【正文】 0mm，墊塊必須放在鋼筋的交叉點(diǎn)上。 B、獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎前，應(yīng)在墊層上用粉筆按設(shè)計(jì)圖紙要求的鋼筋間距劃出分檔線，按分檔線擺放底板鋼筋，上下鐵的鋪設(shè)順序嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行施工。 基礎(chǔ)澆筑完畢后，把基礎(chǔ)上預(yù)留墻、柱插筋扶正理順，保證插筋位置準(zhǔn)確。外墻插筋及內(nèi)墻、柱豎向鋼筋接頭相互錯(cuò)開50%，插筋長度和錯(cuò)開長度符合設(shè)計(jì)要求。 插入底板內(nèi)的墻、柱預(yù)留筋，位置應(yīng)準(zhǔn)確，用點(diǎn)焊固定在底板鋼筋上。 在墊層頂面彈好墻、柱插筋位置線，待基礎(chǔ)鋼筋綁扎完成后，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，并在主筋上（底板鋼筋以上約500mm）綁一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱50mm，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范長度要求，甩出長度和甩頭錯(cuò)開百分比及錯(cuò)開長度按本工程所列規(guī)定施工，其上端采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。 綁完下層鋼筋后，焊接鋼筋馬凳，用以支撐筏板基礎(chǔ)底板的上層鋼筋，保證上層筋水平。 為保證底層筋位置準(zhǔn)確，綁扎之前在墊層上彈出鋼筋位置線，下層鋼筋保護(hù)層應(yīng)設(shè)置石材做墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度50mm， 按每800㎜距離梅花型擺放。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面。鋼筋綁扎用22火燒絲，切斷長度要滿足使用要求，每個(gè)鋼筋相交點(diǎn)全綁扎 按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋，一般讓靠近底板模板那根鋼筋離模板邊為50mm，在底板上彈出鋼筋位置線和墻、柱插筋位置線。 A、筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工 工藝流程：彈插筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁扎底板下部鋼筋→水電工序插入→設(shè)置墊塊→放置馬凳→綁底板上部鋼筋→設(shè)置定位框→插墻、柱預(yù)埋鋼筋→基礎(chǔ)底板鋼筋驗(yàn)收 筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，應(yīng)在墊層上防水層保護(hù)層施工完畢并達(dá)到強(qiáng)度后用粉筆按設(shè)計(jì)圖紙要求的鋼筋間距劃出分檔線，按分檔線擺放底板鋼筋，上下鐵的鋪設(shè)順序嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行施工。 鋼筋綁扎及安裝 鋼筋綁扎用的鐵絲可采用20～22號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12ｍｍ以下的鋼筋。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采用補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。b、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；c、接頭處的彎折角不得大于4176。a、在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300個(gè)同級別鋼筋接頭作為一批；b、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施 項(xiàng)次焊接缺陷消除措施1軸線偏移（1）矯直鋼筋端部（2）正確安裝夾具和鋼筋（3）避免過大的頂壓力（4）及時(shí)修理或更換夾具2彎折（1）矯直鋼筋端部（2）注意安裝和扶持上鋼筋（3）避免焊后過快卸夾具（4）修理或更換夾具3咬邊（1）減小焊接電流（2）縮短焊接時(shí)間（3）注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合（1）增大焊接電流（2）避免焊接時(shí)間過短（3）檢修夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻（1）鋼筋端面力求平整（2）填裝焊劑盡量均勻（3）延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量6氣孔（1）按規(guī)定要求烘焙焊劑（2）滴除鋼筋焊接部位的鐵銹（3）確保接縫在焊劑中合適埋入深度7燒傷（1）鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹（2）盡量夾緊鋼筋8焊包下淌（1）徹底封堵焊劑筒的漏孔（2）避免焊后過快回收焊劑D、電渣壓力焊、接頭質(zhì)量檢驗(yàn)．取樣數(shù)量電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。焊接參數(shù)電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時(shí)間等，見表。頂壓過程：當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化時(shí)，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時(shí)切斷電源，焊接即告結(jié)束。電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或過于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上、下鋼筋端頭之間，高約10mm，電流通過鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。焊劑使用前必須在250℃溫度烘烤2h，以保證焊劑容易熔化，形成渣池。焊劑宜采用HJ431型。當(dāng)焊接完成后，先拆機(jī)頭，待焊接接頭保溫一段時(shí)間后再拆焊劑盒。c、．焊劑盒與焊劑焊劑盒呈圓形，由兩半圓形鐵皮組成，內(nèi)徑為80~100mm，與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。