【正文】 、主要工序質(zhì)量保證措施 、結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證措施 ⑴、鋼筋進(jìn)場(chǎng)。 、材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抽樣復(fù)檢，并報(bào)送監(jiān)理。 、施工中嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及施工工藝，對(duì)特殊工種進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)培訓(xùn)經(jīng)考試合格后方能上崗操作。 、結(jié)合本工程特點(diǎn)，開展對(duì)全體員工進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育和技術(shù)培訓(xùn)提高操作人員的職業(yè)道德和技術(shù)素質(zhì)。 、推行全面質(zhì)量管理，把提高人員素質(zhì)和責(zé)任心作為工作重點(diǎn)，以優(yōu)良的工作質(zhì)量保證優(yōu)良的工程質(zhì)量，人人樹立工程一次成優(yōu)，質(zhì)量在你手中的思想。設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)，加強(qiáng)工序質(zhì)量控制，嚴(yán)格控制施工中的人、材料、機(jī)械、工藝方法和環(huán)境。當(dāng)工程交工時(shí)，除了嚴(yán)格履行交工驗(yàn)收單外，還要有相應(yīng)的成品保護(hù)制度，向使用下一道工序的單位（或班組）交代成品保護(hù)有關(guān)事宜；嚴(yán)格執(zhí)行對(duì)損壞成品責(zé)任者的懲罰制度。 隱蔽工程實(shí)施隱蔽前應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可，隱蔽工程檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下工序施工。 施工中所有計(jì)量器具、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、盤尺、卷尺、板尺等，均須計(jì)量部門登記注冊(cè)，有計(jì)量合格證方可使用。施工現(xiàn)場(chǎng)建立符合規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，以確?；炷猎噳K強(qiáng)度的準(zhǔn)確性，養(yǎng)護(hù)室的濕度、溫度有專人管理。 、原材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)管理 采購(gòu)的原材料必須是具有生產(chǎn)許可證的廠家生產(chǎn)的、符合設(shè)計(jì)要求，并附有質(zhì)保書、出廠檢驗(yàn)合格證。經(jīng)業(yè)主方審核批準(zhǔn)后，方可實(shí)施執(zhí)行。 推廣新技術(shù)、新工藝、新材料。 嚴(yán)格按合同文件、合同、規(guī)范等要求，認(rèn)真做好施工記錄、隱蔽工程記錄，及時(shí)辦理各種驗(yàn)收簽證手續(xù)。 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工及驗(yàn)收規(guī)范、施工組織設(shè)計(jì)、施工作業(yè)設(shè)計(jì)等組織施工。質(zhì)量管理部門每月要對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行一次質(zhì)量大檢查和開一次質(zhì)量例會(huì)，總結(jié)前一階段質(zhì)量工作情況，提出本月質(zhì)量工作的要點(diǎn)。在施工過程中，實(shí)行質(zhì)量誰施工誰負(fù)責(zé)，質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤的制度。同時(shí)為了更進(jìn)一步搞好工程質(zhì)量，引進(jìn)競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，建立獎(jiǎng)罰制度、樣板制度。 層層落實(shí)“工程質(zhì)量責(zé)任制”，分解落實(shí)各部門、施工隊(duì)的質(zhì)量責(zé)任，形成質(zhì)量控制管理系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)。 物資供應(yīng)質(zhì)量控制工作程序、工程施工階段質(zhì)量控制工作流程、土建工程質(zhì)量檢查主要內(nèi)容和程序。 ⑦積極配合業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理公司、設(shè)計(jì)單位和相關(guān)的政府質(zhì)量監(jiān)督部門，完成對(duì)工程的檢驗(yàn)、試驗(yàn)和核驗(yàn)工作。 ⑤實(shí)施過程中，嚴(yán)格實(shí)行施工樣板制、三檢制，并實(shí)行三級(jí)檢查制度；嚴(yán)格實(shí)行合理工序安排和管理；不合格的材料設(shè)備絕對(duì)禁止使用，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的工序徹底返工，毫不留情。 ④強(qiáng)化質(zhì)量過程控制。 ③嚴(yán)格質(zhì)量程序化管理。 ： ①建立完善的項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)量責(zé)任制，分解質(zhì)量目標(biāo)，按創(chuàng)優(yōu)的具體質(zhì)量要求按單位工程分部工程分項(xiàng)工程施工工序進(jìn)行層層分解，把質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到最基層。