【正文】 須進(jìn)行有害物質(zhì)化學(xué)分析，水質(zhì)化驗符合要求，方可使用。每批水泥進(jìn)場后，要對水泥作抽樣檢查試驗，如試驗不合格，嚴(yán)禁使用。a)進(jìn)場材料必須有出廠合格證及質(zhì)量保證書，無合格證的材料不行進(jìn)入工地。將工程規(guī)模，開工日期，質(zhì)量目標(biāo)，崗位負(fù)責(zé)人一一明示，以利于增強(qiáng)透明度和責(zé)任感。質(zhì)量“三工序”制：檢查上道工序質(zhì)量，保證本道工序質(zhì)量，創(chuàng)造或提供為下道工序的質(zhì)量條件。嚴(yán)格控制施工工序，上道工序不合格決不進(jìn)行下道工序，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，即施工隊自檢、技術(shù)復(fù)檢、監(jiān)理工程師檢查，對于特別工序?qū)嵭袓徫回?zé)任制，使每個過程均受控。 健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格質(zhì)量管理制度，做到優(yōu)必獎，劣必罰。針對張拉施工過程中可能出現(xiàn)的情況編制專項應(yīng)急救援預(yù)案。7）現(xiàn)場要明確防火區(qū)，有明確標(biāo)志，有人檢查，嚴(yán)禁吸煙。6）項目部設(shè)專職用電管理安全員，加強(qiáng)臨時用電安全防護(hù)管理。4）堅持全員安全教育制度,提高施工人員的安全自保意識,同時將具體的安全生產(chǎn)責(zé)任落實到各職能部門、各作業(yè)班組，具體人,做到責(zé)任落實。2）張拉時不得超過千斤頂?shù)囊?guī)定行程。（3）試塊的制作要求采用標(biāo)準(zhǔn)砂漿試模（）。13）灌漿作業(yè)注意事項：（1）真空灌漿前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，絕對不允許有漏氣現(xiàn)象。11）完成當(dāng)日灌漿后，必須將所有沾有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。9）關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門1，完成灌漿。7 ）待抽真空端的透明網(wǎng)紋管中有漿體經(jīng)過并進(jìn)入儲漿罐時，關(guān)閉閥4，然后關(guān)掉真空泵，打開排氣閥3，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，并稠度與灌入的漿體一樣時，關(guān)閉閥2。5）啟動灌漿泵，當(dāng)灌漿泵輸出的漿體達(dá)到要求稠度時，將泵上的輸送管接到錨板上的引出管上，開始灌漿。試驗室按設(shè)計要求標(biāo)號配制水泥漿，水泥漿抗壓強(qiáng)度不小于40Mpa，水泥漿的拌制在壓漿機(jī)的灰漿攪拌桶內(nèi)進(jìn)行，～，先將水加入拌合機(jī)內(nèi)，然后再放入水泥，充分拌和以后再摻入適量膨脹劑和阻銹劑，阻銹劑采用MCI2000遷移性阻銹劑。如下圖：2）清理錨墊板上的注漿孔，保證灌漿孔道的通暢。1）千斤頂 測試成果分析根據(jù)《工程質(zhì)量檢測中心第一檢測所的校準(zhǔn)證書》證書編號C201034339C2010344396的液壓千斤頂測試結(jié)果如下：頂號 表號力值 油表 KN 讀數(shù) 1號（453）2號（436）30050080010001200150020002500 真空灌漿施工設(shè)備連接示意圖1）張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線，確?？椎罆惩o阻，錨罩安裝前將錨墊板表面清理干凈，保證平整，將錨罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊。5）預(yù)應(yīng)力筋伸長值的計算 ΔL= PpL /（ApEp） Pp = {P [1 – e(kx + μθ)]}/（kx + μθ） : PL 1 – e(kx + μθ) ΔL =─── [────────] Ey Ay kx + μθ 式中：ΔL 預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長值P 預(yù)應(yīng)力筋張拉端張拉力A 鋼絞線的截面積(單根鋼絞線面積)Ey 鋼絞線彈性模量取Ey=105 MPa. （施工時，根據(jù)實驗數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整） K 每米孔道局部偏差對摩擦的影響系數(shù)k=μ 預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)μ=（施工時，根據(jù)實測數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整） θ 張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）L 鋼絞線計算長度 。張拉前必須進(jìn)行孔道摩阻的實際檢測，并進(jìn)行張拉伸長值的計算。，觀察24小時，若鋼束回縮值小于3mm，則認(rèn)為合格。，各工序必須留有影像資料。波紋管 內(nèi)徑 90mm管道采用增強(qiáng)型金屬波紋管成孔，摩擦系數(shù) μ =，偏差系數(shù) ε =。蓋梁張拉在錨區(qū)設(shè)置門型施工支架，自制懸吊千斤頂橫梁，張拉施工時用手動葫蘆調(diào)整千斤頂就位。，約請設(shè)計院、總監(jiān)理工程師、建設(shè)單位相關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)，經(jīng)同意后方可開始張拉施工。蓋梁技術(shù)指標(biāo)實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)附錄D檢查2斷面尺寸（mm）＋10，－5尺量：檢查3個斷面3軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測2點(diǎn)4頂面高程（mm）177。待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求拆模強(qiáng)度后，即可拆除底模板及支頂架系統(tǒng)，用作下一蓋梁的施工。拆模及養(yǎng)護(hù)待蓋梁混凝土終凝后，開始灑水養(yǎng)護(hù)（灑水以混凝土面層濕潤即可，水質(zhì)同攪拌用水）。（7）澆筑蓋梁混凝土?xí)r，應(yīng)采用先澆筑跨中后懸臂，逐漸向支點(diǎn)靠攏的施工程序。（5）對每一振動部位，振動到混凝土密實為止，密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，振搗順序遵循先外部后內(nèi)部，以便混凝土中氣泡及時排除，不致影響外觀。（3）混凝土按照30cm厚度分層澆筑，分層保持水平，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。（1）澆筑混凝土前，對模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈?；炷翝沧⑦^程中，由現(xiàn)場技術(shù)人員進(jìn)行全過程控制，并作好混凝土澆注記錄。模板安裝完成，鋼筋安裝完畢，清除模板內(nèi)所有雜物及水，嚴(yán)格自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗合格后，進(jìn)行混凝土澆筑。蓋梁鋼筋綁扎成型，在地面進(jìn)行，先搭一與蓋梁圖一樣尺寸的模具進(jìn)行加工。（5）鋼筋嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行安裝，確保鋼筋位置準(zhǔn)確，間距滿足要求，安裝過程中主筋上每隔一米設(shè)置塑料墊塊以保證混凝土保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求，防止露筋。鋼筋骨架加工前放大樣，嚴(yán)格按圖紙施工（4）主筋采用雙面焊，焊接時焊縫表面平整，無凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域無肉眼可見的裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷不超過允許值。（2）鋼筋使用前對有局部修飾的鋼筋進(jìn)行除銹，銹蝕嚴(yán)重的不用于工程上。（11） 脫模機(jī)油在模板安裝前涂抹，以利于模板拆除。（9） 拆模時嚴(yán)禁扯拉硬拽，防止掉角以及模板變形，影響外觀。（7） 底模的斜三角用型鋼制作分段拼裝。（6） 太平站支撐體系立桿縱橫間距為600mm,為900mm，碗扣架搭設(shè)。立柱中心控制點(diǎn)測量采用全站儀進(jìn)行測量；高程測量是根據(jù)復(fù)測合格后測量導(dǎo)線的基準(zhǔn)點(diǎn)用精密水準(zhǔn)儀引測到墩柱