【正文】 鋼筋時，負荷應均勻，起落、轉(zhuǎn)、停和走行要一致，以防扭腰砸腳；上下傳遞鋼筋，不得站在同一垂直線上。鋼筋工進場后參加三級安全教育以及平時的安全培訓。d）在設備顯著位置懸掛操作規(guī)程牌，規(guī)程牌上標明機械名稱、型號種類、操作方法、保養(yǎng)要求、安全注意事項及特殊要求等。b）現(xiàn)場施工配置專職安全員，負責現(xiàn)場的安全管理工作。、各項安全技術措施a）施工操作人員進入現(xiàn)場時必須佩戴安全帽，電工、電焊工必須穿絕緣鞋。機械手、駕駛員等主要工種必須經(jīng)過培訓并經(jīng)考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。、嚴格按施工組織設計和工藝流程科學組織施工嚴格工序銜接、操作規(guī)程，嚴禁各種違章指揮和違章作業(yè)行為的發(fā)生。、嚴格安全監(jiān)督，完善安全檢查制度安全生產(chǎn)領導小組定期組織檢查。、安全教育要經(jīng)?；?、制度化開工前進行系統(tǒng)安全教育，開工后抓好“三工”教育和定期培訓。、組織保證措施、加強領導，健全組織項目部成立安全領導小組，各施工隊設專職安全員，安監(jiān)部負責日常的安全生產(chǎn)管理工作。防治及應對措施：制定專門的缺陷修補方案，明確具體的施工工藝要求嚴格執(zhí)行“三級”施工技術交底，并推廣至具體作業(yè)層；加強操作人員技術技能與質(zhì)量知識的培訓與教育，嚴格執(zhí)行質(zhì)量責任制，責任落實到人；加強現(xiàn)場監(jiān)管力度，加強修補質(zhì)量檢查驗收。防治及應對措施：嚴格控制原材料的品質(zhì)與質(zhì)量，確保粉煤灰燒失量符合要求，集料的含泥量合格等；模板表面打磨干凈，隔離劑涂刷均勻，并適當做好模板的覆蓋防護；嚴格控制施工配合比，混凝土攪拌時間充分，和易性良好，加強混凝土坍落度的控制；優(yōu)化施工工藝，降低混凝土分層澆筑間隔，提高混凝土澆筑的連續(xù)性；嚴格執(zhí)行分層澆筑、分層振搗，加強振搗控制，尤其是交接面的振搗，責任落實到人，避免出現(xiàn)漏振、過振、欠振現(xiàn)象。砂線使混凝土外觀質(zhì)量很不美觀，治理辦法如下：將河砂過篩，選出其中的細砂，加入白水泥與普通水泥(具體比例試驗確定,確保與原混凝土面顏色統(tǒng)一),加水攪拌均勻后，將拌好的砂漿涂抹于砂線處，然后用細砂布磨光；再用不加水的白水泥、普通水泥和細砂抹擦一遍，最后覆蓋進行保濕養(yǎng)護。主要產(chǎn)生原因水泥品質(zhì)欠佳、砂子顆粒較粗、碎石中粉塵量大，攪拌時間不夠，坍落度較大，拌合物和易性差，存在泌水現(xiàn)象，在澆筑過程中水份上浮帶走水泥漿，致使表面形成砂線；模板接縫不嚴密，水泥漿從模板縫隙流失，在縫隙周圍混凝土表面形成砂線；混凝土振搗過度，混凝土保水性相對較差，易產(chǎn)生離析現(xiàn)象，上浮的水份沿模板內(nèi)側(cè)流下會帶走水泥漿，因而造成砂線；脫模劑不合格，脫模時水泥漿附著在模板上，致使混凝土表面易出現(xiàn)砂線現(xiàn)象；雨天混凝土澆筑施工，大量雨水入倉致使水泥漿變稀，水分沿模板側(cè)下流帶走表面水泥漿，而形成砂線。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用潮濕的水泥抹平?；炷翍謱诱駬v；，對細骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍，振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2；為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼510cm，每層混凝土均勻振搗至混凝土面不再顯著下沉，氣泡不再泛出為止。模板及其支架應支撐牢固，接縫嚴密，尺寸準確。