采購(gòu)物資（包括分供方采購(gòu)的物資），根據(jù)國(guó)家、地方政府主管部門規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或合同規(guī)定要求及按經(jīng)批準(zhǔn)的質(zhì)量計(jì)劃要求，進(jìn)行驗(yàn)證并做好標(biāo)記。物資采購(gòu)主管部門定期對(duì)分供方的實(shí)績(jī)進(jìn)行評(píng)審、考核，并作記錄，不合格的分供方從檔案中予以除名。 根據(jù)ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和物質(zhì)采購(gòu)程序，對(duì)本工程所需采購(gòu)和分供方供應(yīng)的物資進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)和控制，主要采取的措施如下： ①采購(gòu)物資時(shí)，須在確定合格的供方廠家或有信譽(yù)的商店中采購(gòu)，所采購(gòu)的材料、設(shè)備必須具有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書，對(duì)材料、設(shè)備有疑問的禁止進(jìn)貨； ②物資采購(gòu)部委托分供方供貨，事先必須對(duì)分供方進(jìn)行了認(rèn)可和評(píng)價(jià)，建立合格的分供方檔案，材料的供應(yīng)在合格的分供方中選擇。⑤負(fù)責(zé)定期組織質(zhì)量講評(píng)及質(zhì)量總結(jié)，以及與業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量工作的溝通和匯報(bào)。③組織分部工程的質(zhì)量核定及單位工程的質(zhì)量評(píng)定。、質(zhì)量檢查組①監(jiān)督檢查質(zhì)量計(jì)劃的落實(shí)情況。②組織對(duì)工程物資的驗(yàn)證，確保使用合格產(chǎn)品。 ③對(duì)工程技術(shù)資料進(jìn)行收集管理，確保施工資料與工程進(jìn)度同步。 、工程技術(shù)組 ①對(duì)圖紙、施工方案、工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行確定并及時(shí)下發(fā)，以指導(dǎo)工程的施工生產(chǎn)。 、質(zhì)量職責(zé) 、項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)：是項(xiàng)目質(zhì)量的第一責(zé)任人，組織工程質(zhì)量策劃，指導(dǎo)監(jiān)督項(xiàng)目質(zhì)量工作的實(shí)施。通過明確分工，密切協(xié)調(diào)與配合，使工程質(zhì)量得到有效地控制。項(xiàng)目經(jīng)理部推行專業(yè)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)制，在施工過程中對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面的管理與控制，使質(zhì)量保證體系延伸到各專業(yè)班組、企業(yè)各專業(yè)分公司。 5）、運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀附近，非操作人員不得停留。一次切斷多根鋼筋時(shí)，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍。切料時(shí)必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋，對(duì)準(zhǔn)刃口迅速送刀。 鋼筋施工機(jī)具安全防護(hù)措施 1）、送料工作臺(tái)應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度決定。 7）、往模板上刷隔離劑時(shí)不得污染鋼筋和混凝土接槎處。 5）、綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰動(dòng)預(yù)埋件，碰動(dòng)后需按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。 3）、綁扎墻柱鋼筋時(shí)要搭設(shè)好臨時(shí)架子，嚴(yán)禁瞪踩鋼筋。梁柱筋搭接接頭處進(jìn)行箍筋加密， E、鋼筋安裝允許偏差及檢測(cè)方法：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高＋5尺量長(zhǎng)＋102受力主筋間距＋10尺量排距＋5彎起點(diǎn)位置203箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距＋20尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸＋204保護(hù)層厚度基礎(chǔ)＋10尺量柱、梁＋5板、墻＋3 鋼筋工程保護(hù)措施： 1）、成型鋼筋按指定地點(diǎn)分規(guī)格、型號(hào)碼放，并用墊木墊放整齊。 D、接頭及錨固錯(cuò)誤：采用正確的鋼筋接頭形式。 C、不符合圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定：認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范，審核圖紙，核對(duì)清楚主梁與次梁受力筋的上下關(guān)系、梁柱相交受力筋的里外關(guān)系。箍筋加工時(shí)，做好定尺，使彎鉤的平直長(zhǎng)度和彎鉤角度準(zhǔn)確。 B、加工成型差：認(rèn)真審圖，精確下料。及時(shí)清除鋼筋上的混凝土和油污。 鋼筋通病的防治： A、鋼筋銹蝕與污染：要妥善保管露天堆放的鋼筋，嚴(yán)重銹蝕（出現(xiàn)麻坑、掉皮）的，經(jīng)鑒定后才可使用。如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼筋為不合格品。 