【正文】 即：工長必須督促作業(yè)層施工按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、按技術(shù)交底進(jìn)行施工，工長要管工藝的落實、管施工質(zhì)量、管。即：按工程的規(guī)律安排施工并隨時檢查施工狀況，要保證施工按程序正常進(jìn)行。即：質(zhì)量管理要占滿時間、占滿空間，有人施工就有質(zhì)量管理，對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題質(zhì)檢員要查出原因、技術(shù)員提出處理措施、質(zhì)檢員監(jiān)督措施落實情況，即質(zhì)量工作要一管到底。即：要求發(fā)揮技術(shù)先行的作用，做到認(rèn)真審圖，把圖紙上的問題解決在施工以前，提前做好加工訂貨工作，施工前向工長做好技術(shù)交底工作，根據(jù)施工需要做好施工設(shè)計。堅持四個到位，即：技術(shù)管理到位、質(zhì)量管理到位、生產(chǎn)管理到位、施工管理到位。操作人員的素質(zhì)水平直接影響到工程質(zhì)量，為確保工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，必須嚴(yán)格加以控制。 工種、工序搭接關(guān)。項目經(jīng)理要對本工程的質(zhì)量負(fù)責(zé)。材料進(jìn)場后及時做好標(biāo)識。每批進(jìn)場物資都需要質(zhì)量檢驗。嚴(yán)格按程序執(zhí)行，材料供應(yīng)廠家必須是經(jīng)審資質(zhì)合格的單位。 樣板引路，各施工工序在施工前要先作樣板，然后再大面積施工。 認(rèn)真作好隱、預(yù)檢工作及實測實量工作，隱預(yù)檢單及實測實量記錄填寫時，字跡要工整、部位要明確，并及時歸檔，保證資料齊全符合要求。 施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人召集有關(guān)人員結(jié)合施工圖紙，施工規(guī)范和組織設(shè)計，對在本工程中采用的各項技術(shù)措施、施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行充分討論。（5）防雷網(wǎng)施工：檢查支架的間距、焊接情況、防雷網(wǎng)的平直度及支架的垂直度、高度，一段施工完成后，經(jīng)檢查確認(rèn)符合要求再全面施工。（4）開關(guān)、燈具安裝：檢查開關(guān)的平整、牢固及壓線。（2）線槽安裝：按水平和豎井各做一路線槽，在水平度、垂直度及吊架的間距、連接跨接地線等方面，走向合理，特別是與水、暖、通風(fēng)管道的交叉處，做完某一段時通過檢查確認(rèn)后再全面施工。 本工程需要做的樣板：（1）管盒暗配：在配合結(jié)構(gòu)施工敷設(shè)管路時要與其它專業(yè)核對管盒的位置，在標(biāo)準(zhǔn)層作出大樣圖標(biāo)明相對位置的尺寸。 送電調(diào)試完畢，工長組織相關(guān)人員檢查驗收，并填寫相關(guān)資料，報監(jiān)理審驗。 系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試：（1）工藝流程：設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)→系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)→無生產(chǎn)負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整→帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗的測定和調(diào)整。