YJ型焊接機(jī)頭，利用梯形螺紋傳動(dòng)和單柱導(dǎo)向，也取得良好的效果。b、MH型絲桿傳動(dòng)式雙柱焊接機(jī)頭由傘形齒輪箱、手柄、升降絲桿、夾具、夾緊裝置、雙導(dǎo)柱等組成。a、LDZ型杠桿單柱焊接機(jī)頭由單導(dǎo)柱、夾具、手柄、監(jiān)控儀表、操作把等組成?？蛰d電壓應(yīng)較高（≥75V），以利引弧。．焊接電源豎向鋼筋電渣壓力焊的電源，可采用一般的BX3500型與BX21000型交流弧焊機(jī)，也可采用JSD600型與JSD1000型專用電源。電渣壓力焊在供電條件差、電壓不穩(wěn)、雨季或防火要求高的場合應(yīng)慎用。3）電渣壓力焊連接鋼筋電渣壓力焊是將兩根鋼筋安放成豎向?qū)有纬?，利用焊接電流通過兩根鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，有2個(gè)試件發(fā)生破斷時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。）HPB235級2d90HRB333級4d90HRB400級5d90注：1．d為鋼筋直徑。時(shí)，至少有2個(gè)試件不得發(fā)生破斷。彎曲試驗(yàn)可在萬能試驗(yàn)機(jī)、手動(dòng)或電動(dòng)液壓彎曲機(jī)上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲的中心點(diǎn)，彎心直徑見。模擬試件的檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)從成品中切取試件，其數(shù)量和要求與初試時(shí)相同。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。對焊接頭軸線偏移測t方法1測量尺；2對焊接頭當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。．外觀檢查鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：a、接頭處不得有橫向裂紋；b、與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；c、接頭處的彎折，不得大于4176。鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，且不得少于10個(gè)。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算。 C、 對焊缺陷及消除措施在閃光對焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，宜按表查找原因，采取措施，及時(shí)消除。采用強(qiáng)參數(shù)，可減少接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬傾向。．RRB400級鋼筋閃光對焊時(shí)，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減小調(diào)伸長度，提高焊接變壓器級數(shù)，縮短加熱時(shí)間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件。焊接時(shí)如火花過大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級次。．變壓器級次變壓器級次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。頂鍛速度應(yīng)越快越好，~3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。頂鍛留量宜取4~10mm，級別高或直徑大的鋼筋取大值。．頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力頂鍛留量是指在閃光結(jié)束，將鋼筋頂鍛壓緊時(shí)因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度。預(yù)熱留量取值：對預(yù)熱閃光焊為4~7mm，對閃光－預(yù)熱－閃光焊為2~7mm（直徑大的鋼筋取大值）。．預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率預(yù)熱程度由預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率來控制。閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和，另加8mm；預(yù)熱閃光焊為8~10mm；閃光－預(yù)熱－閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時(shí)刀口嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光為8~10mm（直徑大的鋼筋取大值）。．閃光留量與閃光速度閃光（燒化）留量是指在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長度。調(diào)伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)，應(yīng)使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時(shí)不致發(fā)生旁彎。1＋c39。連續(xù)閃光焊和閃光－預(yù)熱－閃光焊的各項(xiàng)留量圖解見。 鋼筋閃光對焊工藝過程圖解（a）連續(xù)閃光焊；（b）預(yù)熱閃光焊；（c）閃光－預(yù)熱－閃光焊t1閃光時(shí)間；；；t2預(yù)熱時(shí)間；t3頂鍛時(shí)間 B、對焊參數(shù)對焊參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次。其工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。其工藝過程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微?！W光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。