B、力學(xué)性能試驗(yàn) 從每批鋼筋中任選五根鋼筋，每根取兩個(gè)試件分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。 A、外觀檢查、直徑、重量偏差 從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。允許由同牌號(hào)、同冶煉方法、同澆注方法的不同爐號(hào)組成混合批，但每批不多于6個(gè)爐號(hào)。 鋼筋檢驗(yàn)相關(guān)內(nèi)容： 鋼筋進(jìn)場(chǎng)，要按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。 模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。 樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。 澆筑混凝土?xí)r，要避免將豎向鋼筋污染，對(duì)主筋采取包裹措施防止污染。 ③、鋼筋成品保護(hù)： 鋼筋堆放時(shí)，應(yīng)避免淋到雨雪，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理。施工時(shí)應(yīng)確保澆注、振搗砼時(shí)不移位、不脫落，凡有透過砼表面層的鋼筋支撐頭或馬凳支承點(diǎn)，其端頭應(yīng)預(yù)先涂防銹漆或加塑料套墊。 ②、鋼筋保護(hù)層控制： 控制墻體、柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層用的各種墊塊、卡具、支架的規(guī)格、尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，并具有相應(yīng)的抗壓、耐碰撞強(qiáng)度，擺放或吊掛的位置、間距與鋼筋直徑大小相匹配。 F、鋼筋綁扎與安裝質(zhì)量問題： 鋼筋綁扎時(shí)要注意：鋼筋規(guī)格、根數(shù)、位置、接頭位置，連接接頭位置，搭接錨固長(zhǎng)度、箍筋數(shù)量、位置、箍筋封閉、保護(hù)層等。 ②、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 ④、受壓區(qū)和中部鋼筋受力較小部位，A級(jí)和B級(jí)接頭百分率可不受限制。 ②、在受拉區(qū)的受力鋼筋受力小的部位，A級(jí)接頭百分率可不受限制。 D、鋼筋機(jī)械連接或焊接接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開。鋼筋彎折處的彎折直徑三級(jí)鋼彎曲90度或135度時(shí)，彎曲直徑D不得小于5d。下料前，要檢查鋼筋原材料質(zhì)量，鋼筋表面應(yīng)潔凈。 C、鋼筋半成品加工質(zhì)量控制 鋼筋調(diào)直、平直 、切斷下料、彎曲成型，焊接綁扎等半成品要注意以下事項(xiàng)： ①鋼筋調(diào)直工序 三級(jí)盤條鋼筋，一般采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，個(gè)別不易調(diào)直的，嚴(yán)禁用大錘敲直，可用扳手校直，以防損壞鋼筋。 B、嚴(yán)把鋼材進(jìn)場(chǎng)和復(fù)試質(zhì)量關(guān) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)要分批、分級(jí)別、分規(guī)格堆放，堆放垛底應(yīng)用I20a墊起，不得落地堆放。形狀復(fù)雜的鋼筋，必須對(duì)應(yīng)附放大圖。重點(diǎn)審核各節(jié)點(diǎn)鋼筋構(gòu)造，鋼筋綁扎、搭接、錨固、接頭等有關(guān)做法問題，在圖紙無誤，洽商基本具備的條件下，編制鋼筋加工配料表。 、鋼筋工程質(zhì)量控制措施 鋼筋工程是一項(xiàng)繁雜的分項(xiàng)工程必須嚴(yán)加管理每道工序，重點(diǎn)加強(qiáng)以下管理環(huán)節(jié)和質(zhì)量控制： 鋼筋工程目標(biāo)：提高機(jī)械化程度，加強(qiáng)鋼筋成型精確度，細(xì)化綁扎工藝，重點(diǎn)控制審圖把關(guān)、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、鋼筋間距、保護(hù)層厚度，克服鋼筋質(zhì)量通病，確保鋼筋一次驗(yàn)收合格。鋼筋焊接質(zhì)量滿足要求，允許偏差項(xiàng)目高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 B、施工時(shí)嚴(yán)格按方案、交底進(jìn)行施工。鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求符合要求。 ⑤、在鋼筋的下面墊好墊塊。如板為雙層鋼筋，為保證板上層鋼筋及負(fù)彎矩鋼筋位置準(zhǔn)確，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，板厚﹥200mm的鋼筋馬凳同底板，200mm厚的頂板設(shè)Φ12鋼筋馬凳支撐，縱橫間距1000mm，（馬凳見下圖）。 ④、綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)需全部綁扎）。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 A、板鋼筋綁扎工藝流程： 清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎距鋼筋 B、操作工藝 ①、清理模板上面的雜物，在模板上彈好主筋、分布筋間距線。 對(duì)于綁扎接頭受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%，且接頭應(yīng)避開梁端箍筋加密區(qū)。 根據(jù)梁型號(hào)放置主筋箍筋，按畫好的箍筋間距線代分布箍筋，套箍筋時(shí)，箍筋結(jié)扣錯(cuò)開梁主筋接頭位置。當(dāng)梁上鐵在墻內(nèi)錨固向下錨固無法滿足錨固長(zhǎng)度時(shí)，允許向上彎折錨固。