合閘時，操作者側(cè)對配電柜迅速合閘、拉閘操作二至三次，確認(rèn)線路及開關(guān)無異常現(xiàn)象后再正式合閘送電。作業(yè)前必須先驗電，檢修時嚴(yán)禁帶電作業(yè)。照明部分為 8 小時，每 2 小時記錄一次。 送電調(diào)試內(nèi)容：檢查各配電箱的空氣開關(guān)切斷、閉合是否正常，各式漏電開關(guān)是否靈敏可靠，運(yùn)行設(shè)備是否正常，電壓、電流是否符合設(shè)計數(shù)值，燈具、開關(guān)、插座是否符合要求，導(dǎo)線有無明顯溫升，有無斷路、短路等情況發(fā)生。 通電試運(yùn)行前，將各控制開關(guān)置于斷開狀態(tài)，先搖測線路絕緣狀況，確認(rèn)電氣器具及線路絕緣電阻測試合格后才能開始送電調(diào)試。調(diào)試時間必須選擇在其它專業(yè)工種不施工時。 通電試運(yùn)行 電氣設(shè)備安裝工作完成后，對整個電氣系統(tǒng)地安裝進(jìn)行調(diào)試，根據(jù)本工程實際情況，對電氣系統(tǒng)分層進(jìn)行調(diào)試。操作人員做好安全保護(hù)，按倒閘操作順序逐一合閘，停電順序與此相反，并有人監(jiān)護(hù)，做好急措施。 送電：送電在安裝作業(yè)全部完畢，質(zhì)檢部門檢查全部合格，試驗項目全部合格，并有詳細(xì)試驗報告后，并由供電部門認(rèn)可后方可進(jìn)行。 模擬實驗：按圖紙和說明書所示，分別對各箱、柜用臨時電源進(jìn)行功能性測試。29 / 48 柜體安裝：按施工圖紙的位置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上，成列柜各臺各就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上 2/3 高的位置繃線逐臺找正，柜體不標(biāo)準(zhǔn)從柜間為準(zhǔn)，配電柜安裝允許偏差符合下表：項目 允許偏差（mm）垂直度（每米） 小于 相鄰兩盤頂部（水平偏差） 小于 2成列盤頂部（水平偏差） 小于 5相鄰兩盤邊（水平偏差） 小于 1成列盤面（盤面偏差） 小于 5盤面接縫 小于 2 按圖紙施工，接線完畢后逐路進(jìn)行絕緣搖測，低壓系統(tǒng)選 1000V 搖表，絕緣阻值≥。型鋼頂部高出地面 50mm。安裝時按圖紙標(biāo)注位置，將制好的型鋼架置于預(yù)留鐵件上。 設(shè)備搬運(yùn)：事先選擇好運(yùn)輸路徑，準(zhǔn)備好各類運(yùn)輸工具及吊裝設(shè)備，運(yùn)輸過程中注意避免碰撞，設(shè)備保持立直狀態(tài)，并用麻繩捆綁牢固。室內(nèi)地面工程完，場地靜、路暢通，臨時照明良好。避雷網(wǎng)連接，兩端對齊底下付筋（鍍鋅圓鋼，直徑與避雷網(wǎng)相同）搭接長度兩端大于圓鋼直徑的 6 倍（60mm） ，并雙面施焊，焊接處補(bǔ)刷防銹漆兩道并刷銀粉。死彎。 避雷引下線利用結(jié)構(gòu)主筋，每處引下線采用不小于兩根 Φ14 或 Φ16 鋼筋兩根，屋面引出處采用 Φ12 鍍鋅圓鋼與避雷網(wǎng)焊接。拐角處避雷卡間距 350mm。 所有突出屋面的金屬構(gòu)件（如風(fēng)機(jī)管、透氣管、風(fēng)機(jī)等）均與避雷帶焊接。 總等電位使用紫銅板，需與建筑物內(nèi)保護(hù)干線，設(shè)備進(jìn)線總管進(jìn)行聯(lián)結(jié)。扁鋼與圓鋼焊接，焊接長度不得小于圓鋼直徑的 6 倍。 