【正文】 放在主梁上部并進行滿焊。拆卸平臺底板：平臺底板拆卸用搭吊配合進行，防護欄桿拆除后，在平臺上的四個吊環(huán)穿入鋼絲繩，鋼絲繩上端掛在塔吊吊勾上，緩緩升起塔吊，使吊勾上的鋼絲繩受力后，松動卸料平臺拉吊鋼絲繩上的花籃螺栓，在塔吊吊勾上的鋼絲繩上完全受力后，將平臺拉吊鋼絲繩的上端（掛在上層邊梁的吊環(huán)上）拆除下來。. 懸挑式型鋼卸料平臺拆除的技術(shù)措施卸料平臺的拆除、移動作業(yè)應(yīng)按確定的程序進行，在拆除過程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。卸料平臺搭設(shè)完成后，施工單位會同棚隊雙方派質(zhì)安員、施工員進行檢查及驗收簽證，合格才能交付使用，在施工使用過程中不得隨意損環(huán)、變更、拆除，如確需整改必須征得棚隊同意才能整改。進入施工現(xiàn)場施工的工作人員應(yīng)遵守工地現(xiàn)場有關(guān)規(guī)章制度，堅決杜絕盲目指揮操作，必須戴安全帽，不得穿硬底鞋，不得穿拖鞋及赤腳，不得酒后高空作業(yè)，不得向下拋擲雜物，懸空搭設(shè)必須系安全帶。. 懸挑式型鋼卸料平臺吊裝計算 卸料平臺自重：（，）16號工字鋼主梁總長度：L= ， 10號工字鋼次梁總長度：L=21m，防護鋼管Φ48長度：30m16號工字鋼每米理論重量：，10號工字鋼每米理論重量： kg/m，防護鋼管Φ48每米理論重量: kg/m， 16號工字鋼自重=12=246kg10號工字鋼自重=21=防護鋼管自重= kg/m30m=卸料平臺總重量：246kg++=579kg＜1300kg；滿足起吊要求QTZ80（TC60126）起重參數(shù)QTZ80（TC60126）參數(shù). 懸挑式型鋼卸料平臺安全與防護措施卸料平臺荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載，不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管固定在卸料平臺上，嚴禁懸掛起重設(shè)備。護欄立桿與水平桿用直角扣件連接。卸料平臺防護欄安裝：先將護欄立桿下端套進在平臺上已焊接的立桿套頭上。在確認鋼絲繩收牢并產(chǎn)生承載力后，緩慢放松塔吊吊勾鋼絲繩，使卸料平拉吊鋼絲強完全受力。卸料平臺固定：卸料平臺底板吊裝就位后，平臺末固定之前，不得松動吊在平臺上的鋼絲繩。卸料平臺吊升至使用樓層后，用人工拉麻繩及由塔吊指揮工指揮塔吊司機緩慢調(diào)整塔吊吊勾的上下升降及水平位置，使卸料平臺安放至準確位置。距離太近容易碰撞外腳手架，距離太遠在吊運過程中不好控制平臺的穩(wěn)定性。卸料平臺吊裝時由持特種操作證的塔吊司機開塔吊，專職司索工進行司索，專職塔吊指揮工進行指揮，卸料平臺吊裝時設(shè)置四個吊點（利用在平臺板上設(shè)置的吊環(huán)），用四根鋼絲繩掛在吊環(huán)上，起吊時使卸料平臺處于水平狀態(tài)。. 安裝的技術(shù)措施吊裝就位：卸料平臺的吊裝采用塔吊吊運，人工協(xié)作進行安裝的方式。如上圖所示。卸料平臺支撐體系與外腳手架支撐體系分開單獨設(shè)置與建筑作剛性連接。；懸挑式卸料平臺上滿鋪腳手板。具體詳附圖。（2）卸載鋼絲繩整個架體用Ф18鋼絲繩斜拉大橫桿與小橫桿的交接位置，Ф18鋼絲繩斜拉平臺外端，Ф18鋼絲繩并且與小橫桿成不小于60176。 (2).活荷載為施工荷載標準值產(chǎn)生的荷載?？v向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(): R ≤ Rc R —— 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值； 計算中R取最大支座反力，R= 雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算R = ! 立桿的穩(wěn)定性計算荷載標準值 (1).靜荷載標準值： 腳手架鋼管的自重(kN)： NG1 = = 鋼管的自重計算參照《扣件式規(guī)范》附錄A 雙排架自重標準值。. 落地式鋼管卸料平臺驗算參數(shù)信息(1).基本參數(shù)；立桿的縱距 b=，立桿的橫距 l=，立桿的步距 h=；橫桿與立桿采用雙扣件方式連接，立桿上端伸出至模板支撐點的長度a=，平臺底鋼管間距離=；采用的鋼管類型為Ф48。