常用對焊機(jī)技術(shù)性能 項(xiàng)次項(xiàng)目單位焊機(jī)型號(hào)UN175UN1100UN2150UN1715011額定容量kVA751001501502初級電壓V220/3803803803803次級電壓調(diào)節(jié)范圍V~~~~4次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù)8815155額定持續(xù)率%202020506鉗口夾緊力kN20401001607最大頂鍛力kN304065808鉗口最大距離mm8080100909動(dòng)鉗口最大行程mm3050278010動(dòng)鉗口最大燒化行程mm2011焊件最大預(yù)熱壓縮量mm1012連續(xù)閃光焊時(shí)鋼筋最大直徑mm12~1616~2020~2520~2513預(yù)熱閃光焊時(shí)鋼筋最大直徑mm32~3640404014生產(chǎn)率次/h7520~308012015冷卻水消耗量L/h20020020050016壓縮空氣：壓力N/mm26消耗量m3/h15517焊機(jī)重量kg4454652500190018外形尺寸：長mm1520180021402300寬mm55055013601100高mm1080115013801820 A、對焊工藝鋼筋閃光對焊的焊接工藝可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光－預(yù)熱閃光焊等，根據(jù)鋼筋品種、直徑、焊機(jī)功率、施焊部位等因素選用。常用對焊機(jī)的技術(shù)性能，見表。5%）進(jìn)行施工。接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊，套筒每端不得有一扣半以上的絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。 ⑧、連接套筒兩端必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。 ⑥、用直螺紋塞規(guī)檢查螺牙尺寸精度。成品套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)套；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。 ③、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，宜采用砂輪切割機(jī)和砂輪片切割，切口端面應(yīng)與鋼筋母材軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲，不得使用氣割下料。 ②、操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。 對接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度符合下表中相應(yīng)等級的要求時(shí)，該驗(yàn)收批評為合格。每組試件3根，同一施工條件、同一批材料、同等級、同規(guī)格的接頭，以300個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足300個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。 現(xiàn)場檢驗(yàn): 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。m）160230300注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑的鋼筋的相應(yīng)值取用。 鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于表中的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。 連接鋼筋時(shí)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入相應(yīng)的連接套筒。 接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽件10%，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。螺紋長度符合如下要求：標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2+2P（P為螺距）。 帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽對鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。 G、鋼筋絲頭加工程序 鋼筋端面平頭—→剝肋滾軋螺紋—→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)—→帶帽保護(hù)—→絲頭質(zhì)量抽檢—→存放待用 鋼筋絲頭加工操作要點(diǎn) 鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行端面平頭施工，嚴(yán)禁氣割。 E、加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0℃時(shí)，摻入15%～20%亞硝酸鈉，不準(zhǔn)用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。 C、加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。開工前試焊、試連接合格后方能正式施工。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。 鋼筋加工的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（㎜）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。箍筋彎后平直部分長度：不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。 箍筋末端彎鉤：HPB235級鋼筋末端彎鉤形式為135176。 ：HPB235級鋼筋的末端應(yīng)作180176。帶有顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。嚴(yán)禁隨意改變鋼筋的規(guī)格、間距，如需代換，要經(jīng)過設(shè)計(jì)部門認(rèn)可。 鋼筋綁扎規(guī)格、間距、保護(hù)層必須符合設(shè)計(jì)要求。 當(dāng)梁寬與柱或墻寬相同時(shí)，梁外側(cè)縱向鋼筋應(yīng)稍微彎折，置于柱、墻主筋的內(nèi)側(cè)，懸挑梁負(fù)筋在相鄰跨的長度不應(yīng)小于相鄰跨凈跨的 1/3 和懸挑尺寸二者中較大值且≥LaE。板筋錨固示意圖 主梁內(nèi)在次梁作用處，箍筋應(yīng)貫通布置，凡未在次梁兩側(cè)注明箍筋者，均在次梁兩側(cè)各設(shè)3根附加箍筋,主次梁梁頂標(biāo)高相平時(shí)，次梁上