防治及應對措施：嚴格控制混凝土各類原材料的質(zhì)量，確保集料級配良好；優(yōu)化施工配合比，混凝土拌合均勻且和易性良好。、麻面主要產(chǎn)生原因混凝土配合比選擇不當、砂率不足、集料級配不良、坍落度偏小、拌合不均勻、和易性差、鋼筋密集、模板拼縫不好漏漿等，會造成水泥砂漿不足形成蜂窩、麻面；模板表面粗糙或清理不干凈，脫模劑涂刷不均勻以及拆模過早，致使混凝土表面砂漿被模板粘損形成麻面現(xiàn)象；模板接縫拼裝不嚴密或模板穩(wěn)定性不足，混凝土澆筑振搗時縫隙漏漿或模板移位造成漏漿等；混凝土沒有嚴格分段、分層澆筑，自由高度過高或下料堆積過厚，造成混凝土離析，模板表面砂漿不足形成蜂窩、麻面；混凝土澆筑時，振動棒振搗間距過大、漏振或欠振時，砂漿沒填滿粗骨料間孔隙或氣泡未完全排出產(chǎn)生蜂窩、麻面現(xiàn)象。大體積混凝土施工應制定專門溫度控制技術方案并按其實施，嚴格控制內(nèi)部最高溫度、最大內(nèi)表溫差、表面養(yǎng)護水溫度與混凝土表面溫度之差、最大降溫速率等指標?；炷翝仓春侠淼臐仓に嚺c澆筑順序施工；混凝土分層厚度嚴格按30cm控制；分層振搗，上層澆筑振搗時振搗棒伸入下一層砼面不小于10cm，振搗過程中，避免振搗棒橫拖趕動以及過振與漏振現(xiàn)象；混凝土澆筑至面層時，對面層砼進行二次振搗與反復抹面收光，增加砼的密實度，提高防滲性，以防止表面微裂紋的產(chǎn)生。采用低水化熱的膠凝材料體系，如大摻量礦物摻合料體系，降低水泥用量與混凝土水化熱；優(yōu)選低開裂溫度的施工配合比，采用低流動性混凝土，降低坍落度，減少混凝土用水量，降低溫升、減少干縮，提高抗開裂性能；選用優(yōu)質(zhì)緩凝高效減水劑，減少砼用水量和水泥用量，降低混凝土溫升，減小收縮，提高混凝土抗拉強度?；炷琉B(yǎng)護不及時以及混凝土表面保濕養(yǎng)護措施不到位，模板拆模齡期過早，拆模后末及時進行覆蓋保護等；大體積混凝土未采用有效的溫度控制措施；夏季混凝土澆筑施工時，混凝土澆筑入倉溫度過高；基礎、模板以及支架的強度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。混凝土澆筑完成后，應注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化，確保正處于水化熱溫升階段的混凝土內(nèi)部平均溫度與周圍環(huán)境溫差不宜超過20℃，以防止混凝土表面拉應力過大而產(chǎn)生裂紋。正確處理模板接縫位置。鋼模下設墊塊平放。模板拆除后應及時清理并涂防銹劑。防治及應對措施：應試拼模板，發(fā)現(xiàn)并解決問題。模板接縫錯臺過大。使用過后未及時清理。鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時應采用密排形式），同時應加設斜撐和剪刀撐。防治及應對措施：模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。10水準儀：測量3~5點25制作墊石預留位置(mm)10尺量：每個蓋梁質(zhì)量通病分析及預防措施、支架模板主要產(chǎn)生原因：支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量檢查程序圖、蓋梁施工質(zhì)量檢查項目蓋梁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按附錄D檢查32斷面尺寸（mm）177。（11）保證施工中的資料完整齊全并整理及時。表面不得有空洞和露筋現(xiàn)象，％。（8）拆模后，對混凝土表面進行整修，保證混凝土表面平整，施工縫平順，棱角線平直，外露面色澤一致。（6）嚴格掌握技術規(guī)范和質(zhì)量評定標準，對施工過程的每道工序和環(huán)節(jié)實施有效的質(zhì)量標準控制，技術人員隨時掌握質(zhì)量動態(tài)，及時指導施工，消除質(zhì)量隱患。（5）對原材料、構（配）件、半成品等材料，要建立健全進場前檢查驗收和取樣送檢制度、杜絕不合格材料進入現(xiàn)場。