所有電氣進(jìn)出戶金屬管要求面對進(jìn)出戶管左側(cè)預(yù)留接地 404 扁鋼，長度150mm，端頭開 Φ10 孔，用 10mm2 軟線、抱卡與進(jìn)出戶管連接，形成總等電位。 地下衛(wèi)生間設(shè)置局部等電位，每戶的戶內(nèi)衛(wèi)生間均設(shè)置一個局部等電位端子箱，衛(wèi)生間等電位端子箱設(shè)置在洗手盆下距地 米安裝，在附近引下線采用鍍鋅扁鋼至等電位端子板。所有焊口必須焊接飽滿，嚴(yán)禁有夾渣咬肉現(xiàn)象；焊藥清理干凈。陽臺的預(yù)留鍍鋅扁鋼位置設(shè)置在陽臺欄板處不少于兩點(diǎn)，大于 5 米的陽臺不少于 3 點(diǎn)；窗戶的預(yù)留扁鋼設(shè)置在窗口的左下角 300mm 處； 基礎(chǔ)底板鋼筋焊接圓鋼與圓鋼焊接，焊接長度不得小于圓鋼直徑的 6 倍雙面施焊； 防雷接地極接地扁鋼焊接，扁鋼與扁鋼焊接，焊接長度不得小于扁鋼寬度的27 / 482 倍，三面施焊。 為防止側(cè)向雷擊，60 米及以上每層設(shè)均壓環(huán)。 米處采用 40Χ4 鍍鋅扁鋼引出散水，以便接地電阻不滿足要求時與補(bǔ)打的室外接地線焊接。 接地極：接地極為建筑物基礎(chǔ)底板軸線上的上下兩層主筋中的兩根貫通焊接、形成的基礎(chǔ)接地網(wǎng)。 接地裝置、防雷引下線安裝 本工程防雷等級為三級。豎井豎向電纜在首層、7 層（20 米） 、16 層（40 米） 、24 層（60米） 、29 層（75 米）地面增加卡固點(diǎn)防止電纜下墜。 根據(jù)本工程具體情況采用人力敷設(shè)電纜，要求統(tǒng)一指揮，用力一致。 電纜敷設(shè)時組織好人力，準(zhǔn)備好對講機(jī)，支架、撬杠等必須用的工具與設(shè)備。 施工前用 1KV 搖表測相間、對地、對零的絕緣電阻，阻值大于 10MΩ，阻值26 / 48達(dá)不到時檢查電纜兩頭有無短路及進(jìn)水等情況，絕緣阻值不夠時嚴(yán)禁使用。 電纜敷設(shè)工程 敷設(shè)前首先檢查電纜規(guī)格型號及電壓等級是否符合設(shè)計要求，電纜外觀良好，無銹蝕，無機(jī)械損傷，褶皺和扭曲現(xiàn)象。 導(dǎo)線及電纜絕緣搖測完畢后封蓋線槽蓋板，線槽連接處嚴(yán)禁設(shè)在過墻處或樓板處，安裝時不要用氣焊切割線槽用曲線鋸，切割處毛刺或卷邊清除干凈。 連接板兩端采用防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。 防火線槽及其支架全長不少于兩點(diǎn)與接地（PE）干線相連。線槽入箱柜處必須折邊，并鉚接牢固緊密，并于明顯處壓接地線、線槽連接地線依靠線槽連接片，每個連接處連接螺栓不得少于 6 條，平光墊、彈簧墊齊全。在進(jìn)出箱、柜、轉(zhuǎn)角、拐彎及“丁”子接頭的三端 500mm 以內(nèi)設(shè)置固定支持點(diǎn)，并敷設(shè)跨接地線。 在作業(yè)面達(dá)到作業(yè)條件時，施工人員要根據(jù)施工圖中線槽的走向放線確定吊支點(diǎn)位置，保證線槽敷設(shè)橫平豎直，線槽超過 30m 處增加伸縮節(jié)。 本工程防火線槽規(guī)格（1）強(qiáng)電： 600150、400150 等。 防火線槽主要分布在地下部分配電室、強(qiáng)電配電間內(nèi)，地上部分線槽主要在公共區(qū)域及強(qiáng)、弱電豎井內(nèi)，線槽安裝位置、標(biāo)高按設(shè)計圖紙及大樣圖施工。25 / 48 防火線槽安裝 材質(zhì)檢查：（1）檢查合格證應(yīng)齊全有效。箱門二層板都有接地裸線引至保護(hù)零線，并做可靠連接，箱體內(nèi)有明顯、易操作的地方設(shè)置不可拆卸的接地螺絲，并有接地標(biāo)志。