以對每臺鉆機(jī)泥漿池大小尺寸進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，建議按照統(tǒng)一尺寸開挖。 、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用挖坑埋設(shè)法，測量定位后，采用挖坑埋設(shè)法實測定位的開挖方式，在預(yù)定的樁位掘進(jìn)一定深度，然后埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒埋設(shè)深度根據(jù)設(shè)計要求與樁位的水文地質(zhì)情況確定，；。護(hù)筒中心豎直線與樁中心線重合，平面允許偏差控制在50mm以內(nèi)，通過測量實測定位。護(hù)筒位置經(jīng)復(fù)測調(diào)整好以后，護(hù)筒底部和周圍用粘質(zhì)土回填50cm黏土并分層夯實，以防止漏漿或護(hù)筒在成孔過程中移動。、鉆機(jī)就位將沖孔機(jī)就位，沖孔機(jī)擺放平穩(wěn)，鉆機(jī)底座用鋼管支墊，鉆機(jī)擺放就位后對機(jī)具及機(jī)座穩(wěn)固性等進(jìn)行全面檢查，用水平尺檢查鉆機(jī)擺放是否水平，吊線檢查鉆機(jī)擺放是否正確。、樁基施工、泥漿制備鉆孔泥漿：選擇并備足良好的造漿粘土，使泥漿的壓力超過靜水壓力，在孔壁上形成一層泥皮，阻隔孔隙滲流，保護(hù)孔壁防止坍塌，并維持挖成的形狀不變，泥漿還具有攜渣和冷卻、潤滑機(jī)具作用，具有一定粘度的泥漿可以攜同泥渣一起排出。 泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：泥漿的制備將滿足下表要求： 泥漿循環(huán)示意圖、沖孔根據(jù)樁基的直徑及工程地質(zhì)情況，采用5~8T沖擊錘。在鉆機(jī)驅(qū)動鉆錘沖擊的同時，利用泥漿泵，向孔內(nèi)輸送泥漿（當(dāng)鉆進(jìn)一個時期，檢查孔內(nèi)泥漿性能如果不符合要求時，必須根據(jù)不符情況采取不同的方法予以凈化改善）。沖洗孔底攜帶鉆渣的沖洗液沿鋼絲繩與孔壁之間的外環(huán)空間上升，從孔口回流向泥漿池，形成排渣系統(tǒng)。(1)、沖孔機(jī)樁就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修，全面檢查鉆機(jī)的各運轉(zhuǎn)部位是否靈活可靠，潤滑油是否夠量，沖孔樁機(jī)安裝是否平穩(wěn)鉆機(jī)就位后，應(yīng)水平平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，天車、沖頭和樁位中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，開孔的孔位必須準(zhǔn)確。(2)、沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于2㎝，升降機(jī)錐頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和孔壁。(3)、沖進(jìn)過程中，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對；根據(jù)實際地層變化采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式，在沖進(jìn)至中層易液化砂層時，沖進(jìn)速度必須放慢，以確保成孔質(zhì)量。(4)、在護(hù)筒下1m范圍內(nèi)，宜慢速沖進(jìn)。(5)、沖孔作業(yè)必須連續(xù)，并作沖孔施工記錄，經(jīng)常對沖孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗，不符合要求的隨時改正，注意補(bǔ)充新拌的好泥漿，在整個施工過程中，泥漿的損失較小，水頭始終要保證，有效地防止了孔壁坍塌，埋沖錐頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保了沖孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。(6)、在施工過程中要經(jīng)常復(fù)核鉆頭直徑，如發(fā)現(xiàn)其磨損超過10mm就要及時調(diào)換鉆頭。鉆孔完成后及時通知監(jiān)理檢驗，以便進(jìn)行下一步工序的開展。成孔要點(1)、鉆孔樁在軟土中鉆進(jìn)，應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制鉆進(jìn)速度；在硬層或巖層中的鉆進(jìn)速度以鉆機(jī)不發(fā)生跳動為準(zhǔn)。(2)、樁進(jìn)入全風(fēng)化巖后，非樁端持力層每鉆進(jìn)30～50cm，樁端持力層每鉆進(jìn)10～30cm應(yīng)清孔分段取樣分析一次，確保入巖深度，并做記錄。(3)、成孔中如發(fā)生斜孔、塌孔和護(hù)筒周圍冒漿、失穩(wěn)等情況，應(yīng)停止施工，采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工。沖孔樁機(jī)操作要點及注意事項(1)、開沖時，應(yīng)稍提沖頭，在護(hù)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿，開動泥漿進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后以抵擋慢速開始沖進(jìn)，使護(hù)筒腳處有牢固的泥皮護(hù)壁。，方可按正常速度鉆進(jìn)。沖進(jìn)過程中必須保證沖孔的垂直。(2)、在沖進(jìn)過程中，應(yīng)注意地層變化。對不同的土層，采用不同的沖進(jìn)方法；在粘土中沖進(jìn)，中等轉(zhuǎn)速，大泵量稀泥漿，進(jìn)尺不得太快；在砂土或軟土層中，沖進(jìn)時要控制進(jìn)尺，抵擋慢速大泵量，稠泥漿沖進(jìn)，防止泥漿排量不足，沖渣來不及排除而造成埋沖頭事故；在土夾礫（卵）石層中沖進(jìn)時，宜采用抵擋、慢速、良好的泥漿，大泵量。(3)、沖進(jìn)過程中，要隨時觀察孔內(nèi)水位及進(jìn)尺變化情況，沖機(jī)的負(fù)荷情況，以便判斷塌孔或漏漿。(4)、沖進(jìn)過程中，對于地層交界處軟硬不勻，顆粒粒徑大小懸殊，采用低速慢沖，上下反復(fù)掃孔，并隨時注意沖孔垂直度檢測；在松軟土層中沖進(jìn)，根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制沖進(jìn)速度。(5)、施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位