（4）所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合設計要求及規(guī)范有關要求，按批準使用的配合比施工。嚴格執(zhí)行施工分項技術交底制度，將施工內(nèi)容逐級落實到全體施工人員。建立由項目經(jīng)理、項目總工和技術人員、測量、試驗人員、施工人員組成的施工質(zhì)量管理小組，使每道工序始終處于受控狀態(tài)。20尺量：檢查3斷面23軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱橫各測量2點24頂面高程(mm)177。、蓋梁施工驗收蓋梁施工完成后，對以下各項指標按照三檢制進行驗收，驗收合格后方可進入下道工序。、混凝土養(yǎng)生待砼初凝后覆蓋土工布等保水材料，灑水養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護用水采用干凈水，蓋梁頂設置水桶，底部設開水口，不間斷向土工布供水，保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。下調(diào)千斤頂時，4個千斤頂同時下調(diào) ，下調(diào)速度基本一致。鋼棒預埋空洞待拆除完畢使用混凝土填滿封洞。模板拆除應遵循后支先拆、先支后拆的原則順序進行。振搗時間不宜過長，防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象。插入式振搗器，一般控制在20~30s。插入式振搗器的機頭，不得貼上模板，靠近模板振動時要保持5cm至10cm的間距。振搗過程中注意振搗器要快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。振搗方式采用插入式振動器，插點交錯式布置?；炷吝\輸至施工現(xiàn)場時，要檢查其塌落度，每節(jié)段施工至少制作3組混凝土試件。檢查模板接縫是否嚴密，隔離劑是否涂抹均勻，模板中的雜物應清理干凈；鋼筋及預埋件的數(shù)量、型號、規(guī)格、擺放位置、保護層厚度等是否滿足要求，并做好隱蔽工程驗收記錄。、混凝土澆筑混凝土施工方法：采用拌和站集中拌和、吊車配漏斗入模、插入式振搗器振搗。（7）澆筑時，加強振動人員技術素質(zhì)培訓，遵循砼操作規(guī)程，嚴禁振動棒觸碰模板及預埋件，防止模板變形及預埋件位移。（5）模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，自檢合格后報請監(jiān)理驗收，并對模板進行復測，符合要求后方澆筑混凝土。（3）模板安裝前，放出模板內(nèi)側(cè)線及外側(cè)控制線作為安裝基準，合模前將模板內(nèi)部雜物清理干凈；模板脫模劑要涂刷均勻并適量，以混凝土不粘模且不流淌為宜。蓋梁模板首次使用前在平整場地進行試拼，消除模板錯臺等缺陷，并逐一編號，以后模板倒用均以此編號順序拼裝。、模板試拼及安裝（1）蓋梁模板采用在工廠精加工的鋼模，采用整體安裝的方法。上下層錯開，梅花型布置。墊石的底面是有坡度的，而每個墊石上面是水平的，誤差不能大于2毫米；當蓋梁混凝土澆筑完畢，在繼續(xù)對墊石混凝土澆筑前，再進行一次平面縱面的校核后方可對墊石混凝土澆筑；養(yǎng)護：在混凝土為凝固之前，還要對墊石上面進行水平操平，保持水平和標高的符合。10板177。20保護層厚度柱、梁、拱肋177。10網(wǎng)眼尺寸177。10寬、高或直徑177。20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距177。5同排梁、板、拱肋177。鋼筋綁扎的鐵絲頭不應進入混凝土保護層內(nèi)。10①骨架片運輸采用加長平板車運輸，吊裝時采用雙機抬吊或采用鐵扁擔配動滑輪，多點提吊的形式提吊防止在吊裝中使骨架片扭曲變形，影響安裝質(zhì)量。5骨架長度177。