【正文】 2 小時。處理鋼筋應(yīng)在當(dāng)天進行，防止處理后再生銹。如有嚴重變形時用手 提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。焊工必須持證上崗。發(fā)現(xiàn)焊接接頭質(zhì)量不符合要求，必須及時切除，重新焊接。 焊接場地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時焊后趁熱將焊縫 毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。 焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性，氣溫高低，電壓、焊機性能等情況 由操作工自行修正。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。采用預(yù)熱閃光焊時其操作要點為： 一次閃光，閃光為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高； 二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。4. 對焊焊接的要求： II、III 級鋼筋對焊II、III 級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保 證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。 焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級此。 采用強參數(shù)可減小接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。 焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊 鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱至鋼 筋表面呈暗紅色時，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。 工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛等過程，施焊時，首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù) 閃光來實現(xiàn)預(yù)熱。一次閃光是將鋼筋端面閃平。當(dāng)閃光到預(yù)定長度，使鋼筋端頭加熱到將近 熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊 接接頭即告完成。施焊時，先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴出 火花般熔化的金屬微粒－閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕 微接觸。 焊工必須持證上崗，根據(jù)鋼筋品種、直徑和選用焊機功率大小、天氣情況選用：“連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光－預(yù)熱－閃光焊” 等不同工藝。五、 鋼筋焊接要求：（一）對焊：直徑Ф25 以下鋼筋采用對焊接頭。樓板上有隔墻，板下無梁支撐時，需在板底按設(shè)計圖紙要求布設(shè) 暗梁鋼筋。在綁扎骨架等中非焊接接頭長度范圍內(nèi)，當(dāng)搭接鋼筋為受拉時，其箍筋間距應(yīng)為 50MM，且不大于 100，冷軋扭鋼筋錨固長度為 35d，搭接長度為 41d。鋼筋搭接應(yīng)在中心和兩端（3 道）用鐵絲扎牢。（12）鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列要求： 搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。外墻轉(zhuǎn)角處設(shè)置放射鋼筋，范圍大于板跨的 1/3，鋼 筋間距小于 100MM。（10）樓板配筋參照滬建建（2001）第 0907 號文執(zhí)行。剪力墻 門洞上連梁鋼筋擱置（錨固）長度≥600MM，按 00G101 圖集 35 頁節(jié)點處理。如無法保證凈距，必須征得設(shè)計、監(jiān)理單位同意，梁鋼筋可適當(dāng)調(diào)整直徑、根數(shù)、排數(shù)，以滿足澆筑砼和鋼筋握裹之需要（7）梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)雙 絲扎牢，箍筋彎鉤應(yīng)為 135 度。主次梁交叉處需在主梁內(nèi)設(shè)置吊筋、次梁兩側(cè) 3個箍筋進行加密。