開關(guān)及接觸器的進(jìn)線必須貼色標(biāo)。 設(shè)備安裝牢固，螺栓螺絲鍍鋅，設(shè)備連接（壓線）有防松裝置。零線、地線壓在零排、地排上，嚴(yán)禁壓雙線。配電箱的配線需排列整齊，綁扎成束固定在板上，引入的導(dǎo)線留出適當(dāng)?shù)挠嗔恳员銠z修，金屬構(gòu)架、鐵盤及電器的金屬外殼要壓地線。 豎井內(nèi)層箱、各設(shè)備控制箱為明裝箱，距地 米，箱體掛裝采用膨脹螺栓固定，規(guī)格為 Φ10，固定點(diǎn)不小于 4 點(diǎn)。 強(qiáng)電戶配電箱距地 米、弱電戶內(nèi)配線箱距地 米，對講分機(jī)箱距地 米均為暗裝箱體，隨土建結(jié)構(gòu)施工穩(wěn)箱時先依照 50 線或 1m 線確定箱體標(biāo)高位置（箱體標(biāo)高適當(dāng)提高 2cm）再將各種管路與箱體連接緊固。（2）外觀檢查：有名牌，箱盤內(nèi)元器件無丟失、接線無脫落脫焊。 應(yīng)急燈、疏散指示燈安裝牢固，無歪斜，安裝高度、位置準(zhǔn)確，周圍無遮擋。 吊桿式日光燈安裝：配電室等部位采用鋼管做吊桿安裝，其鋼管內(nèi)徑不小于 10mm，鋼管壁厚不小于 。壓線采用瓷接頭壓接，接線要牢固。 吸頂日光燈安裝：根據(jù)設(shè)計確定出日光燈的位置，將日光燈緊貼建筑物表面，日光燈的燈箱完全遮蓋住燈頭盒，正對燈頭盒的位置打好進(jìn)線孔，將電源甩進(jìn)燈箱。線與線連接為在芯線上纏繞 7圈，芯線折回壓緊涮錫處理，擦凈后包上橡膠帶和黑膠布，將線推入盒內(nèi)，余下部分扣入塑料圓臺。 同一室內(nèi)的面板安裝高度允許不大于 5mm 的正誤差；相鄰的不超過 ，同一層的不超過 10mm。、插座面板安裝時要對正盒眼，用鍍鋅螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，與墻面平齊、干凈。達(dá)到盒內(nèi)無污物、導(dǎo)線無污染。如不符合要求的在抹灰前修理完畢，以保證面板的安裝質(zhì)量。燈具的絕緣電阻值不小于 2MΩ，內(nèi)部接線為銅芯絕緣電線，芯線截面積不小于 ，開關(guān)、插座、絕緣電阻值不小于 5MΩ； 在土建抹灰前先檢查開關(guān)盒距門口是否符合 200mm 的要求，盒口凹陷深度不超過 10mm。 成套燈具絕緣電阻、內(nèi)部接線等性能進(jìn)行現(xiàn)場抽樣檢測。普通燈具有安全認(rèn)證標(biāo)志；開關(guān)、插座無碎裂、零件齊全，表面無明顯的劃痕。 導(dǎo)線絕緣電阻測試必須符合規(guī)范要求，測試部位嚴(yán)禁遺漏。導(dǎo)線、電纜選用 1000V 搖表。 線路絕緣搖測 電氣器具安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通，搖測將干線和支線分開，一人搖表，當(dāng)搖測轉(zhuǎn)速達(dá)到 120r/min 以上 1 分鐘之后再讀數(shù)，另一人記錄測量數(shù)值。將錫放入鍋中用噴燈加熱，加熱熔化后即可焊接。 導(dǎo)線接頭采用纏繞法，導(dǎo)線絕緣臺對齊，取其中一根線芯進(jìn)行纏繞，~6mm2的 BV 線纏繞 7 圈，芯線折回壓緊，當(dāng)導(dǎo)線粗細(xì)不同時，將粗線作為芯線；多股軟銅線要先涮錫處理再纏繞到芯線上，接好頭、蘸上松香水，再進(jìn)行涮錫。22 / 48 導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁有背扣、接頭。按系統(tǒng)圖進(jìn)行 A、B、C、N、PE 線分相色（A 相為黃色、B 相為綠色、C 相為紅色、N 線為淡藍(lán)色、PE 線為黃綠雙色、付線為白色）穿線。