【正文】 型機(jī)械壓實(shí)。透水性材料不足時(shí)，可采用石灰土或水泥穩(wěn)定土回填。(5)臺(tái)背填土的長度，不得小于規(guī)范規(guī)定，即臺(tái)身頂面處不小于橋臺(tái)高度加2m，14
底面不小于2m。(3)臺(tái)身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可進(jìn)行填土。錐坡填土應(yīng)與臺(tái)背填土同時(shí)進(jìn)行，并應(yīng)按設(shè)計(jì)寬度一次填足。臺(tái)背回填(1)臺(tái)背填土應(yīng)采用透水性材料(砂礫、碎石、礦渣等)或設(shè)計(jì)規(guī)定的填料，嚴(yán)禁采用腐植土、鹽漬土、淤泥、白堊土、硅藻土和凍土塊。橋臺(tái)模板安裝完成后采用鋼管斜撐進(jìn)行加固。橋臺(tái)施工橋臺(tái)模板采用組合鋼模板，根據(jù)橋臺(tái)構(gòu)造分臺(tái)階澆筑成型。拆除的模板必須及時(shí)進(jìn)行清理和修整，涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個(gè)墩位施工。砼澆注過程中應(yīng)保證有足夠的砼運(yùn)輸設(shè)備，并保證設(shè)備性能處于良好狀態(tài)，進(jìn)行砼澆注前應(yīng)進(jìn)行全面的檢查和保養(yǎng)，以確保完成蓋梁澆注的砼運(yùn)輸和澆注任務(wù)。對每一振動(dòng)部位，必須按照技術(shù)規(guī)范要求振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止，砼密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振搗上層砼，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)5～10cm。振動(dòng)?；炷敛捎梅謱樱ò凑找欢樞蚝头较颍沧⒎謱诱駬v，每層澆注厚度13
控制在30cm。砼必須具有良好的和易性和流動(dòng)性、坍落度，砼拌和時(shí)須有專職的實(shí)驗(yàn)人員在現(xiàn)場把關(guān)、控制，以確保砼的質(zhì)量。砼澆注和養(yǎng)護(hù)(1)砼的拌和砼采用在拌合站集中拌和，砼輸送車運(yùn)輸?shù)绞┕ぷ鳂I(yè)點(diǎn)，由吊車吊料斗送料或砼輸送泵泵送砼進(jìn)行施工。2)每次拆模后均及時(shí)將模板表面清理干凈并涂抹機(jī)油，確保在下一次使用時(shí)不生銹。2)模板的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性順直度和接頭平整度符合模板設(shè)計(jì)要求，模板接縫嚴(yán)密滿足砼澆注時(shí)不會(huì)漏漿，確保砼外觀質(zhì)量要求。模板安裝完成后，及時(shí)對模板進(jìn)行檢查調(diào)整并做好支撐，測量放樣，設(shè)置支座墊石及擋塊預(yù)埋筋。模板安裝時(shí)，先將側(cè)模拼好，接縫之間采用泡沫雙面膠密封，將拉桿大致緊上，再有測量組和工人配合進(jìn)行模板調(diào)整。為保證模板的整體穩(wěn)定，模板拼裝好后，設(shè)置加勁龍骨和對拉螺桿。鋼筋骨架經(jīng)過驗(yàn)收后進(jìn)行側(cè)模和端模的安裝，在模板具備安裝條件后將已加工檢查好的模板在現(xiàn)場將模板進(jìn)行組裝，涂刷脫模劑，然后用汽吊將模板分節(jié)進(jìn)行拼裝。12
3)鋼筋保護(hù)層利用同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊來保證。鋼筋施工中的一些注意事項(xiàng):1)放樣要準(zhǔn)確。在進(jìn)行蓋梁鋼筋骨架安裝時(shí)，需先將墩頂預(yù)留鋼筋調(diào)順直，然后再進(jìn)行骨架安裝，采用汽吊結(jié)合人工進(jìn)行提升，在進(jìn)行鋼筋起吊和轉(zhuǎn)運(yùn)過程中需采取安全可靠的措施，避免鋼筋的變形。施工中必須確保鋼筋骨架的整體穩(wěn)定，接頭焊縫質(zhì)量，焊縫長度以及焊縫厚度必須滿足施工技術(shù)規(guī)范要求，同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%，鋼筋的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行控制。