橋梁墩柱系梁施工組織方案-文庫(kù)吧資料
2025-05-02 00:32本頁(yè)面
【正文】 。質(zhì)量記錄 （1）水泥的出廠證明及復(fù)驗(yàn)證明。（3） 偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時(shí)間過長(zhǎng)，都會(huì)造成混凝土脹肚、錯(cuò)臺(tái)、傾斜等缺陷。應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （1） 蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴(yán)，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實(shí)而露筋?；炷翝沧⑷旌蠓娇蛇M(jìn)行拆模，拆模要自上而下進(jìn)行，遵守先支后拆，后支先拆的原則。采用無(wú)紡布固定在結(jié)構(gòu)上，飽水后再用塑料布密封養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。混凝土的拆摸與養(yǎng)護(hù)混凝土面達(dá)到設(shè)計(jì)高程，兩頭模板處比設(shè)計(jì)高程略高出2cm，在施工墩柱時(shí)再進(jìn)行鑿除，以保證系梁與墩柱接觸面的質(zhì)量。砼澆筑完畢后，對(duì)砼裸露表面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并拉毛。(6)澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。(5)在澆筑過程中或澆筑完畢時(shí)，如砼表面泌水較多，必須在不擾動(dòng)已澆筑砼的條件下，采取措施將水排出。振搗時(shí)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間及棒入混凝土深度，出現(xiàn)下列4種情況之一時(shí)，表明混凝土已振搗完成：混凝土表面停止沉落或沉落不顯著；振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡或振搗器周圍無(wú)氣泡冒出；混凝土表面呈現(xiàn)平坦汽漿；混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)。分層澆筑砼，每層厚度不超過30厘米，同時(shí)進(jìn)行振搗。(4)出料口下面，砼堆積高度不得超過１m。(2)混凝土供應(yīng)混凝土采取攪拌站集中攪拌供應(yīng)，混凝土罐車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，澆筑砼前進(jìn)行塌落度檢測(cè)及砼試件制作試驗(yàn)，由吊車吊料斗送料入模。在側(cè)模上用紅漆勾劃出砼頂層的高程，以確保砼頂高程。注意近期天氣情況，在天氣較穩(wěn)定，無(wú)陰雨預(yù)兆時(shí)進(jìn)行澆筑，避免由于雨水天氣造成砼澆筑質(zhì)量不穩(wěn)定及中斷。10(4)墩臺(tái)177。15(2)柱或墻177。30(3)墩臺(tái)177。102模板內(nèi)部尺寸(1)上部構(gòu)造的所有構(gòu)件177。15（2）柱、墻和梁177。(4)板面局部不平(5)板面和板側(cè)撓度177。5(2)面板端偏斜≤(3)連接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心與板面的間距177。模板邊角處采用定型鋼角模，保證底系梁結(jié)構(gòu)邊角直順。鋼模板四邊拼裝嚴(yán)密，模板和模板之間應(yīng)加墊海棉條，模板尺寸整體一致。（2）質(zhì)量要求：模板必須嚴(yán)格控制質(zhì)量，不合格鋼模板禁止使用。支撐采用內(nèi)拉及外側(cè)周邊支撐的方式。 模板施工工藝（1）底系梁混凝土施工的側(cè)面模板采用定制鋼模，模板委托有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家進(jìn)行設(shè)計(jì)和制作，保證質(zhì)量合格。系梁的鋼筋要和墩身的鋼筋籠嚴(yán)格對(duì)中，確保鋼筋安裝位置準(zhǔn)確。安裝鋼筋時(shí)，為了不使鋼筋變形，在系梁里用鋼管搭設(shè)臨時(shí)支架架立頂部1號(hào)鋼筋，保持頂面鋼筋安裝平整，然后安裝2號(hào)鋼筋。使用前必須調(diào)直、除銹、去污，并具備出廠合格證和試驗(yàn)合格后方可使用。所用鋼筋，當(dāng)直徑大于φ12mm時(shí)，應(yīng)作機(jī)械性能和可焊性試驗(yàn)。當(dāng)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，向監(jiān)理工程師提供每批鋼筋的出廠質(zhì)量證明書并分批取樣進(jìn)行試驗(yàn)。為鋼筋骨架找中等后續(xù)工作創(chuàng)造條件。3．測(cè)量放樣平面控制利用復(fù)核后的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀精確定出樁的中線位置，然后分別沿順橋向和橫橋向設(shè)置牢固的控制點(diǎn)。應(yīng)注意在鑿除過程中對(duì)墩頭鋼筋的保護(hù)，
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