（10）在拆架過程中，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。（8）拆除時不應(yīng)碰壞門窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明溝等物品。（6）拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以免墜落。（4）拆除順序應(yīng)遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原則，即先拆腳手板、斜拉桿，后拆橫桿、縱桿、立桿等，并按一步一清的原則依次進行，要嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)。（2）架子拆除時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)圍欄或豎立警戒標志，地面設(shè)有專人指揮，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)。2扣件直角扣件140個/m2不同規(guī)格扣件混雜時，不超過200個/m2。堆放材料時，還應(yīng)符合以下要求：允許的最大轉(zhuǎn)運材料數(shù)量（均布荷載1KN/㎡）序號物料名稱規(guī)格允許最大數(shù)量備 注1φ48 m、 m m、 m m、3 m4 m、5 m、6 m單一規(guī)格鋼管堆放時，平臺上鋼管的根數(shù)不超50根/m。（5）連墻件采用剛性連接，必須用雙扣件將連墻件與柱子或梁（板）相連，與架體和結(jié)構(gòu)立面垂直，且應(yīng)靠近主節(jié)點，偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于300mm。（3）當卸料平臺操作層高出連墻件兩步時，應(yīng)采取臨時穩(wěn)定措施，直至連墻件搭設(shè)完畢后方可拆除。. 落地式卸料平臺施工工藝（1）定位定距：根據(jù)構(gòu)造要求量出內(nèi)、外立桿距墻距離，并做好標記，用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用白灰點出立桿標記，墊板準確放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。（4）剪刀撐沿落地卸料平臺架體外側(cè)滿設(shè)剪刀撐，每兩步設(shè)置一道水平剪刀撐，剪刀撐與地面夾角為450~600，在外側(cè)立面沿架長及架高連續(xù)沒置，斜桿接長采用旋轉(zhuǎn)扣件搭接，搭接長度不小于500mm，設(shè)置2個旋轉(zhuǎn)扣件，端部鋼管伸出扣件邊緣不得少于100mm。D、當采用搭接接頭時，并應(yīng)等距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端扣件蓋板邊緣至桿端的距離不宜小于100mm。B、水平桿采用對接扣件連接，也可采用搭接。C、立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩個相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的1/3。機具配備表名 稱數(shù) 量備 注QTZ80（TC60126）塔吊4負責(zé)卸料平臺的垂直吊運扳手10把架子工搭設(shè)和拆除卸料平臺用力矩扳手5把檢查扣件擰緊力度是否達到要求倒 鏈5把調(diào)整架子水平彎曲度五、 卸料平臺構(gòu)造要求及技術(shù)措施. 落地式卸料平臺. 落地式卸料平臺構(gòu)造要求（1）立桿A、本卸料平臺全部采用φ48。卸料平臺的搭設(shè)施工由專業(yè)的架子工進行施工，人員配備采用架子工8人。. 抽屜式卸料平臺產(chǎn)品要求CPT2（75002350）成品及其配套。（3） 采用Φ4 mm、無彎曲變形及無嚴重銹蝕的鋼管。. 懸挑式型鋼卸料平臺材料要求（1） 次梁采用10號工字鋼，主梁采用2根16號工字鋼。（3）底座：每根立桿底部均