（3）穿線前，土建濕作業(yè)已完成，盒口抹方，墻面平整，穿線后及時堵住盒口，防止污染導(dǎo)線。 管內(nèi)穿線 材質(zhì)要求（1）按批檢查合格證，合格證有生產(chǎn)許可證編號，按 ~ 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的產(chǎn)品有安全全認(rèn)證標(biāo)志；（2）外觀檢查：包裝完好，抽檢的電線絕緣層完好無損，厚度均勻。管路敷設(shè)完畢后及時封堵，管進(jìn)盒管口要用同規(guī)格護(hù)口堵實，在套管兩端與鋼筋綁扎結(jié)實以防澆注時脫落造成管路堵塞。 管盒固定，管路固定間距不大于 1 米。管路連接處21 / 48采用 PVC 膠水粘接，將套管內(nèi)壁均勻涂 PVC 膠水將管子插入。管壁無皺褶，無裂紋。管材、連接套管，壁厚均勻，管口邊緣平整；連接套管長度是管外徑的4 倍； Ф25 以下 PVC 管煨彎采用相應(yīng)規(guī)格的彈簧，插入管內(nèi)煨彎處用手直接煨彎，管的彎曲半徑大于管外徑的 10 倍。 厚5m厚SC10厚厚 厚厚 PVC 管暗配 戶內(nèi)強(qiáng)弱電管路均采用 PVC 管暗敷設(shè)。 所有電氣進(jìn)出戶金屬管均采用鍍鋅鋼管敷設(shè)，標(biāo)高位置必須符合設(shè)計要求。拆模后箱盒口與墻面、頂板平齊，深度在 10mm 以內(nèi)。計算好箱盒上開孔數(shù)量、方向及開孔位置，采用液壓開孔器開孔，嚴(yán)禁用氣焊開孔、斜入或成束。管盒固定嚴(yán)禁焊接在鋼筋網(wǎng)片上,鐵盒預(yù)先在盒上下加焊兩根 Φ6 鋼筋,用火燒絲綁扎在鋼筋網(wǎng)片上，固定牢固。焊接不出現(xiàn)夾渣、咬肉現(xiàn)象,焊接完畢焊藥。 管入箱盒要一管一孔，孔徑與管外徑相符，箱內(nèi)長度不大于 5mm，鐵管與箱盒嚴(yán)禁點(diǎn)焊。管內(nèi)壁防腐處理，使用前目測管內(nèi)壁是否通暢，確認(rèn)無油墜或毛刺后方可使用。 現(xiàn)場切斷鋼管用鋼鋸，管口切口處平直，不歪斜。加工彎，彎曲半徑不小于管外徑的10 倍,煨彎可用煨彎機(jī)加工，Φ20 以下的可用煨管器現(xiàn)場加工。按制造標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場抽樣檢測導(dǎo)管的管徑、壁厚及均勻度。 鋼管暗配 各種系統(tǒng)使用的管材：地下及公共區(qū)域部分采用焊接鋼管敷設(shè)。（5）測量時每一面砌體墻面暗埋線槽全檢，采用目測檢查其線槽形式是否符合合格標(biāo)準(zhǔn)，同一實測區(qū)選取疑似尺寸最大值，用鋼卷尺或游標(biāo)卡尺測量檢查線槽尺寸等是否符合合格標(biāo)準(zhǔn)。小型空心砌塊墻體的豎向電線管應(yīng)隨墻體砌筑埋設(shè)在小砌塊孔洞內(nèi)，并在安裝完后用水泥砂漿或細(xì)石砼灌實。（3）砌體墻面電線管應(yīng)采用預(yù)留、預(yù)埋或機(jī)械開槽與開洞，嚴(yán)禁人工打鑿。（2）暗埋管道預(yù)留槽的深度≤DN+20mm，預(yù)留槽的寬度≤DN+60mm 為合格。如鋼塞片能進(jìn)入任一面板與鋼尺之間的縫隙，則該測量點(diǎn)不合格。（3）每一個功能房間作為 1 個實測區(qū)，累計實測實量 6 個實測區(qū)，所選 2 套房屋中并列面板高度偏差的實測區(qū)不滿足 6 個時，需增加實測套房數(shù)。主要反映觀感質(zhì)量。（5）測量時用激光掃平儀在墻面上打出一條水平線，以該水平線為基準(zhǔn)，用鋼卷尺測量該房間內(nèi)同一標(biāo)高各電氣底盒上口內(nèi)壁至水平基準(zhǔn)線的距離，選取其與水平基