相鄰的焊縫應采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當?shù)匿摪?。兩根鋼筋相重疊段應增加，其焊縫間距為100cm。拼裝時，在需要焊接的位置用鍥形卡卡緊，防止焊接時局部變形。確定好接頭的搭接位置，搭接形式，經(jīng)相關人員確認無誤后方可下料加工。10直螺紋接頭絲頭不超過2p（1）對蓋梁鋼筋的制作、安裝、綁扎必須做到精準。10，寬度方向：177。③在同一部位內(nèi)，同一鋼筋不宜有兩個接頭，同一斷面積不超過50%，兩接頭斷面間距不小于35d或50cm（視鋼筋直徑而定）。（注：一定要先打磨、找平后滾絲，禁止?jié)L絲后打磨、找平減小絲頭有效長度）。切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或者撓曲，并采用砂輪機對切口端面進行打磨以消除毛刺。（1）鋼筋加工按照蓋梁圖紙施工，且根據(jù)鋼筋原材長度與圖紙設計長度并結(jié)合規(guī)范要求，本著既滿足設計、規(guī)范要求的同時,盡量減少鋼筋損耗的原則，確定鋼筋的下料長度。鋼筋吊運過程中，對絲頭和套筒進行保護，嚴禁碰撞。在鋼筋加工車間進行滾軋直螺紋加工，先將鋼筋一端裝上連接套筒，另一端在現(xiàn)場連接，其余鋼筋均加工成半成品，分類編號堆放，按需運至現(xiàn)場。 （4）對腳手架檢查驗收按規(guī)范規(guī)定進行，凡不符合規(guī)定的應立即進行整改，對檢查結(jié)果及整改情況，應按實測數(shù)據(jù)進行記錄，并由檢測人員簽字。 ④扣件緊固程序直接影響腳手架的承載能力。 ③扣件緊固力矩為:。 （3）檢驗標準:(應按照相應規(guī)范要求進行) ①鋼管立桿縱距偏差為177。扶梯及工作平臺搭設如下圖所示：腳手架的驗收程序如下：（1）腳手架搭設前，施工負責人應按照施工方案要求，結(jié)合施工現(xiàn)場作業(yè)條件和隊伍情況，做詳細的交底，并有專人指揮。腳手架搭設用鋼管必須為國標材料。中間加密一道鋼管。鋼管為梁，其上滿鋪木板。扶梯層高2*2m，45176。上下扶梯及工作平臺腳手架采用鋼管搭設，在搭設支架前，為了保證支架穩(wěn)固，必須對腳手架地基處進行壓實處理。用門式支架搭設通道便于上下。（4）懸掛安全網(wǎng)及警示標志，平臺底部懸掛防墜網(wǎng)，并且平臺必須竹夾板進行滿鋪并緊固、上下扶梯及腳手架搭設，滿鋪5cm厚木方并于縱梁捆綁牢固，防止踩翻發(fā)生安全事故。（1） 蓋梁施工必須制作安全施工平臺，（2） 蓋梁平臺四周，必須有可靠的臨邊防護措施，上、下必須通道梯。（3）加載前布置好監(jiān)控和測量基準點，并作出明顯的標志、標識并有效的進行保護，同時測定其初始數(shù)據(jù)。（1）對支架各部位進行仔細檢查，確保各部位連接可靠；符合規(guī)范及設計圖紙要求，以保證正常使用。（4）支架預壓完成，對整個試壓過程作出分析、總結(jié)，保證支架正常的按設計和規(guī)范要求施工。加載完100%荷載后持荷1小時，觀測各測點并作好記錄，同時對數(shù)據(jù)作出分析比較，掌握支架變形情況。（2）底板的預壓荷載配置：采用沙袋法預壓，每個沙袋裝沙約50㎏均勻布置堆放在底模上，總數(shù)為1500袋。（2）通過預壓掌握支架的彈性變形和非彈性變形的大小，更加準確地掌握支架的剛度等力學性能，控制立模標高，確保蓋梁施工質(zhì)量、標高滿足設計和規(guī)范要求。 5）安裝定型鋼模板：安裝27根每根長 3m的[16a槽鋼，間距為50cm作為分布梁，然后安裝定型鋼模板，按預拱度要求調(diào)整模板底標高，底標高滿足蓋梁底標高要求。、工作平臺搭設1）預留孔：立柱施工時測好預留孔的標高位置，鋼棒位置要準確安裝位置（蓋梁底標高底模模板厚度[16a槽鋼厚度I56b主梁高度卸荷裝置高度鋼棒半徑），誤差不大于5mm，距離柱頂122cm預埋直徑110mm硬質(zhì)PVC管或鋼管，施工時需將有關主筋間距和上下層箍筋間距作微調(diào)； 2）插入鋼