特別是兩蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，采用Ф10 鋼筋馬凳對板面上層鋼筋進行支立（數(shù)量、間距以鋼筋位置準(zhǔn)確為準(zhǔn)），嚴格控制鋼筋位 置，防止鋼筋變形及位置不準(zhǔn)。（3）箍筋的開口向上并交錯設(shè)置，并與兩根架立筋牢固綁扎，嚴禁 松扣和單絲綁扎。如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，墊立短鋼筋直徑規(guī)格與 縱向鋼筋相同，以滿足設(shè)計要求。（7）填充墻體拉結(jié)鋼筋均采用“種植法”埋設(shè)。 B、地下室剪力墻與177。（5）箍筋與暗柱主筋應(yīng)垂直，箍筋與主筋交點均綁扎牢固，箍筋開 口部分呈交錯排列扎牢，不得在主筋的同一側(cè)，以防骨架歪斜。剪力墻豎向鋼筋采用綁扎搭接接頭， 搭接長度 41d 以上。箍筋在鋼筋接頭范圍內(nèi)應(yīng)按2000G101 圖集要求高度進行（間距 100MM）加密。（3）暗柱、剪力墻鋼筋接頭位置： A、地下室基礎(chǔ)底板頂面上 800 與 500MM 相互錯開；B、標(biāo)準(zhǔn)層接頭位置：標(biāo)準(zhǔn)層樓面以上 500MM。（2）根據(jù)工程質(zhì)量要求，預(yù)先制作剪力墻限位鋼筋（鋼筋皮數(shù)桿），綁扎前，引測控制水平點、控制線，作為施工依據(jù)，先在施工部位綁 扎“鋼筋皮數(shù)桿”，再綁扎剪力墻、暗柱鋼筋，控制鋼筋位置的準(zhǔn)確。、剪力墻板： 施工順序：清理樓層混凝土垃圾——引測水平、軸線水平點、控制線——設(shè)置鋼筋皮數(shù)桿——綁扎暗柱、剪力墻鋼筋——梁、板鋼筋。（3）基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下設(shè)置Ф32 鋼筋“木” 字型支撐，支撐間距不大于 ，必須支撐在該兩層鋼筋之間（鋼筋支撐下腳嚴禁直接支立在混凝土墊層上，應(yīng)座立在墊塊上），以控制上、下層鋼筋位置正確。（ 2 ） 鋼 筋 的 綁 扎 ： 基 礎(chǔ) 雙 向 鋼 筋 ， 必 須 將 鋼筋全部交叉點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎），以免影響鋼筋骨架的剛度。（1）本工程基礎(chǔ)底板鋼筋根據(jù)（7樓）設(shè)計要求布置：下層鋼 筋：長方向筋在下，短方向筋在上；上層鋼筋：短方向筋在下，長方向筋在上。. 模板工程已驗收合格，脫模劑已按要求涂刷完成，無漏刷。：必須對接縫處混凝土面提前鑿毛處 理，清理干凈，澆水濕潤。，清理基礎(chǔ)墊層上的垃圾，支好地下室外側(cè)墻 模板，做好周圍排水，保持邊坡穩(wěn)定。，復(fù)核控制線和標(biāo)高基準(zhǔn)點。：、結(jié)構(gòu)總說明、施工規(guī)范、00G101 圖集內(nèi)容，核 對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相一致，如有差錯，及時整改糾正。四、鋼筋綁扎的要求：鋼筋加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，鋼筋綁扎扎絲采 用 20—22鉛絲，保護層墊塊根據(jù)設(shè)計保護層厚度，采用同混凝土強度等級的砂漿墊塊。 接頭力學(xué)性能現(xiàn)場檢驗：（1）采用現(xiàn)場隨機取樣，同一施工條件下采用同一材料的同等級、 同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一驗收批（不足 500 個作為 一個驗收批）。（3）接頭同一連接范圍內(nèi)，接頭百分率不得超過 50%。（3）套筒基本尺寸：螺紋鋼筋公稱直徑Ф28Ф32備注套筒外徑 D4450套筒內(nèi)徑 d套筒長度 L6672螺 距33. 54 接頭連接：（1）接頭拼接借助管鉗扳手使兩個絲頭于套筒中央位置頂緊。 套筒：（1）套筒內(nèi)螺紋的公差帶符合規(guī)范要求，選用 6H。（3）現(xiàn)場加工的絲頭，應(yīng)逐個目測檢查絲頭質(zhì)量，每加工 10 個絲頭， 應(yīng)用專用套筒檢查一次，剔除不合格絲頭。絲頭用油漆做出明顯標(biāo)記，鐓粗過度段的坡度小于 1：3。套筒應(yīng)有出廠原材及加工質(zhì)量保證書（出廠合格證）或試驗報 告。 原材料：（1）鋼筋符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB14991998 規(guī)定。 不同直徑鋼筋代換必須經(jīng)建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位審核認可，方可 進行代換。. 本工程墻板鋼筋凡直徑小于 14mm 均采用綁扎搭接接頭形式