【正文】 閑逛，制止一切不安全違章行為。每天對施工中容易出現(xiàn)的安全問題反復強調。（2）現(xiàn)場生產經(jīng)理：對施工現(xiàn)場全局把控，協(xié)調組織各部室人員落實安全問題，及時堅決由各部室反應處理的現(xiàn)場安全問題。（16）實施具有重大危險源的工程項目時，必須根據(jù)重大危險源的應急救援預案措施，做好隨時啟動應急預案的準備。（14）夜間施工嚴格實行“交接班”制，對施工過程中出現(xiàn)的質量安全問題及時解決或者匯報到下一接班人員處，下一接班人員未到，不準漏崗。（12）塔吊及其他吊裝作業(yè)必須由專人進行操作，專人進行指揮，并保證足夠的照明，定期進行檢查維護，發(fā)現(xiàn)隱患問題應立即暫停工作，處理好后才能正常施工。（10）夜間施工時，所有施工道路必須及時清除雜物，采取防滑措施。（8）充分考慮施工安全問題，盡量不安排交叉施工的工序同時在夜間進行。（6）夜間高空作業(yè)時，作業(yè)人員必須戴好安全帽、系好安全帶、穿好防護鞋并設置安全網(wǎng)，大雨、大風、大霧天氣不得進行高空作業(yè)。（3）白班施工人員下班前必須由安全員帶頭檢查臨邊防護是否完善。氣溫達到35度以上時，中午11點至下午3點間應暫停在陽光直射下作業(yè)，并安排務工人員午休，每天工作時間原則上不超過8小時，保證務工人員有足夠的休息時間。（9）合理安排夏季高溫期間的施工作業(yè)時間。（8）切實做好施工現(xiàn)場的衛(wèi)生防疫工作，加強對飲用水、食品的衛(wèi)生管理，嚴格執(zhí)行食品衛(wèi)生制度，避免食品變質引發(fā)的中毒事件。③在夏季高溫期間項目部管理人員定期到生產現(xiàn)場進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有關問題及時進行解決和處理。①嚴格加強各類易燃、易爆物品管理，合理配置消防器材，防范火災、爆炸事故的發(fā)生。（6）改善作業(yè)區(qū)、生活區(qū)的通風和降溫條件，確保作業(yè)人員宿舍、食堂、廁所、淋浴室等臨時設施符合標準要求和滿足防暑降溫工作需要。（4）在夏季高溫作業(yè)中，做好職工防暑降溫工作，%清涼飲料、消暑降溫藥品發(fā)放要及時到位，教育作業(yè)人員不飲生水，保證職工身體健康。（2）廣泛宣傳中暑的防治意識，使職工掌握防暑降溫的基本常識。（6）混凝土澆筑完成并對表面修整后盡快開始養(yǎng)護，在其表面立即覆蓋清潔的塑料薄膜，使混凝土表面保持水分；初凝后增加覆蓋浸濕的粗麻布或土工布，繼續(xù)灑水保濕養(yǎng)護，混凝土保濕養(yǎng)護時間不得少于7天。（5）混凝土澆筑前，做好充分準備，配備足夠的施工機具設備，保證混凝土連續(xù)不間斷澆筑。在攪拌和澆筑混凝土過程中，增加混凝土坍落度的檢測次數(shù)；當不滿足施工需要時，及時對配合比進行適當調整；（3）混凝土宜在棚內或氣溫較低的夜間進行攪拌，混凝土的入摸溫度控制在30℃以下；（4）混凝土帶有攪拌裝置的運輸車運輸混凝土，且攪拌筒上設有防曬設施?；炷凉こ淌┕ぃ?）配合比的設計應考慮高溫對混凝土坍落度損失的影響。原材料采取必要的措施對水泥和砂、石集料等避陽防曬，或對砂、石料堆噴水降溫，降低原材料進入攪拌機的溫度。（4）澆灌混凝土時，如突然遇雨，要做好臨時施工縫，方可收工。待繼續(xù)澆灌前應清除表面松散的石子，施工縫應按規(guī)定要求進行處理?；炷凉こ蹋?）混凝土澆筑前必須清除模板內的積水。鋼筋工程（1）鋼筋應堆施在墊木或石子隔離層上，周圍不得有積水，防止鋼筋污染銹蝕。（2）模板支撐處地基應堅實或加好墊板，雨后及時檢查支撐是否牢固。（7）各單項工程施工現(xiàn)場要組織防汛小組，遇有汛情及時、有組織地進行防汛。（5）所有機械的操作運轉，都必須嚴格遵守相應的安全技術操作規(guī)程，雨季施工期間應加強教育和監(jiān)督檢查。（3）現(xiàn)場臨時用電線路要保證絕緣性良好，架空設置，電源開關箱要有防雨設施，施工用水管線要進入地下，不得有滲露現(xiàn)象，閥門應有保護措施。（1）對不適宜雨季施工的工程要提前或暫停安排，土方工程、基礎工程、地下構筑物工程等雨季不能間斷施工的，要調集人力組織快速施工，盡量縮短雨季施工時間。重大吊裝，高空作業(yè)、大體積混凝土澆注等更要事先了解天氣預報，確保作業(yè)安全和保證混凝土質量。進入雨季，應提前做好雨季施工中所需各種材料、設備的儲備工作。在冬施條件下必須采取冬施測溫，監(jiān)測混凝土表面和內部溫差不超過25℃。