進(jìn)行鋼筋安裝前，檢查墩頂位置的砼鑿毛情況和底模安裝情況，符合要求后方可進(jìn)行安裝。鋼筋半成品在加工棚集中完成，加工好的鋼筋按規(guī)格、長度、編號(hào)堆放整齊，并檢查鋼筋長度和數(shù)量是否滿足要求，同時(shí)注意防雨防銹。4)支撐設(shè)置：安裝銷棒牛腿及千斤頂（在墩柱上預(yù)埋銷孔，穿插銷棒，設(shè)置安裝牛腿作為蓋梁承重橫梁的支撐系統(tǒng)），用2I50b型鋼設(shè)置承重橫梁，在承重橫梁上設(shè)橫向及縱向分配梁，然后鋪設(shè)底模，底模標(biāo)高利用楔子進(jìn)行調(diào)平，底模安裝完成后進(jìn)行測量放樣、調(diào)整至設(shè)計(jì)位置，施工過程中嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行控制。3)測量放樣：底模安裝前對蓋梁的結(jié)構(gòu)尺寸復(fù)核一次，以確保蓋梁軸線、高程的準(zhǔn)確性。模板加工好后主要利用汽車吊進(jìn)行吊裝。模板加工必須保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，并保證板面的平整度、結(jié)構(gòu)尺寸滿足施工技術(shù)規(guī)范要求。豎向加勁槽鋼與和橫向加勁槽鋼之間焊接必須牢固。豎向加勁連接，橫向加勁斷開。蓋梁模板的面板采用6mm鋼板制作，應(yīng)盡量減少焊接接縫，面板需進(jìn)行刨光處理。主梁上橫鋪I16工字鋼，間距50cm；工字鋼上按30cm間距鋪10 10cm木方及木楔調(diào)整支架平整；木方上鋪底模，底模及側(cè)模均采用鋼模板。采用2根I50b(40m跨蓋梁為I63b工字鋼)Q235工字鋼作為主梁，為防止兩根工字鋼側(cè)向傾覆，用Ф28鋼筋制作卡具，將兩根工字鋼固定，使主梁成為整體。10
墩柱施工時(shí)在墩身預(yù)埋PVC管，蓋梁施工時(shí)，通長穿入Φ120mm(40m跨蓋梁為Φ160mm)Q390高強(qiáng)鋼棒，提供上部結(jié)構(gòu)的支承反力。本工程蓋梁結(jié)構(gòu)尺寸形式多樣，設(shè)計(jì)采用C30砼。拆模、養(yǎng)護(hù)系梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%后方可拆除模板?；炷翝沧⑦^程中，隨時(shí)觀測模板的穩(wěn)固情況，如有漏漿、變形、移位時(shí)立即處理。澆注前，對模板、支撐鋼筋等按設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行全面檢查，并將模板內(nèi)雜物、積水、鋼筋上的污垢等清理干凈。安裝好后，對模板的平面位置、傾斜度、頂部標(biāo)高、螺栓聯(lián)結(jié)及縱橫向固定進(jìn)行檢查，橫縫都在同一水平面上，豎縫對齊，上下9
左右多塊模板搭接不應(yīng)錯(cuò)臺(tái)，同時(shí)聯(lián)接處鋼板或角鋼要加強(qiáng)，以免多次重復(fù)使用后發(fā)生變形。安裝前先須試拼模板，檢查其平整度，如有誤差，用千斤頂進(jìn)行校偏。為滿足保護(hù)層的要求，在鋼筋綁扎的同時(shí)，在鋼筋上面綁扎墊塊。根據(jù)系梁設(shè)計(jì)尺寸，由墩柱中心線掛線放出系梁大樣，人工填土夯實(shí)、整平至系梁頂標(biāo)高，然后按系梁尺寸開槽，遇有滲水現(xiàn)象，采用水泵將水全部抽干并砂漿封底。首先破除樁頭直到系梁底設(shè)計(jì)標(biāo)高，破除樁頭時(shí)應(yīng)避免過大的振動(dòng)以防損毀樁身，并用水清洗樁頂破碎雜物以利于砼的結(jié)合。⑧注意事項(xiàng)模板嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸制作，每3節(jié)模板用全站儀精確測定墩位一次，上下模板間連接螺栓螺帽要上足、擰緊。模板拆除以后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，并用無紡布覆蓋保濕，以防止水分蒸發(fā)過快，并提高砼表面養(yǎng)護(hù)溫度，減小砼內(nèi)外溫差。澆到墩頂?shù)臅r(shí)候在墩身上預(yù)留蓋梁施工銷孔。在砼澆8
