【正文】 形，朝向混凝土體內(nèi)部（局部無法朝向內(nèi)部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應(yīng)與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應(yīng)正反交錯），露頭部分與水平筋成45度，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。（2）鋼筋的綁扎：鋼筋采用810火燒絲綁扎（鋼絲的長度見表52）。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標(biāo)出。5．3．2基本方法（1）鋼筋擺放位置線的標(biāo)定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個粉筆點(diǎn)（直筋在兩端，箍筋在對角）來標(biāo)識，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識。5．3．1材料準(zhǔn)備（1）成品鋼筋：核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌相符；如有錯漏，應(yīng)及時糾正增補(bǔ)。（3）綁扎框架梁時必須注意與柱的交叉就位順序。5．3綁扎安裝及質(zhì)量要求（1）本工程鋼筋綁扎及節(jié)點(diǎn)做法必須滿足03G329（一）、03G1011及規(guī)范要求。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)救措施。（2）電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。一般建筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。（3）電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（㎜）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電壓過程U1—1電渣過程U2—2電弧過程t1電渣過程t225400～45040～4522～2721622350～40040～4522～2718620300～35040～4522～2717518250～30040～4522～27155主控項目：（1）鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（4）鋼筋端頭制備；鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150㎜區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應(yīng)清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或小切除，但不得用錘擊矯直。5）接頭焊畢，應(yīng)停歇2030S后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。3）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。（3）施焊要點(diǎn)：1）閉合回路、引?。和ㄟ^操作桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。5．2．2．2操作工藝 （1）工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查（2）焊前準(zhǔn)備：1）鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以切除。3）電源應(yīng)符合要求，電壓下降不得大于5%。（2）作業(yè)條件：1）焊工必須持有有效合格證。焊劑應(yīng)有出廠合格證。絲頭檢驗合格后，應(yīng)用塑料帽或連接套筒保護(hù)。a)絲頭加工現(xiàn)場檢驗項目、檢驗方法及檢驗要求見下表：絲頭質(zhì)量檢驗要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測牙形飽滿2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為＋1p3螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋的大徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋大徑4螺紋中徑及小徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3p（p為螺距）b)組批、抽樣方法及結(jié)果判定加工工人應(yīng)逐個目測檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)檢查一次，應(yīng)剔除不合格絲頭。復(fù)檢中如仍有一個試件試驗結(jié)果不合格，則該驗收批為不合格。當(dāng)3個試件單向拉伸試驗結(jié)果均符合強(qiáng)度要求時，該驗收批為合格。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝試驗，工藝試驗應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗；3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度除均應(yīng)滿足相應(yīng)的強(qiáng)度要求外，尚應(yīng)大于、。，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。2)套筒。F、直螺紋的牙形和螺距必須與套筒一致，且用與其配套的牙型規(guī)檢測合格。D、用扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。B、絲頭及套筒保持干凈。C、自檢合格的接頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機(jī)抽驗10%，當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部絲頭進(jìn)行逐個檢查。2P，當(dāng)有爭議時可輔以測量。5．2．1．4剝肋滾軋絲頭質(zhì)量控制A、外觀及外形質(zhì)量鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，在規(guī)定的螺紋有效長度內(nèi)，螺紋大徑低于螺紋中長的不完整扣。B、鋼筋絲頭加工：在專用剝肋滾軋直螺紋設(shè)備上按設(shè)計的螺距、進(jìn)刀長度等參數(shù)滾軋出鋼筋。C、接頭應(yīng)避開框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)，基礎(chǔ)底板接頭區(qū)域盡量避開受力區(qū)，當(dāng)因特殊原因而無法避開時，必須采用Ⅰ級接頭。5．2鋼筋連接5．2．1鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接工藝5．2．1．1施工要求A、采用Ⅰ級接頭。5尺檢⑸成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點(diǎn)堆放，防止銹蝕和污染。10尺檢彎起鋼筋的彎折位置177。10尺檢柱主筋長度177。彎折平直段長度177。平直段長度177。彎鉤平直段長度177。10尺檢成型長度177。⑶鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。5．1．4鋼筋加工質(zhì)量要求⑴鋼筋拉直應(yīng)平直，無局部曲折。彎鉤要求：135176。同時，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。3）彎曲點(diǎn)標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。5．1．3鋼筋彎曲成型（1）本工程中部分鋼筋箍筋形狀復(fù)雜，尤其是角柱鋼筋，形狀不規(guī)則，鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點(diǎn)位置，同時注意以下三個方面：1）根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。（4）鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。（2）鋼筋切斷時應(yīng)核對配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。5．施工方法5．1鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求5．1．1鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直時，Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲。（4）每一組試件數(shù)量（表43）.表43鋼筋種類試件數(shù)量（個）拉伸試驗彎曲試驗熱軋帶肋鋼筋22熱軋光圓鋼筋22低碳鋼熱軋盤條224．3．3材料要求（1）鋼筋采用810火燒絲進(jìn)行綁扎，火燒絲規(guī)格根據(jù)鋼筋規(guī)格確定。（2）進(jìn)場鋼筋每種規(guī)格60t取試件一組，不足60t按一組計。并根據(jù)規(guī)格、長度掛好標(biāo)識牌。4．3．1一般規(guī)定鋼筋選用：（1）鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證及復(fù)