連系梁上下縱筋伸入墻內(nèi)需夠錨固，且不小于600mm，遇端頭做成彎錨形式，至少一道箍筋進(jìn)墻體，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加設(shè)箍筋，且在洞口邊緣加設(shè)2根箍筋。 ⑧、暗柱鋼筋綁扎完畢后，穿插暗梁、連梁鋼筋、主筋箍筋同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)連梁主筋與暗梁主筋規(guī)格相同時(shí)，可只按暗梁配置，畫好箍筋間距線，綁扎梁箍筋，綁扎時(shí)主筋必須垂直。 ⑥、框架梁縱向鋼筋接頭，梁上部水平鋼筋接頭在跨中，下部鋼筋接頭在支座。 ⑤、梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點(diǎn)，下部鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度≥laE，且伸過中心線不小于5d。梁箍筋從梁端50mm內(nèi)開始綁扎，箍筋開口端交錯(cuò)布置。 ③、梁端縱筋需進(jìn)行彎錨，垂直段彎錨不小于15d。連接接頭位置：上鐵在凈跨跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座，避開箍筋加密區(qū)，腰筋采用綁扎搭接。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ⑥、梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50㎜處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)要符合設(shè)計(jì)要求。 梁鋼筋套扣法綁扎3—綁扎順序 ⑤、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135176?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。 ②、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁扎立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。為了防止框架柱主筋移位，自基礎(chǔ)短柱頂部開始設(shè)置框架柱限位箍，限位箍用ф12鋼筋焊接成型，限位箍間隔2000mm設(shè)置一道，沿框架柱全高設(shè)置，框架柱與每層平臺(tái)相交處必須設(shè)置一道限位箍（具體做法見下圖）。 ⑤、柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密，柱上下端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，見下圖:拉筋布置示意圖 柱模板施工前必須沿柱鋼筋四面豎向間距1000mm、橫向間距300mm的距離放置塑料成型墊塊，且每面不得少于4塊，柱筋四角必須放置。如箍筋采用90176。平直部分長(zhǎng)度不小于10ｄ（ｄ為箍筋直徑）。 ②、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)位置，并綁扎牢固。 為保證柱鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)一道定距框，定距框用12的鋼筋制作；在柱根部設(shè)置頂模鋼筋。當(dāng)柱子截面尺寸有變化時(shí)，柱在板內(nèi)彎曲或在下層搭接錯(cuò)位，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 凡綁扎接頭，接頭長(zhǎng)度內(nèi)箍筋應(yīng)按5d和≤100mm(受拉)或10d和≤200mm（受壓）加密。 柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上而下綁扎　，采用纏扣綁扎，如圖：纏扣綁扎示意圖4—綁扎順序 箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。 搭接綁扎豎向受力筋（直徑＜14mm的鋼筋）：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度符合本工程相關(guān)要求。 套柱箍筋：柱箍筋采用封閉箍，梁內(nèi)箍筋采用封閉式，梁柱節(jié)點(diǎn)的核心區(qū)箍筋必須設(shè)置，先綁扎柱箍筋再穿梁筋，核心區(qū)的范圍為相較于該節(jié)點(diǎn)的最高梁梁頂和最低梁的梁底。 框架柱縱向鋼筋連接構(gòu)造應(yīng)符合圖集11G1013及圖紙相關(guān)要求。 （車庫(kù)）鋼筋綁扎 A、工藝流程 彈柱皮位置線、模板處控制線→清理柱頂浮漿到全部露石子→清理柱筋污漬→修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋→將柱子箍筋疊放在預(yù)留鋼筋→機(jī)械或焊接連接柱子豎向鋼筋→在柱頂綁定距框→在柱子豎向鋼骨上標(biāo)識(shí)箍筋間距（可用皮數(shù)桿替代）→按標(biāo)識(shí)將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎。墻體雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉鉤，掛鉤鋼筋的直徑和間距必須符合圖紙要求。 墻筋生根定位：基礎(chǔ)底板綁完后，并沿邊線先綁2根水平通長(zhǎng)筋，使其內(nèi)側(cè)為墻筋外皮，沿兩根通筋內(nèi)側(cè)插入墻筋，并按間距綁牢在這兩根鋼筋上，墻位即確定。 鋼筋綁扎完畢，經(jīng)自檢合格后，通知監(jiān)理檢查，并及時(shí)辦理隱蔽簽認(rèn)手續(xù)。 鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開搭接，在同一截面內(nèi)不超過25%，鋼筋綁扎采用22火燒絲綁扎，底板鋼筋保護(hù)層厚度40mm，采用大理石墊塊，按矩形布置，間距100