筑過程中，實(shí)行“三定”，即定人、定位、定機(jī)具，并設(shè)專人對模板垂直度、平面位置、模板接縫等進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。振搗時(shí)插點(diǎn)均勻，成行或交錯(cuò)式前進(jìn)，嚴(yán)格控制時(shí)間，以免過振或漏振，振搗時(shí)間約20～30s，每一點(diǎn)振搗完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐拔出振搗器。砼分層澆筑，澆筑前，先在墩柱底面澆筑1～2cm厚的同標(biāo)號(hào)砂漿。2010面板端偏斜模板標(biāo)高柱、墻和梁模板內(nèi)部尺寸軸線偏差墩臺(tái)模板相鄰兩板表面高低差模板表面平整（用2m直尺檢查）25(7)墩身砼澆筑墩柱砼標(biāo)號(hào)為C30，砼采用拌合站集中拌合，砼罐車運(yùn)輸，吊車、下料斗和竄筒配合澆注砼入模，插入式振搗器搗固。模板加工、安裝允許偏差見下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1234567長和寬0，1≤177。模板拼裝完成后，利用全站儀檢查調(diào)整模板的垂直度、平面尺寸、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性，誤差不大于3mm。排架施工平臺(tái)搭設(shè)形式如上圖所示。墩柱模板安裝、加固形式如下圖所示：墩柱模板安裝與加固圖④搭設(shè)澆筑平臺(tái)：墩柱模板安裝完畢后，采用48 混凝土施工作業(yè)平臺(tái)，內(nèi)排鋼管距墩7
身50cm四周設(shè)置剪刀撐結(jié)構(gòu)，排架搭設(shè)高度根據(jù)墩身的高度不同而定，以滿足墩柱混凝土灌注搗固、養(yǎng)護(hù)和拆模的需要。模板安裝完成后用4根風(fēng)纜固定，風(fēng)纜上設(shè)花藍(lán)螺絲調(diào)節(jié)、緊固。模板安裝至系梁下口梁，模板的安裝與拆卸均由吊車完成。模板安裝時(shí)節(jié)面之間設(shè)置一道雙面膠條，防止?jié)仓┕ぶ袧{液串漏，保證模板錯(cuò)臺(tái)。拼縫處采用螺栓固定，橫豎向法蘭螺栓均要擰緊，保證模板的整體性，使模板在吊裝過程中不變形。～、模板面板厚度6mm，模板、可根據(jù)實(shí)際需要配置一定數(shù)量不同長度模板。10尺量尺量尺量長(mm)鋼筋骨架直徑(mm)保護(hù)層厚度(mm)⑹模板安裝與支撐A、測量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)跇俄敺懦龆罩行氖志€，然后利用十字線控制樁點(diǎn)，采用十字交叉法定出墩柱中心位置，據(jù)此確定墩柱的輪廓邊線。10177。20檢查方法尺量主筋間距(mm)5
234箍筋間距(mm)177。鋼筋連接完成后報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收，通過后再進(jìn)行下道工序施工。在搭設(shè)好腳手架后，即可開始鋼筋安裝。主筋下料時(shí)要滿足設(shè)計(jì)長度，并預(yù)留伸入蓋梁的鋼筋長度。鋼筋、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接接頭質(zhì)量符合施工技術(shù)規(guī)范要求。3⑶測量放線根據(jù)墩身位置和尺寸，由測量組在樁基上放出墩柱中心十字線，然后利用十字線控制樁點(diǎn)，根據(jù)十字交叉法定出墩柱模板位置的控制線。3總干渠渠道以南2樁基工作平臺(tái)混凝土路面破除：80m**=56m，3渠北新修便道填筑毛石：80m**=260m，機(jī)口石：80m**=104m。便道及墩柱四周采用30～50cm塊石填筑，上鋪20cm石粉，壓路機(jī)碾壓，局部采用10cm厚C20砼硬化，保證墩柱底部標(biāo)高精度要求。有系梁的樁直接在樁系梁頂準(zhǔn)備墩柱施工。待樁砼強(qiáng)度不小于10Mpa時(shí)，采用人工手持風(fēng)鎬鑿除樁頂(承臺(tái)頂)的浮漿。勞動(dòng)力配備見下表所示：序號(hào)類別與工種電焊工鋼筋工砼工計(jì)劃人數(shù)1234567154025253模板工機(jī)修工電工2機(jī)械司機(jī)5合計(jì)115序號(hào)機(jī)械、設(shè)備名稱汽車吊規(guī)格≥25TZN50G10JB300GQ40普通單位數(shù)量