施工縫的位置宜留在結構剪力較小，且便于施工的部位，在施工縫處接著澆筑混凝土時，應先除掉水泥薄膜和松動石子，濕潤沖洗干凈，并使接縫處原混凝土的溫度不低于5℃，然后鋪抹水泥漿或與混凝土砂漿成分相同的砂漿一層，允許繼續(xù)澆筑。在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢?；炷凉嘧⑶斑M行檢查，不得有表層凍結、混凝土離析、水泥漿流失、坍落度損失等現(xiàn)象?；炷涟韬臀锏某鰴C溫度不宜低于10℃，入摸溫度不低于5℃。投料前，應采用熱水或蒸汽沖洗攪拌機?；炷涟柚?、運輸、澆筑、養(yǎng)護拌和站砂石骨料料倉均設置有雨棚，防止骨料帶有雪團和冰塊；優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，；拌和時的氣溫要求不低于0℃，砂石料溫度不低于0℃；拌和用水如果溫度不能滿足要求時，進行加熱，拌和水溫＜80℃，拌和水溫＜60℃，其最低水穩(wěn)不低于20℃。鋼筋施工鋼筋下用方木墊起，集中堆放，防止受潮生銹；鋼筋焊接時，采用搭設保溫棚等防雪、擋風、保溫措施，其最低焊接操作溫度不得低于20℃減少焊件溫度差；焊接后的接頭嚴禁立即解除冰雪，防止接頭降溫過快而影響質量，在室內冷卻至室溫后，逐漸降溫移至室外，確保接頭質量。10水準儀：測量3處25Δ軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點26斷面尺寸（mm）177。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1Δ混凝土強度（MPa）在合格標準內按附錄D檢查32相鄰間距(mm）177。，利用吊車配合人工直接拆除，拆除時注意模板的拆除順序，不得生拉硬拽損壞構造物，嚴禁撬、敲打模板，拆除的模板應及時清理打掃干凈，有序碼放以利于下一次使用。混凝土由拌和站集中拌制，混凝土運輸車運輸?shù)轿唬０鍍仍O置串筒，串筒距底部不大于2m，入倉方式采用吊車配合料斗或汽車泵進行澆筑，混凝土澆筑時，分層厚度不大于30cm，插入式振搗器振搗，振搗時遵循“快插慢撥”的原則，每點振搗時間一般為20～30s，與模板保持5～10cm間距，插入下層混凝土5～10cm，直到混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿為止。30墩臺177。10墩臺177。模板安裝質量標準項目允許偏差（mm）模板高程基礎177。模板安裝采用人工配合吊車進行安裝，對位時，下口先對準測量標注的鋼模外線，用木楔子和定位鋼筋固定模板下口；在模板上口十字方向拉出四根纜風繩和地錨連接，然后調整纜風繩長度，用全站儀校正模板上口使模板上口中心線與墩柱中心線吻合，然后用鉛錘校核模板的垂直度，模板所有螺栓孔全部上滿螺栓及墊片，沒有松動。排架側面設置豎向剪刀撐，水平剪刀撐每4m設置一道。3墩柱四周搭設碗扣式腳手架，排架距離墩柱模板外側40～50cm，、四周設置安全防護網(wǎng)；排架底部夯實并設置底托；排架搭設高度根據(jù)澆筑墩柱的高度向上延伸；墩柱間排架兩側搭設安全爬梯，爬梯兩側設置扶手；由墩柱頂模板十字方向向地面拉設四道纜風繩，纜風繩與地面夾角45176。5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處3基礎、錨碇、墩臺177。54彎起鋼筋位置（mm）177。10尺量：每構件檢查5～10個間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長177。20灌注樁177。5尺量：每構件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋177。墩柱鋼筋籠高度超過6m時，采用纜風繩臨時固定。為滿足保護層的要求，鋼筋與模板之間設置墊塊，墊塊的厚度不應出現(xiàn)負誤差，正誤差應不大于1mm，墊塊應相互錯開、分散設置在鋼筋與模板之間，但不應橫貫混凝土保護層的全部截面進行設置，墊塊在結構或構件側面和底面所布設的數(shù)量應不少于3個/m2，墊塊與鋼筋綁扎牢固，且其綁絲的絲頭不應進入混凝土保護層內。墩柱鋼筋籠主筋采用焊接時，焊接符合《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/T F50—2011）要求，單面焊接長度不小于10d，雙面焊接長度不小于5d，要求焊縫飽滿、無焊渣、焊接不得燒傷主筋，焊接主筋中心線應在同一軸線；采用機械連接時，應符合《鋼筋機械連接技術規(guī)程》（JGJ 107—2016）要求，鋼筋端部應采用帶鋸、砂輪鋸、或帶圓弧